Summary: در بتن، سنگ و شن نقش اسکلت را ایفا میکنند و به عنوان مصالح زمینهای (آگگراگت) شناخته میشوند. شن به عنوان مصالح ریز و سنگ به عنوان مصالح درشت نامیده میشوند...
بتن عموماً از شش جزء تشکیل شده است: ① سیمان، ② آب، ③ سنگدانه درشت (عمدتاً سنگ)، ④ سنگدانه ریزدانه (عمدتاً شن)، ⑤ افزودنی معدنی (عمدتاً خاکستر بادی یا سایر افزودنیها)، ⑥ افزودنی (مانند عامل انبساط، کاهشدهنده آب، کندکننده و غیره).
در بتن، سیمان یک جزء بسیار مهم است. سنگدانه و ماسه نیز اجزای ضروری هستند.
عملکرد سنگ و ماسه در بتن چیست؟
در بتن، سنگ و شن نقش اسکلت را ایفا میکنند و سنگدانه نامیده میشوند. شن سنگدانه ریزدانه و سنگ سنگدانه درشتدانه نامیده میشود.
سنگها در بتن معمولی برای تشکیل یک اسکلت محکم انباشته میشوند، و ماسه، سیمان و آب مخلوط شده و ملاتی را تشکیل میدهند که فضاهای خالی اسکلت را پر میکند.
سیمان و آب، ملات سیمانی را تشکیل میدهند که روی سطح سنگدانهها قرار میگیرد و فضاهای بین آنها را پر میکند. قبل از اینکه بتن سخت شود، ملات سیمانی، افزودنیها و اختلاطکنندهها، به مخلوط روانی خاصی میدهند و نقش روانکنندهای را ایفا میکنند که کار با آن را آسانتر میکند.
عموماً سنگ و ماسه در واکنش شیمیایی سیمان و آب شرکت نمیکنند. وظیفه اصلی آنها حفظ سیمان، تحمل بار و محدود کردن انقباض سیمان سخت شده است.
افزودنیها و افزودنیها نه تنها میتوانند عملکرد بتن را بهبود بخشند، بلکه در صرفهجویی در سیمان نیز موثر باشند.
عوامل تأثیرگذار سنگ و ماسه بر کیفیت بتن
سنگ (سنگدانه درشت)
مقاومت و جنس سنگدانه هر دو بر مقاومت و کیفیت بتن تاثیر خواهند گذاشت.
۲. شن (ماسه ریز)
مقدار رس، جنس سنگ مادر و میزان مواد مضر موجود در ماسه تا حدودی بر استحکام و زمان گیرش بتن تأثیر میگذارند.
۳. سیمان
انتخاب نوع و درجه سیمان بر استحکام بتن و دوام آن تأثیر میگذارد.
۴. آب
مقدار PH، کیفیت و میزان سولفات آب بر مقاومت و کیفیت بتن تأثیر میگذارد.
۵. مخلوطهای معدنی (عمدتاً خاکستر بادی یا مخلوطهای دیگر)
افزودنیهای مختلف بر کارایی، منحنی مقاومت و ظاهر بتن اثر میگذارند.
۶. افزودنی (مانند عامل توسعه، عامل کاهشدهنده آب، ریتردر و غیره)
نوع و مقدار افزودنیها بر زمان گیرش، مقاومت و خواص فیزیکی بتن تأثیر میگذارند.
ملاحظات فنی برای شن و ماسه در بتن
ملاحظات فنی برای شن (دانه بندی ریز)
ملاحظات فنی برای شن در بتن شامل موارد زیر است:
توزیع اندازه دانه و ریزدانه بودن
توزیع اندازه دانه شن به تناسب مناسب ذرات درشت و ریز در شن اشاره دارد. هنگامی که ذرات با اندازه های مختلف به خوبی با هم مطابقت دارند، فضای بین ذرات شن به حداقل می رسد.
درشتی شن به میزان کلی درشتی و ریزی آن پس از مخلوط شدن ذرات درشت و ریز اشاره دارد و عموماً به عنوان شن درشت، شن متوسط و شن ریز دستهبندی میشود.
در شرایط مشابه، سطح کل شن ریز بیشتر و سطح کل شن درشت کمتر است. در بتن، سطح شن باید توسط ملات سیمان پوشیده شود و فضای بین دانههای شن باید با ملات سیمان پر شود. برای صرفه جویی در مصرف سیمان و افزایش مقاومت، باید سطح کل شن و فضای بین ذرات شن را تا حد امکان کاهش داد. بنابراین، استفاده از شن درشت یا شن متوسط با دانهبندی مناسب ترجیح داده میشود.
