Summary: سیلوها سالنهای نگهداری در سیستمهای مکانیزه حمل مواد حجمی هستند که عمدتاً برای نگهداری موقت، بافر سیستم و توازن عملیات کاربرد دارند...
سلولها چه هستند؟
سیلویها تجهیزات نگهداری در سامانههای مکانیزه حمل مواد فلهای هستند که عمدتاً برای ذخیرهسازی موقت، بافر سیستم و تعادل عملیاتی استفاده میشوند. دستگاههای سیلو شامل ورودیهای تغذیه، بالای سیلو، بدنه سیلو، پایین مخروطی، شریداران تقویتکننده، لگانهای بلند کردن، درهای انسانرو، سوراخهای تخلیه و همچنین سیستمهای کنترل، اندازهگیری، توزیع، مخلوطسازی و حذف گرد و غبار هستند.
نقش سیلو در کارخانه تولید مصالح ساختمانی
در کارخانه تولید مصالح ساختمانی، سیلو جزئی بسیار مهم است که نقش انتقال، بافر و تنظیم را ایفا میکند. در فرآیند تولید، برای
طبقهبندی سیلو
در یک کارخانه خردایش سنگ، سیلوها را میتوان به سیلوهای مواد اولیه، سیلوهای تنظیم و سیلوهای محصول تقسیم بندی کرد.
سیلو مواد اولیه عموماً به شکل مخروط مربعی است، اطراف آن بسته شده و با صفحات فولادی جوش داده شده است. این سیلوها عموماً قبل از فیدر ویبره استفاده میشوند. اندازه سیلوهای مواد اولیه بر اساس ظرفیت فرآوری سنگ شکن اولیه و ویسکوزیته و رطوبت مواد اولیه طراحی میشود. به طور کلی، سیلوهای مواد اولیه در روی زمین قرار دارند.
سیلو تنظیم
سیلوهای تنظیم معمولاً از ساختار قاب فولادی یا بتن مسلح ساخته میشوند. این سیلوها در فاصله بین سنگشکن اولیه و سنگشکن ثانویه یا سنگشکن ریز قرار دارند. وظیفه اصلی سیلوهای تنظیم، انتقال و تنظیم مواد اولیه خرد شده از سنگشکن اولیه است. آنها میتوانند تغذیه یکنواخت و پایدار را فراهم کنند، کارایی خط تولید خردایش را بهبود ببخشند و عمر مفید آن را افزایش دهند.
محفظهٔ محصول (سیلو)
سبک سیلوهای محصول بیشتر شبیه کارگاه مستطیلی است؛ دیوارهای جداکننده برای تفکیک محصولات مختلف و دستیابی به درجهبندی محصولات استفاده میشوند.
چگونه یک سیلو طراحی کنیم؟ چه نوع سیلویی مناسب است؟
طراحی سیلو مواد اولیه
برای بخش تغذیه، باید بین تغذیه از سکوی یا تغذیه از سیلو بر اساس شرایط سایت و نسبت مواد اولیه، یکی را انتخاب کنیم. تغذیه از سکوی بر پایه اختلاف ارتفاع استوار است تا انرژی پتانسیل گرانشی برای مواد اولیه فراهم کند، و اجازه میدهد سنگهای بزرگ به طور طبیعی عبور کنند و جداسازی اولیه ماسه طبیعی انجام شود. اما نیازمند منطقه مناسب است تا سکوی بلند برای تغذیه مواد اولیه ساخته شود. در مقابل، تغذیه از سیلو نیاز به حفاری گودال و ساخت و ساز دارد. مواد اولیه ریخته شده در گودال توسط نوار نقاله به کارگاه تولید منتقل میشوند. در مقایسه با تغذیه از سکوی، این روش نیاز کمتری به سرمایهگذاری دارد و برای ساخت آسانتر است. با این حال، نمیتواند سنگهای خیلی بزرگ را جابجا کند. اگر سنگهای خیلی بزرگ یا با لبههای تیز وجود داشته باشد، ممکن است به تسمه نقاله حمل مواد اولیه آسیب برساند و روند تولید کل کارخانه را تحت تأثیر قرار دهد.
طراحی سیلوی تنظیمکننده
برای خطوط تولیدی با تغییرات بزرگ در ترکیب مواد اولیه، مانند سنگریزههای رودخانهای، قرار دادن سیلوهای تنظیم قبل از مرحله خردایش متوسط بسیار ضروری است. اندازه سیلوها باید به طور کلی به اندازهای باشد که مخزنهایی کافی برای ذخیرهی مصالح داشته باشد تا تجهیزات خردایش به مدت ۲ تا ۳ ساعت بتواند عملیات خود را انجام دهد. به دلیل تغییرات زیاد در نسبت ترکیب سنگریزههای رودخانهای، سیلوهای بافر انتقال در فرآیند قرار داده شدهاند تا بار ناگهانی افزایش یا خاموشی تجهیزات خردایش که توسط درصد بسیار بالای ماسه یا سنگریزه در برخی از دستههای مواد اولیه ایجاد میشود را جبران کنند، بنابراین عملیات تجهیزات به صورت پایدار تضمین شود.
