مُشکنِ موبایل، بهره‌وری و ایمنی معدن را ارتقا می‌دهد

خلاصه：این مقاله به بررسی چگونگی تغییر عملیات معادن توسط مُشکنِ موبایل در افزایش راندمان و ایجاد محیط کار ایمن‌تر برای اپراتورها می‌پردازد.

در سال‌های اخیر، شرکت SBM دو مدل جدید کوبنده‌ی متحرک، کارخانه سنگ‌شکن قابل حمل NKوسنگ‌شکن نیمه‌متحرک و صفحه‌نمایش MK را معرفی کرده است. از زمان عرضه، این کوبنده‌ها در بین مشتریان سراسر جهان محبوبیت پیدا کرده‌اند. تا سال ۲۰۲۳، ما موفق به اجرای پروژه‌های متعدد خطوط تولید کوبنده‌ی متحرک در کشورهایی مانند مالزی، کنگو، گینه، فیلیپین، روسیه، نیجریه، اندونزی، عربستان سعودی، اتیوپی و کامرون شده‌ایم.

بر اساس بازخورد مشتریان ما، استفاده از سنگ‌شکن‌های سیار، راندمان تولید معادن را به طور قابل‌توجهی بهبود بخشیده است. این دستگاه‌های جدید با خردایش سیار در محل، زمان مورد نیاز برای بارگیری و حمل‌ونقل مواد را به میزان قابل‌توجهی کاهش داده‌اند. همزمان، این دستگاه‌ها دارای طراحی پیشرفته ایمنی هستند که امنیت کارکنان را به طور موثری افزایش می‌دهند. بسیاری از مشتریان ابراز داشته‌اند که سنگ‌شکن‌های سیار جدید، به دلیل بهبود راندمان و کاهش هزینه‌های ایمنی، مزایای اقتصادی قابل‌توجهی برای کسب‌وکارشان به همراه آورده‌اند.

این مقاله به بررسی چگونگی تغییر عملیات معادن توسط مُشکنِ موبایل در افزایش راندمان و ایجاد محیط کار ایمن‌تر برای اپراتورها می‌پردازد.

بهبود بهره‌وری

کوبنده‌های ثابت سنتی، تولید را به یک محل واحد نزدیک منابع سنگ معدن گره می‌زنند. مسافت‌های حمل و نقل، هزینه‌ها را با تلاش تجهیزات در حمل مواد افزایش می‌دهند. کوبنده‌های متحرک با جابه‌جایی به مناطق استخراج، چرخه‌های بارگیری را کوتاه می‌کنند.

موقعیت‌گیری نزدیک، زمان‌های بارگیری و تخلیه را تا ۷۰ درصد کاهش می‌دهد. موبیل بودن همچنین با تخلیه شدن لایه‌های معادن، مشکلات را با امکان جابه‌جایی مجدد کوبنده‌ها برطرف می‌کند. این امر، خروجی را پایدار نگه می‌دارد.

مطالعات نشان می‌دهند که واحدهای متحرک، استفاده از ظرفیت را نسبت به معادل‌های ثابت خود ۲۰ تا ۳۰ درصد افزایش می‌دهند. جابه‌جایی مداوم

صرفه جویی در زمان به طور مستقیم به افزایش میزان خروجی و تولید سالانه منجر می‌شود. با چرخه‌های کوتاه‌تر، خردکن‌های متحرک با ظرفیت یکسان می‌توانند ۳۰ تا ۴۰ درصد حجم بیشتری را سالانه پردازش کنند. برای تولیدکنندگان بزرگ، تحرک به راحتی میلیون‌ها دلار به درآمد اضافه می‌کند.

صرفه جویی در هزینه

اگرچه خرید اولیه خردکن‌های متحرک نسبت به اجاره خردکن‌های ثابت، هزینه اولیه بیشتری را در بر دارد، اما هزینه‌های عمر مفید کمتر از هزینه‌های اولیه بیشتر است.

صرفه جویی اولیه ناشی از کاهش نیاز به حمل و نقل است. کوتاه کردن مسافت‌های حمل و نقل، مصرف سوخت و نگهداری باربری‌ها و کامیون‌ها را کاهش می‌دهد. یک مطالعه نشان داد که ۲۰ درصد در هزینه‌های مرتبط با حمل و نقل کاهش یافته است.

