خلاصه:لوله لرزشی نوعی از تجهیزات تغذیهی پرکاربرد است. در فرایند تولید، لوله لرزشی میتواند مواد بلوکی یا دانهای را به طور یکنواخت و پیوسته به تجهیزات دریافتکنندهی مواد تغذیه کند.
نوساندهندهی تغذیهای نوعی از تجهیزات تغذیهی پرکاربرد است. در فرآیند تولید، نوساندهندهی تغذیهای میتواند مواد بلوکی یا دانهای را به طور یکنواخت و پیوسته به تجهیزات دریافتکنندهی مواد تغذیه کند و اولین مرحله از کل خط تولید است. معمولاً سنگشکن فکی بعد از نوساندهندهی تغذیهای نصب میشود و راندمان کار نوساندهندهی تغذیهای نه تنها بر ظرفیت سنگشکن فکی، بلکه بر راندمان کل خط تولید نیز تأثیر میگذارد.
برخی از بازخوردهای کاربران نشان میدهد که مشکل تغذیه آهسته در تغذیهگر لرزشی وجود دارد و بر تولید تأثیر میگذارد. این مقاله ۴ دلیل و راه حل برای مشکل تغذیه آهسته تغذیهگر لرزشی را ارائه میدهد.



دلایل تغذیه آهسته تغذیهگر لرزشی
۱. شیب خروجی (شوت) کافی نیست
راه حل: زاویه نصب را تنظیم کنید. موقعیت ثابت را در دو انتهای تغذیهگر برای ایجاد ضربه/کاهش ارتفاع مطابق با شرایط محل انتخاب کنید.
۲. زاویه بین بلوکهای اگزنتریک در دو انتهای موتور لرزشی نامنظم است
راه حل: با بررسی اینکه آیا دو موتور لرزاننده، همگام هستند یا خیر، تنظیم کنید.
3. جهت لرزش دو موتور لرزاننده هم جهت است
راه حل: لازم است سیمکشی یکی از موتورهای لرزاننده را تنظیم کنید تا دو موتور به ترتیب معکوس کار کنند تا مسیر لرزش زنجیر لرزاننده، خط مستقیم باشد.
4. نیروی تحریک موتور لرزاننده کافی نیست
راه حل: میتوان با تنظیم موقعیت بلوک اگزنتریک (نیروی تحریک را میتوان با تنظیم فاز بلوک اگزنتریک تنظیم کرد.) آن را تنظیم کرد.
نصب و راه اندازی تغذیه کننده لرزشی
برای اطمینان از سرعت تغذیه و عملکرد پایدار دستگاه تغذیه ارتعاشی، نکات زیر را هنگام نصب و راه اندازی دستگاه رعایت کنید:
در صورت استفاده برای دوغابگیری، تغذیه کمیّتی، برای اطمینان از تغذیه یکنواخت و پایدار، و جلوگیری از ریزش مواد، دستگاه تغذیه ارتعاشی باید بهصورت افقی نصب شود. برای تغذیه پیوسته مواد عمومی، میتوان آن را با شیب ۱۰ درجه به سمت پایین نصب کرد. برای مواد چسبناک و موادی که رطوبت زیادی دارند، میتوان آن را با شیب ۱۵ درجه به سمت پایین نصب کرد.
پس از نصب، تغذیه کننده لرزشی باید دارای فاصله آزاد ۲۰ میلیمتری باشد، افقی باید افقی باشد، و دستگاه تعلیق از اتصال انعطافپذیر استفاده میکند.
قبل از تست بدون بار تغذیه کننده ارتعاشی، باید تمام پیچها، به خصوص پیچهای مهار موتور ارتعاشی، محکم شوند؛ و پس از سه تا پنج ساعت کار مداوم، مجدداً پیچها را محکم کرد.
در حین عملکرد نوار نقاله لرزشی، به طور منظم دامنه، جریان موتور، جریان و دمای سطح موتور را بررسی کنید. دامنه باید یکنواخت و جریان موتور لرزشی باید پایدار باشد. در صورت مشاهده هرگونه وضعیت غیرعادی، بلافاصله آن را متوقف کرده و مشکل را برطرف کنید.
لوله کردن یاتاقان موتور لرزشی کلید عملکرد صحیح کل تسمه نقاله لرزشی است. در فرایند عملیات، باید به طور منظم به یاتاقانها گریس اضافه شود، هر دو ماه یکبار، در فصل گرم هر ماه یکبار، و هر شش ماه یکبار برای تعمیر موتور و تعویض یاتاقانهای داخلی.
نکات هنگام کار با تسمه نقاله لرزشی
1. قبل از شروع
(1) مواد و سایر زبالهها را بین بدنه و شوت، فنر و نگهدارنده که بر حرکت بدنه تأثیر میگذارند، بررسی و حذف کنید.
(2) بررسی کنید که آیا تمام پیچ و مهرهها محکم شدهاند یا خیر؛
(3) بررسی کنید که سطح روغن روانکننده در محرک ارتعاشی بالاتر از سطح استاندارد روغن است یا خیر؛
(4) بررسی کنید که تسمه انتقال سالم است یا خیر. در صورت وجود آسیب، آن را به موقع تعویض کنید و در صورت وجود آلودگی روغنی، آن را تمیز کنید؛
(5) بررسی کنید که دستگاه محافظ در وضعیت خوبی قرار دارد و هرگونه پدیده ناایمن را به موقع برطرف کنید.
2. در حین استفاده
(1) وضعیت ماشین و دستگاه انتقال را بررسی کنید و پس از عادی بودن، ماشین را روشن کنید؛
(2) باید تغذیهکنندهی لرزاننده بدون بار راه اندازی شود.
(۳) پس از راهاندازی، اگر وضعیت غیرعادی مشاهده شد، بلافاصله نوار نقاله لرزان را متوقف کنید و تنها پس از مشخص و برطرف شدن مشکل، مجدداً آن را راه اندازی کنید.
(۴) تغذیهگر لرزشی پس از ایجاد ارتعاش پایدار، میتواند با بار کار کند.
(۵) تغذیه باید با الزامات تست بار مطابقت داشته باشد؛
(۶) فیدر ارتعاشی باید مطابق با ترتیب فرآیند متوقف شود، و توقف با وجود مواد یا ادامه تغذیه در حین و پس از توقف ممنوع است.
با وجود اینکه فیدر ارتعاشی تنها تجهیزات کمکی است، اما نقش مهمی به عنوان محور اتصال در کل خط تولید ایفا میکند. خرابی فیدر ارتعاشی نه تنها بر راندمان کاری و عمر مفید تجهیزات تأثیر میگذارد، بلکه احتمالاً منجر به توقف کل خط تولید و ایجاد خسارات اقتصادی هنگفت میشود. در نگهداری روزانه


