طراحی سیلو محصول
سیلوهای محصولات عمدتاً ساختاری مستطیلی دارند و دیوارهای جداکننده برای نگهداری جداگانه محصولات نهایی استفاده میشوند. برای جداکننده، دیوار بتی بلند و بتنی پیشنهاد میشود. محصولات خرد شده توسط نوار نقالهها به منطقه مربوطه منتقل میشوند و میتوانند مستقیماً در مقابل دیوار انباشته شوند، که این امر ظرفیت ذخیرهسازی محصولات نهایی در سیلوها را به طور قابل توجهی افزایش میدهد و از فضای موجود به بهترین شکل بهرهبرداری میکند در حالی که هزینههای سرمایهگذاری صرفهجویی میشود. در عین حال، فضای بارگیری سیلوهای محصولات باید تا حد امکان بزرگتر شود تا عملیات بارگیری آسانتر انجام گیرد و فضاهای پشتیبان کافی برای انباشت مواد ذخیره شود.
مشکلات رایج و راهکارهای طراحی سیلوی تغذیهای برای خردایش درشت
تغذیه سیلوی خردایش درشت
مشکل رایج سیلوهای تغذیه برای خردایش درشت این است که درهای تخلیه جانبی آنها به شکل مستطیلی طراحی شده است، که منجر به ایجاد گوشههای مرده بین سیلوها و درهای تخلیه میشود. مواد اولیه به راحتی تغذیه نمیشوند و سنگهای بزرگتر تمایل دارند در اینجا جمع شوند، که باعث اختلال در فرآیند تغذیه عادی میشود.
راه حل سادهای برای حل این مشکل وجود دارد: قرار دادن یک بیل مکانیکی در کنار دریچه تغذیه برای پاکسازی مواد انباشته شده در هر زمان.
سيلوي بافر برای خردایش متوسط-ریز و تولید شن و ماسه
مشکل رایج مخازن بافر در فرآیند خردایش متوسط و ریز و تولید ماسه این است که آنها از ساختار مخزن فولادی با قاعده تخت در قسمت پایین استفاده میکنند. به دلیل فشار کلی بالای مواد بر روی کف مخازن، ممکن است در حین عملیات خط تولید دفرمهشدگی و نشست شدید کف مخازن فولادی رخ دهد که خطرات امنیتی بالقوهای ایجاد میکند.
برای حل این مشکل، میتوانیم ساختارهای پایین مخازن را تقویت کنیم. در هنگام طراحی مخزن، سعی کنید از استفاده از ساختارهای مخزن فولادی با قسمت پایه مسطح خودداری کنید. زمانی که اجباراً باید ساختار مخزن با پایه مسطح را انتخاب کرد، سعی کنید ساختار بتنی در قسمت پایین مخزن انتخاب شود.
سيلوی ذخیره سازی محصول
سیلوهای محصولات عموماً از سیلوهای بتنی استفاده میکنند که دارای ظرفیت بزرگ، ایمنی و ثبات هستند. با این حال، برخی شرکتها سیلوهای فولادی را برای نگهداری ماسه و مصالح سنگی انتخاب میکنند. این شرکتها باید بهطور منظم سایش سیلوهای فولادی را بررسی کرده و اقدام به انجام عملیات ضد سایش نمایند.
سيلوی ذخیره سازی پودر سنگ
یک مشکل رایج مخازن ذخیره پودر سنگ این است که پودر سنگ در روزهای بارانی رطوبت را جذب میکند، به دیوارهای سیلو میچسبد و خارج کردن آن دشوار میشود. برای حل این مشکل، اپراتورها میتوانند چندین توپ جنگی هوا زیر سیلوها نصب کرده و از هوای فشرده برای شل کردن پودر سنگ داخل سیلوهای ذخیره استفاده کنند. بخش طراحی باید از حجم ذخیره بیش از حد پودر سنگ خودداری کند و در حین طراحی صفحات کمکی جریان، جعبههای بادکردنی یا توپهای جنگی هوا را در قسمت مخروطی سیلو نصب کند.
در فرآیند تولید، با هدف تضمین عملیات خردایش پیوسته، طراحی سیلو باید از فضای طرحبندی بهطور کامل استفاده کند. روشهای جدید طراحی مانند کنترل دوگانه زاویه شیب سطوح و زاویه لبه نسبت به افق میتوانند برای حذف تجمع مواد در مناطق مرده بهکار گرفته شوند.
دریافت راهحل
ارسال پیام