خلاصه：فرآوری کائولین را میتوان به فرآوری خشک و فرآوری مرطوب تقسیم کرد.
کائولین کاربردهای وسیعی دارد، عمدتاً در تولید کاغذ، سرامیک و مواد نسوز، و همچنین پوششها، پرکنندههای لاستیکی، لعابهای سرامیکی و مواد خام سیمان سفید. با پیشرفت بیشتر فناوری فرآوری مواد معدنی کائولین، دامنه کاربرد کائولین به طور فزایندهای وسیعتر خواهد شد.
با این حال، تمام کاربردهای کائولین باید به صورت پودر ریز فرآوری شوند تا بتوان آنها را به سایر مواد برای یکپارچهسازی کامل اضافه کرد. بنابراین، ما به ماشینآلات کارخانه فرآوری کائولین نیاز داریم.
کارخانه فرآوری کائولین
فرآوری کائولین را میتوان به فرآوری خشک و فرآوری مرطوب تقسیم کرد.
روش فرآوری خشک
به طور کلی، روش فرآوری خشک به خرد کردن کائولین خام استخراج شده به حدود ۲۵ میلیمتر از طریق سنگ شکن و تغذیه آن به سنگ شکن قفسی برای کاهش اندازه دانه به حدود ۶ میلیمتر است. سنگ معدن خرد شده با آسیاب ریموند که به جداکننده سانترفیوژ و دستگاه حذف گرد و غبار سایکلون مجهز است، بیشتر تصفیه میشود. این فرآیند میتواند بیشتر شن و ماسه را حذف کند و برای فرآوری کائولین با سفیدی بالا، محتوای پایین شن و ماسه و توزیع اندازه دانه مناسب مناسب است. روش فرآوری خشک هزینه تولید پایینی دارد و محصولات معمولاً به عنوان پرکنندههای کمقیمت در صنایع لاستیک، پلاستیک، کاغذ و غیره استفاده میشوند.
روش فرآوری مرطوب
روش فرآوری مرطوب به طور کلی سنگ معدن کائولین خام را خرد کرده و سپس از مراحل تهیه دوغاب، جدا کردن شن، طبقهبندی با سایکلون، پوستکنی، طبقهبندی سانترفیوژ، جداسازی مغناطیسی (یا سفید کردن)، غلظت، فشردهسازی فیلتر و خشک کردن عبور میدهد. محصولات بهدستآمده میتوانند برای سرامیک یا پوشش کاغذ استفاده شوند. اگر میخواهید کائولین در مقیاس پرکننده یا در مقیاس پوشش کاغذ تولید کنید، نیاز به افزودن فرآیند کلکسیون وجود دارد، یعنی خرد کردن سنگ معدن خام، فشردهسازی دوغاب، طبقهبندی با سایکلون، ورقهسازی، طبقهبندی سانترفیوژ، غلظت، فشردهسازی فیلتر، خشک کردن بخار داخلی، کلسینه کردن، دیپلیمریزاسیون و غیره.
کارخانه فرآوری کائولن
قبل از اینکه کائولن در این صنایع استفاده شود، به ماشینآلات کارخانه فرآوری کائولن نیاز داریم تا کائولن را به پودر تبدیل کنیم.
آسیاب غلتکی عمودی و آسیاب ریموند میتوانند برای آسیاب کردن کائولن 80-400 مش انتخاب شوند. آسیاب ریموند برای کسانی که هزینه سرمایهگذاری کمتری دارند انتخاب میشود و آسیاب غلتکی عمودی برای کسانی که ظرفیت تولید بالایی دارند انتخاب میشود.
فرآیند آسیاب کائولن به شرح زیر است:
نکته: ماشین اصلی را مطابق با ظرفیت خروجی و نیازهای دقت انتخاب کنید؛
مرحله اول: خرد کردن مواد خام
بلوکهای بزرگ کائولن توسط دستگاه خردکن به دقت تغذیه (15mm-30mm) خرد میشوند که میتوانند وارد آسیاب شوند.
مرحله دوم: آسیاب کردن
ذرات کوچک خرد شده کائولن توسط آسانسور به مخزن ذخیره ارسال میشوند و سپس به طور یکنواخت و کمی از طریق تغذیهکننده به محفظه آسیاب برای آسیاب کردن ارسال میشوند.
مرحله سوم: درجهبندی
مواد پس از آسیاب، توسط سیستم درجهبندی درجهبندی میشوند و پودر نامناسب توسط درجهبند درجهبندی میشود و به ماشین اصلی برای دوباره آسیاب کردن برمیگردد.
