خلاصه：این مقاله به طور کامل فرآیند فرآوری و تجهیزات ضروری مورد استفاده در کارخانه فرآوری ماسه سیلیس را شرح می دهد.
ماده اولیه ماسه سیلیس، که عمدتاً از دی اکسید سیلیکون (SiO₂) تشکیل شده است، یک ماده اولیه صنعتی حیاتی است که در صنایع شیشه سازی، ریخته گری، سرامیک، الکترونیک و تصفیه آب به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. کیفیت و خواص آن مستقیماً بر عملکرد محصولات پایین دستی تأثیر می گذارد. فرآوری ماسه سیلیس شامل یک سری مراحل با طراحی دقیق و استفاده از تجهیزات خاص است. `
اینپردازش شن کوارتزیک روش چند مرحلهای است که شامل چند مرحله کلیدی برای تبدیل مواد خام استخراج شده به شن با کیفیت بالا و قابل استفاده است.
- ۱.استخراج و سنگکاوی: استخراج شن کوارتز خام از معادن ساحلی یا دریایی با استفاده از بیل مکانیکی، لودر یا کشتیهای لایروبی.
- 2.خرد کردن: خرد کردن تکههای بزرگ شن کوارتز خام به ذرات کوچکتر از طریق خردایش اولیه، ثانویه و ثالثیه با استفاده از خردکن فکی، خردکن مخروطی یا خردکن ضربه ای.
- ۳.غربالگری: جداسازی شن کوارتز خرد شده به کسرهای مختلف اندازه ذرات با
- ۴.Washingبا استفاده از شستشوی شن و ماسه، ناخالصیهایی مانند خاک رس، لای و مواد آلی از شن جدا میشوند.
- ۵.شستشو استفاده از نیروی مکانیکی با برسهای شنی برای جدا کردن ناخالصیهای سرسخت از سطح شن.
- 6.تفکیک مغناطیسی: استفاده از جداسازهای مغناطیسی برای حذف ناخالصیهای مغناطیسی مانند اکسید آهن از ماسه سیلیس.
- 7.شناور سازی: استفاده از فرایند شیمیایی در سلولهای شناوری برای جداسازی ناخالصیهای غیر مغناطیسی مانند فلدسپات و میکا از ماسه.
- 8.خشک کردن: کاهش رطوبت ماسه با استفاده از خشککنهای دورانی.
- 9.طبقهبندی و بستهبندی: مجدداً طبقهبندی ماسه خشکشده برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتری و بستهبندی آن برای انبارداری و حمل و نقل.
1. استخراج و معدن
گام اول در فرآوری ماسه سیلیس، استخراج مواد اولیه است.
استخراج شن و ماسه سیلیس خارج از ساحل، از سوی دیگر، اغلب شامل استفاده از کشتیهای لایروبی است. این کشتیها مجهز به پمپهای مکش و لولههای بلند هستند که میتوانند به بستر دریا برسند تا شن و ماسه سیلیس را استخراج کنند. شن و ماسه استخراج شده سپس با استفاده از لنجها یا خطوط لوله به تاسیسات پردازش زمینی منتقل میشود.
کوبیدن
قبل از غربالگری، شن و ماسه خام سیلیس اغلب حاوی تکههای بزرگ یا سنگهایی است که نیاز به کاهش اندازه دارند. فرآیند خردایش برای تجزیه این مواد بزرگ به ذرات کوچکتر که میتوانند در مراحل بعدی پردازش شوند، ضروری است.
2.1 خردایش اولیه
برای کاهش اولیه شن و ماسه سیلیس خام با اندازه بزرگ، از خردکن های فکی در عملیات خردایش اولیه استفاده می شود.
عملکرد: خرد کردن سنگ معدن خام (≤1متر) به 50-100 میلیمتر.
مزایا:
- ساختار ساده، ظرفیت پردازش بزرگ، مناسب برای مواد سخت.
- صفحه فک از فولاد منگنز بالا یا مواد مقاوم در برابر سایش مرکب ساخته شده است تا عمر آن را افزایش دهد.