هنگام انتخاب شن برای بتن، باید به توزیع اندازه ذرات و ریزدانه بودن شن همزمان توجه شود. در تهیه بتن، شن منطقه 2 ترجیح داده میشود و ذرات شن با اندازه کمتر از 0.315 میلیمتر نباید از 15 درصد کمتر باشد.
ناخالصیهای مضر و فعالیت قلیایی
شن مورد استفاده در بتن باید تمیز و کممضر باشد. گلسنگ، گلماسه، میکا، مواد آلی، سولفید، سولفات و غیره موجود در شن تأثیر منفی بر عملکرد بتن خواهند داشت. میزان ناخالصیهای مضر نباید از حدود مشخص شده در مشخصات مربوطه فراتر رود.
برای شن مورد استفاده در بتن پروژههای مهم، آزمایش فعالیت قلیایی نیز برای تعیین قابلیت استفاده از شن انجام میشود.
استحکام
مقاومت شن به معنای توانایی شن در برابر ترکخوردگی تحت تأثیر شرایط اقلیمی، تغییرات محیطی یا عوامل فیزیکی دیگر است. صحت شن باید با محلول سولفات سدیم آزمایش شود. کاهش وزن نمونه پس از پنج دوره باید با مقررات استانداردهای مربوطه تطابق داشته باشد.
نیازمندی های فنی سنگ (دانه بندی درشت)
جزییات عمدهی تراشههای درشت مورد استفاده در بتن عادی شامل شن و سنگ ریزه میباشد. الزامات فنی برای تراشههای درشت به شرح زیر است:
طبقهبندی دانهها و حداکثر اندازه دانهها
طبقهبندی دانههای سنگ خرد شده برای بتن را میتوان به طبقهبندی پیوسته و طبقهبندی تک دانهای تقسیم کرد.
در میان آنها، مصالح دانهای تکاندازه معمولاً برای ترکیب با مصالح دانهای پیوسته یا مخلوط با مصالح دانهای پیوسته برای بهبود طبقهبندی استفاده میشود. اگر مصالح دانهای تکاندازه به دلیل
حد حداکثر اندازه ذرات اسمی در سنگدانه درشت، حداکثر اندازه ذرات نامیده میشود. زمانی که اندازه ذرات سنگدانه افزایش مییابد، سطح ویژه آن کاهش یافته و همچنین مقدار سیمان در بتن کم میشود. بنابراین، در صورت برآوردهکردن الزامات فنی، باید حداکثر اندازه ذرات سنگدانه درشت را تا حد امکان بزرگ انتخاب کرد.
استحکام و مقاومت
استحکام سنگدانه درشت را میتوان با مقاومت فشاری سنگ و شاخص خردشدگی بیان کرد. زمانی که درجه مقاومت بتن C60 و بالاتر باشد، مقاومت فشاری سنگ...
برای سنگدانه درشت مورد استفاده در بتن با نیازمندیهای مقاومت در برابر یخبندان، باید استحکام آن را آزمایش کرد.
ناخالصیهای مضر و ذرات سوزنی شکل
خاک رس، سیلت، گرد و غبار ریز، سولفات، سولفید و مواد آلی موجود در سنگدانه درشت، مواد مضر هستند و میزان آنها باید با الزامات مربوطه مطابقت داشته باشد. علاوه بر این، مخلوط کردن دولومیت یا آهک کلسینه شده در سنگدانه درشت ممنوع است.
برای سنگدانه درشت مورد استفاده در بتن پروژههای مهم، آزمایش فعالیت قلیایی نیز برای تعیین قابلیت استفاده باید انجام شود.
وجود ذرات سوزنی شکل زیاد در سنگدانه درشت، باعث کاهش کارایی و مقاومت بتن میشود، بنابراین میزان ذرات سوزنی و پولکی در سنگدانه درشت باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشد.
مشهود است که میزان و کیفیت شن و مصالح سنگی درشت تأثیر قابلتوجهی بر عملکرد و کیفیت بتن دارد. برای تولید بتن با کیفیت بالا، باید کیفیت شن و سنگ را تضمین کنیم.
بنابراین، باید کیفیت شن و سنگ را از منبع کنترل کنیم و تجهیزات تولیدی و سازندگان قابل اعتماد را انتخاب کنیم. SBM انواع مختلفی از تجهیزات و مدلها را برای تولید شن و ماسه با کیفیت بالا فراهم میکند. ما میتوانیم بازدیدهای حضوری برای مشتریان در داخل و خارج از کشور ترتیب دهیم. در صورت تمایل به تجهیزات خردایش و تولید شن و ماسه با SBM تماس بگیرید.
دریافت راهحل
ارسال پیام