مرحله چهارم: جمعآوری محصولات پایانیافته
پودر ریز به همراه جریان هوا از طریق لولهکش به جمعآوریکننده گرد و غبار وارد میشود تا جداسازی و جمعآوری شود. پودر پایانیافته جمعآوری شده از طریق خروجی توسط نقاله به سیلوی محصول پایانیافته ارسال میشود و سپس به طور یکنواخت با تانکر بارگیری پودر یا دستگاه بستهبندی اتوماتیک بستهبندی میشود.
آسیاب غلتکی عمودی برای فرآوری کائولن
در حین استفاده برای فرآوری کائولن، آسیاب غلتکی عمودی SBM مزایای زیر را دارد:
1. تکنولوژی پیشرفته
آسیاب غلتکی عمودی LM از نظر فرآیند ساده است و خرد کردن، خشک کردن، آسیاب کردن، انتخاب پودر و حمل و نقل را در یک سیستم یکپارچه میکند، طراحی فشردهای دارد، فضای کمی را اشغال میکند و سرمایهگذاری در مهندسی عمومی و تجهیزات را کاهش میدهد. این دستگاه از اصل خرد کردن لایه مواد و فناوری فشار خودکار غلتک آسیاب استفاده میکند که کارایی بالایی دارد.
2. هزینه عملیاتی پایین
این تجهیزات آسان برای استفاده هستند و دارای دستگاه چرخش هیدرولیک غلتک هستند. در حین نگهداری، غلتک آسیاب به طور کامل از دستگاه خارج میشود که برای نگهداری مناسب است. علاوه بر این، غلتک آسیاب از سیستم روغنکاری خودکار استفاده میکند که نیازی به کار دستی ندارد و هزینههای عملیاتی و نگهداری پایینی دارد.
3. درجه بالای خودکارسازی
سیستم کنترل کاملاً اتوماتیک برای تحقق کنترل از راه دور و آسان استفاده میشود.
4. کارایی بالا و حفاظت از محیط زیست
کل سیستم تحت فشار منفی کار میکند، بدون نشت گرد و غبار، با کارایی آسیاب بالا و مصرف انرژی پایین، که 40% - 50% از مصرف برق را در مقایسه با آسیاب ریموند و آسیاب توپ سنتی صرفهجویی میکند.
5. حذف خودکار سرباره، درجه بالای محصول پایانیافته
زمان ماندگاری مواد در آسیاب کوتاه است و آلودگی محصولات پایانیافته کم است. هنگام تولید انواع مختلف کائولن، ناخالصیهای موجود در مواد خام میتوانند به طور مؤثری تخلیه شوند تا خلوص محصول افزایش یابد و به طور مؤثری ارزش افزوده محصول را افزایش دهند.
6. خروجی بالا، سازگاری وسیع و عملیات ساده
در مقایسه با سیستم سنگ زنی ترکیبی آسیاب ریمنی سنتی و آسیاب گلولهای، آسیاب غلتکی عمودی دارای مزایای خروجی بالا، سازگاری وسیع، عملیات ساده، تنظیم سریع، هزینه کم استفاده و نگهداری، صرفهجویی در انرژی و غیره است و انتخابی ایدهآل برای پردازش عمیق کائولین است.
آسیاب ریمنی برای پردازش کائولین
آسیاب ریمنی همچنین به عنوان تجهیزات سنگ زنی متداول برای پردازش کائولین استفاده میشود. این تجهیزات دارای مزایای زیر است:
1. جمعآوری خوب گرد و غبار
این دستگاه از جمعآورنده گرد و غبار پالس برای جمعآوری گرد و غبار استفاده میکند و کارایی آن میتواند به 99% برسد که مورد توجه بسیاری از مشتریان قرار گرفته است.
2. عملکرد پایدار
کل مجموعه تجهیزات دارای لرزش کم، نویز کم، عملیات پایدار و عملکرد خوب است. این دستگاه از قاب گل محمدی و دستگاه غلتک آسیاب استفاده میکند که به این دلیل بسیار قابل اعتماد است.
3. ظرفیت بالای تولید
در مقایسه با آسیابهای معمولی، آسیاب ریمنی در ظرفیت تولید به مقدار زیادی پیشرفت کرده است و تولید را بیش از 40% افزایش داده و مصرف انرژی را بیش از 30% صرفهجویی کرده است.
4. نگهداری ساده
دستگاه غلتکی نیاز به برداشتن برای نگهداری حلقه آسیاب ندارد که زمان را صرفهجویی کرده و راحتتر است.
انتخاب ماشینآلات کارخانه پردازش کائولین به طور زیادی بر روی کارایی تولید کل خط تولید تأثیر میگذارد. به عنوان یک تولید کننده حرفهای، SBM در چین و خارج از کشور شهرت خوبی دارد. اگر میخواهید درباره ماشینآلات کارخانه پردازش کائولین بیشتر بدانید، بهویژه آسیاب سنگ زنی، میتوانید با SBM تماس بگیرید!
مشاوره
دریافت راهحل