خلاصه：در سالهای اخیر، با توسعه سریع ساخت و ساز و زیرساخت، تعداد زیادی از سرمایهگذاران برای تولید پودر سنگ آهک مشاوره میگیرند. بنابراین چه تجهیزاتی برای آسیاب کردن سنگ آهک مورد نیاز است؟ فرآیند چه شکلی است؟
سنگ آهک ماده اولیه اصلی سیمان،aggregate بتن و غیره است. همچنین میتوان از آن به عنوان پرکننده برای تولید کاربید کلسیم، سودا اش، پودر سفیدکننده و غیره استفاده کرد. علاوه بر این، میتواند به عنوان مصالح ساختمانی و مواد نسوز نیز به کار رود. بنابراین، سرمایهگذاری در خط تولید آسیاب سنگ آهک توسط بسیاری از مردم به عنوان یک پروژه سرمایهگذاری نویدبخش شناخته میشود. بهویژه در سالهای اخیر، با توسعه سریع ساخت و ساز و زیرساخت، تعداد بیشتری از سرمایهگذاران برای تولید پودر سنگ آهک مشاوره میگیرند. بنابراین چه تجهیزاتی برای آسیاب کردن سنگ آهک مورد نیاز است؟ فرآیند چه شکلی است؟
فرآیند آسیاب سنگ آهک
فرآیند آسیاب سنگ آهک عمدتاً شامل دو نوع است:
فرآیند مدار باز:فرآیند عبور مواد از آسیاب به عنوان محصول نهایی برای مرحله بعدی عملیات؛
فرآیند مدار بسته:زمانی که مواد از آسیاب سنگ زنی پس از یک یا چند سطح جداسازی خارج میشوند، ذرات ریز به عنوان محصول نهایی استفاده میشوند و ذرات درشت دوباره به آسیاب سنگ زنی برای آسیاب دوباره برمیگردند.
فرآیند مدار باز نسبتاً ساده است، با مزایای تجهیزات کمتر، سرمایهگذاری کمتر و عملیات ساده. با این حال، از آنجا که مواد باید به الزامات ریز بودن برسند تا بتوانند خارج شوند، احتمال آسیاب بیش از حد وجود دارد و مواد به طور ریز آسیاب شده به راحتی لایه ای از بالشتک تشکیل میدهند که از آسیاب بیشتر ذرات درشت جلوگیری میکند، که به شدت کارایی آسیاب را کاهش میدهد و مصرف انرژی را افزایش میدهد.
بنابراین، بیشتر تولیدکنندگان پودر سنگ آهک در حال حاضر یک فرآیند مدار بسته را انتخاب میکنند که میتواند پدیده آسیاب بیش از حد را کاهش دهد، کارایی آسیاب را بهبود بخشد و مصرف انرژی را کاهش دهد. علاوه بر این، پودر سنگ آهک تولید شده توسط فرآیند مدار بسته دارای اندازه ذره یکنواخت است و آسان به تنظیم میباشد که میتواند الزامات مختلف ریز بودن را برآورده کند.
در هنگام طراحی یک کارخانه کامل سنگ زنی سنگ آهک، چندین مرحله وجود دارد:
نخست از همه، باید به حداکثر اندازه تغذیه سنگ آهک پرداخته شود که باید پردازش شود. اندازه تغذیه سنگ آهک تعیین میکند که آیا باید از سنگ شکن استفاده کنیم و اندازه ورودی سنگ شکن را که انتخاب میکنیم، مشخص میکند.
دوم، باید به ظرفیت، اندازه خروجی و انرژی و غیره توجه کنیم. این عوامل تعیین میکنند که کدام مدل آسیاب سنگ زنی را باید انتخاب کنیم. برای مشتریان مختلف، مقیاس تولید آنها متفاوت است، بنابراین مدلهای آسیابهای سنگ زنی نیز ممکن است متفاوت باشد.
سوم، پس از تعیین مدل آسیاب سنگ زنی، ورودی آسیاب سنگ زنی ثابت است. و محصولات نهایی خارج شده از سنگ شکن باید کوچکتر از ورودی آسیاب سنگ زنی باشند. در این مورد، باید به همخوانی سنگ شکن و آسیاب سنگ زنی توجه کرد.
کدام آسیاب سنگ زنی برای سنگ آهک مناسب است؟
در کارخانه سنگ زنی سنگ آهک که در بالا ذکر شد، آسیاب سنگ زنی تجهیزات اصلی است که به طور مستقیم کیفیت و ریز بودن پودر سنگ آهک نهایی را تعیین میکند. و کارایی آسیاب سنگ زنی همچنین بر تأثیر کل کارخانه تأثیر میگذارد، بنابراین ما باید از آسیاب سنگ زنی مناسب برای سنگ آهک استفاده کنیم.
آسیاب غلتکی عمودی
آسیاب غلتکی عمودی برای پردازش مقیاس بزرگ پودرهای معدنی غیر فلزی کمتر از 1250 مش مناسب است. اثرات بزرگمقیاس و صرفهجویی در انرژی آن قابل توجه است. این آسیاب دارای عملیات ساده، نگهداری آسان و طراحی روند سادهای است و مزایای مساحت کوچک، سرمایهگذاری کم در ساخت و ساز مدنی، نویز کم و حفاظت مناسب از محیط زیست را دارد.
آسیاب ریموند
آسیاب ریموند دارای عملکرد پایدار، عملیات راحت، مصرف انرژی کم و دامنه قابل تنظیم بزرگ اندازه ذرات محصول، هزینه سرمایهگذاری کم، نگهداری راحت و برخی دیگر از مزایا است که به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده میشود.
آسیاب فوق ریز
آسیاب فوقالعاده ریز نوعی تجهیزات برای پردازش پودرهای ریز و فوقالعاده ریز است. این تجهیزات دارای مزایای فنی و هزینهای قوی در زمینه آسیاب فوقالعاده مکانیکی است و عمدتاً برای پردازش مواد شکننده غیر قابل اشتعال و انفجاری با سختی متوسط و کم استفاده میشود و به طور گستردهای در زمینه آسیاب صنعتی استفاده میشود.
مفهوم کار آسیاب سنگ آهک
آسیاب سنگ آهک از میزبان آسیاب، طبقهبندی و دانهبندی، جمعآوری محصول و اجزای دیگر تشکیل شده است. میزبان از ساختار پایه کاملاً ریختهگری و میتواند از پایه جذب شوک استفاده کند. سیستم طبقهبندی از ساختار درجهبندی توربو اجباری استفاده میکند و سیستم جمعآوری از جمعآوری پالس استفاده میکند.
مواد بزرگ توسط سنگ شکن فکی به اندازههای ذرهای مورد نظر خرد میشوند و توسط بالابر سطل به مخزن ذخیره منتقل میشوند و به طور یکنواخت و مداوم توسط فیدر لرزشی به چارچوب اصلی برای آسیاب کردن تغذیه میشوند. پودر آسیاب شده توسط جریان هوا از دمنده به طبقهبند منتقل میشود تا طبقهبندی شود، ذراتی که با دقت همخوانی دارند از طریق لوله به جمعکننده سایکلون وارد و در آنجا جدا و جمعآوری میشوند. آنها در دریچه تخلیه خارج میشوند تا به محصولات نهایی تبدیل شوند (دقت میتواند به 0.008 میلیمتر برسد). جریان هوا توسط لوله بازگشتی در بالای جمعکننده سایکلون به دمنده مکیده میشود. کل سیستم جریان هوا یک گردش بسته است و تحت فشار هوای مثبت و منفی به گردش در میآید.
مشاوره
دریافت راهحل