کاهش ساعات کارکرد تجهیزات، عمر قطعات را نیز افزایش می‌دهد و نیاز به تعمیرات دوره ای را کاهش می‌دهد. بدون لرزش‌های مداوم بارگیری و تخلیه، خردکن‌ها دچار ساییدگی کمتری می‌شوند. فواصل تعمیرات افزایش می‌یابد.

با حذف هزینه‌های بارگیری/ تخلیه در کارخانه‌های ثابت و هزینه‌های دفع پسماند، سایر هزینه‌های جانبی کاهش می‌یابد. این کاهش‌های تجمعی، بازگشت سرمایه را در بازه زمانی 2 تا 4 سال به همراه دارد.

بهبود ایمنی کارگران

شاید مهم‌ترین نکته، نجات کارگران از رابطه‌ی خطرناک بین تجهیزات ثابت و کارگران با استفاده از روش‌های سیار باشد. خرد کردن ثابت شامل تعاملات ناایمن بین کامیون‌ها و ماشین‌آلات است که محدودیت دید خطرات را تشدید می‌کند.

واحدهای سیار نقاط تعامل را ۷۰ تا ۹۰ درصد کاهش می‌دهند. اپراتورها تنها نیاز دارند تا ماشین‌آلات را از شیب‌ها تغذیه کنند، نه اینکه در جاده‌های شلوغ کارخانه حرکت کنند. نرخ حوادث در معادن که از روش‌های سیار استفاده می‌کنند، ۲۵ تا ۵۰ درصد کاهش یافته است.

کاهش تعداد تجهیزات در محل، همچنین میزان آلودگی گرد و غبار و سر و صدا را نیز کم می‌کند. واحدهای سیار، عملکرد لودر، کامیون‌های حمل و نقل و تجهیزات جانبی را ادغام می‌کنند.

قابلیت جابجایی، پرسنل را از زمین محدود معدن آزاد می‌کند. بهره‌برداری می‌تواند به معادن دور با زیرساخت‌های محدود منتقل شود، که توسعه تاسیسات ثابت جدید را غیرممکن می‌کند. کارگران از خطرات مرتبط با ساخت و ساز مصون می‌مانند.

تحول فناوری

جدیدترین نوآوری‌ها، ایمنی و کارایی اپراتورها را ارتقا می‌دهند. سیستم‌های ردیابی هیدرولیکی پیشرفته و سیستم‌های خودکار روان‌کاری، حرکات و نگهداری ماشین‌ها را خودکار می‌کنند و خطرات را از بین می‌برند.

پیشرانه‌های ترکیبی-برقی، نیاز به سوخت‌گیری را به حداقل می‌رسانند. ابزارهای آنالیز سوار بر ماشین، به‌طور مداوم وضعیت قطعات را کنترل و مشکلات را شناسایی می‌کنند.

نرم‌افزار مدیریت ناوگان، مسیرهای بهینه را بین گودال‌ها با استفاده از ردیابی GPS در زمان واقعی ترسیم می‌کند. این امر زمان جابجایی بدون بار (deadhead repositioning) را از بین می‌برد. هدف‌یابی خودکار با کمک هوش مصنوعی، از بینایی کامپیوتری برای هدایت تغذیه به حداکثر میزان خروجی استفاده می‌کند.

با نگاهی به آینده، اتصال ۵G و اتوماسیون، انعطاف‌پذیری بیشتری را با کنترل از راه دور واحدهای بدون خلبان نوید می‌دهند. این امر، پرسنل را از خطرات عملیاتی دورتر خواهد کرد.

کوبنده‌های موبایل به دارایی‌های ضروری در صنعت سنگ‌بری تبدیل شده‌اند و به طور قابل‌توجهی راندمان و ایمنی اپراتورها را بهبود بخشیده‌اند. توانایی آن‌ها در پردازش مواد در محل، افزایش ظرفیت تولید و تطبیق‌پذیری در عملیات خردایش، به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند. علاوه بر این، ادغام قابلیت‌های کارکرد از راه دور، سیستم‌های کنترل پیشرفته، طراحی‌های ارگونومیک و سیستم‌های مهار گردوغبار، ایمنی و رفاه اپراتورها را اولویت‌بندی می‌کند.

با تحول صنعت استخراج سنگ، خردکن‌های متحرک همچنان در پیشتاز نوآوری خواهند بود و عملیات ایمن‌تر و کارآمدتری را تسهیل می‌کنند. تأثیر مثبت آن‌ها بر کارایی معادن و ایمنی اپراتورها، آن‌ها را به ابزاری ضروری برای روش‌های استخراج مدرن تبدیل می‌کند.