مدل های نمونه: سری PE (مانند PE600×900)، خردکن فکی سری C6X (مانند C6X180).
2.2 خردایش ثانویه و ثالثیه
پس از خردایش اولیه، ممکن است خردایش ثانویه و ثالثیه برای کاهش بیشتر اندازه ذرات به محدودهی مورد نظر برای غربالگری لازم باشد. خردکنهای مخروطی میتوانند اندازهی ذرات یکنواختتری تولید کنند و برای مواد متوسط تا سخت مانند شن و ماسه سیلیس مناسب هستند.
عملکرد : مواد 50 تا 100 میلیمتری را به 10 تا 30 میلیمتر خرد میکنند، و اندازهی ذرات مناسبی برای آسیابکاری فراهم میکنند.
مزایا:
- مقاومت بالا در برابر سایش : پوشش داخلی محفظه خردایش از آلیاژ کروم بالا یا کاربید تنگستن ساخته شده است، که برای سایش بالای کوارتز مناسب است.
- اندازه ذرات یکنواخت : اصل خردایش ورقهای، کاهش خردایش بیش از حد و بهبود نرخ بازده.
- صرفه جویی در انرژی و راندمان بالا: در مقایسه با خردکن ضربه ای، خردکن مخروطی دارای 20% تا 30% مصرف انرژی کمتر (هزینه عملیاتی طولانی مدت کمتر) است.
انواع رایج:
- خردکن مخروطی هیدرولیکی تک سیلندر HST: درجه بالایی از اتوماسیون و نگهداری آسان.
- خردکن مخروطی هیدرولیکی چند سیلندر HPT: تنظیم دقیق تر اندازه ذرات، مناسب برای نیازهای تولید بالا.
از سوی دیگر، خردکن ضربه ای، از نیروی ضربه برای خرد کردن استفاده می کند
3. غربالگیری
پس از فرآیند خردایش، ماسه سیلیس باید بر اساس نیازهای کاربردهای مختلف به کسرهای مختلف اندازه ذرات تفکیک شود. اصلیترین تجهیزات مورد استفاده برای غربالگیری، غربال ارتعاشی است.
یک غربال ارتعاشی شامل یک صفحه غربال با مجموعهای از غربالهای مشدار با اندازههای مختلف است. ماسه سیلیس خرد شده به بالای غربال تغذیه میشود و با ارتعاش غربال، ذرات ماسه بر اساس اندازه خود از میان مشها عبور میکنند. ذرات کوچکتر از مشهای مناسب به سطوح پایینتر میافتند.
4. شستشو
شستشوی ماسه سیلیسیک مرحلهی حیاتی برای حذف ناخالصیهایی مانند خاک رس، لجن و مواد آلی از ماسه سیلیس است. تجهیزات اصلی مورد استفاده برای شستشو، شستشو دهندهی ماسه است که انواع مختلفی دارد، از جمله شستشو دهندهی مارپیچی ماسه و شستشو دهندهی سطلمانند ماسه.
در شستشو دهندهی مارپیچی ماسه، ماسه سیلیس به داخل یک حوض بزرگ پر از آب تغذیه میشود. یک مکانیزم مارپیچی به آرامی در حال چرخش، ماسه را در طول حوض حرکت میدهد. در حین حرکت ماسه، آب ناخالصیهای سبکتر را شسته و از حوض خارج میکند. ماسه تمیز...
5. شستشو با ساینده
برای شن سیلیس با ناخالصیهای مقاومتر که با شستشوی ساده قابل حذف نیستند، از شستشو با ساینده استفاده میشود. تجهیزات شستشو با ساینده، مانند دستگاههای شستشوی شن، از نیروی مکانیکی برای شکستن پیوند بین ناخالصیها و ذرات شن استفاده میکنند.
دستگاههای شستشوی شن معمولاً شامل یک درام بزرگ چرخان یا محفظه ای با پرههای پر سرعت هستند. شن سیلیس همراه با آب به داخل دستگاه شستشو وارد میشود. عمل مکانیکی شدید درون دستگاه شستشو، مانند اصطکاک ناشی از قطعات چرخان یا برخورد با سرعت بالا،
6. جداسازی مغناطیسی
شن سیلیس ممکن است حاوی ناخالصیهای مغناطیسی مانند اکسیدهای آهن باشد. جداسازی مغناطیسی برای حذف این مواد مغناطیسی و بهبود کیفیت شن استفاده میشود، به ویژه در کاربردهای صنعت شیشه و الکترونیک که میزان آهن باید حداقل نگه داشته شود.
تجهیزات اصلی برای جداسازی مغناطیسی، جداکننده مغناطیسی است. انواع مختلفی از جداکنندههای مغناطیسی وجود دارد، مانند جداکنندههای مغناطیسی غلتکی و جداکنندههای مغناطیسی نوار عرضی. در یک جداکننده مغناطیسی غلتکی، شن سیلیس از روی یک
7. شناوری
شناوری فرایندی پیشرفته برای جداسازی ناخالصیهای غیر مغناطیسی مانند فلدسپات و میکا از شن سیلیس است. این روش بر اساس تفاوت در خواص سطحی مواد معدنی مختلف است.
در فرایند شناوری، مواد شیمیایی به نام جمعکنندهها، کفسازها و بازدارندهها به یک گلوله از شن سیلیس و آب اضافه میشوند. جمعکنندهها بهطور انتخابی به سطح ناخالصیهای هدف میچسبند و آنها را آبگریز میکنند. کفسازها برای تولید یک لایه کف پایدار روی سطح گلوله اضافه میشوند. هنگامی که هوا وارد میشود
8. خشک کردن
پس از فرایندهای مختلف تصفیه، ماسه سیلیس معمولاً حاوی مقدار قابل توجهی رطوبت است. خشک کردن برای کاهش میزان رطوبت به سطح قابل قبولی برای انبارداری و استفادههای بعدی ضروری است.
متداولترین تجهیزات خشککن، خشککن غلتکی است. یک خشککن غلتکی شامل یک سیلندر استوانهای بزرگ و به آرامی چرخان است. ماسه سیلیس مرطوب از یک سر سیلندر وارد میشود و هواي گرم، که توسط یک مشعل یا مبدل حرارتی تولید میشود، به داخل سیلندر وارد میشود. با چرخش سیلندر، ماسه از درون جریان هوای گرم میچرخد.
9. طبقهبندی و بستهبندی
در نهایت، ماسه سیلیس خشک مجدداً طبقهبندی میشود تا مطمئن شود که به الزامات اندازه ذرات مشتریان مختلف پاسخ میدهد. این ممکن است شامل استفاده از تجهیزات غربالگری یا طبقهبندی هوایی اضافی باشد.
پس از اتمام طبقهبندی، ماسه سیلیس بستهبندی میشود و به کیسهها، ظروف فلهای یا با کامیون، قطار یا کشتی، بسته به مقدار و مقصد ارسال میشود. مواد بستهبندی برای محافظت از ماسه در برابر آلودگی در حین حمل و نقل و انبارداری انتخاب میشوند.
پردازش ماسه سیلیس فرآیندی پیچیده و چند مرحلهای است که نیازمند استفاده از تجهیزات تخصصی گوناگون است. هر مرحله از این فرایند نقش حیاتی در حذف ناخالصیها، تنظیم اندازه ذرات و بهبود کیفیت کلی ماسه سیلیس برای برآورده کردن نیازهای متنوع صنایع مختلف ایفا میکند.
با بیش از 30 سال سابقه در این صنعت، اسبیام در پردازش ماسه سیلیس پیشتاز است. تیم متخصص ما از تجهیزات پیشرفته و روشهای اثباتشده برای تضمین خروجی با کیفیت بالا استفاده میکند. از استخراج تا بستهبندی، ما هر مرحله را با دقت انجام میدهیم.
مشاوره
دریافت راهحل