راهنمای کامل درمان سرباره تونل

خلاصه：فناوری پردازش شن و ماسه و aggregates کلید درمان و استفاده از سرباره تونل است که عمدتاً شامل انتخاب بازیابی سرباره تونل، انتخاب و چیدمان سیستم‌های پردازش شن و ماسه و aggregates، فناوری پردازش شن و ماسه و aggregates، تصفیه فاضلاب، کنترل گرد و غبار و صدا و غیره است.

وضعیت بهره‌برداری از سرباره تونل

1. سرباره تونل چیست؟

سرباره تونل به زباله‌های سنگی اشاره دارد که در فرآیند حفاری تونل استخراج می‌شود.

2. خطرات دفع نامناسب سرباره تونل

در طول فرآیند حفاری بزرگراه‌ها و تونل‌های راه‌آهن سریع‌السیر، مقدار زیادی سرباره تونل تولید می‌شود. به دلیل عواملی مانند فناوری ساخت و سازماندهی، سرباره‌های تونل نمی‌توانند به‌طور منطقی استفاده شوند و اغلب لازم است مناطق مخصوصی برای دفع زباله‌ها ساخته شود.

اشغال زمین‌های زراعی و منابع زمین‌های بایر

دفع خودسرانه سرباره‌های تونل تولید شده توسط حفاری تونل نه تنها مقدار زیادی از زمین زراعی را اشغال می‌کند، بلکه عملکرد زمین را نیز تحت تأثیر قرار می‌دهد و خواص فیزیکی و شیمیایی خاک سطحی ممکن است تغییر کند. در عین حال، باقیمانده مصالح ساختمانی ممکن است باعث آلودگی فلزات سنگین به خاک شود و به‌طور قابل توجهی قابلیت کشت زمین‌های زراعی را کاهش دهد.

افزایش احتمال بلایای سیل

حفاری سرباره‌های تونل به شدت سطح را مختل می‌کند و باعث افزایش ناحیه فرسایش خاک می‌شود که در ابتدا به شدت فرسوده شده است. اگر در طول فرآیند ساخت درمان و محافظت نشود، این امر باعث فرسایش خاک منطقه و به ارمغان آوردن عوامل ناپایدار برای ایمنی پروژه اصلی می‌شود و احتمال بلایای سیلی along the river را افزایش می‌دهد.

هدر رفت منابع اقتصادی

برای برآورده کردن الزامات ساخت و ساز سبز، مقدار زیادی از سرباره‌های تونل تولید شده در طول حفاری تونل نیاز به درمان دارند. با این حال، حمل و نقل با فاصله زیاد نه تنها هزینه‌های پروژه را افزایش می‌دهد بلکه باعث هدر رفت منابع نیز می‌شود. بنابراین، درمان مناسب سرباره‌های تونل رهاشده در مهندسی به شدت اهمیت دارد.

3. محدودیت‌ها در تهیه شن از سرباره‌های تونل

چند تغییر و عدم انتخاب‌پذیری لیتولوژی تونل

در مقایسه با معادن شن و ماسه، بزرگ‌ترین عیب استفاده از سرباره‌های تونل برای تولید شن ماشینی این است که ماده انتخابی نیست. بر اساس برنامه‌ریزی پروژه، سرباره در فرآیند ساخت تونل تولید می‌شود، که به این معنی است که تفاوت سنگ‌ها ممکن است نسبتاً زیاد باشد و کیفیت شن مصنوعی ناپایدار است. اگر سرباره توسط چندین تونل تولید شود، این وضعیت بیشتر مشهود خواهد بود.

کمبود ارزیابی معقول از سرباره‌های تونل

برخی از پرسنل مهندسی ممکن است تنها در زمینه پر کردن بستر جاده، درک محدود از سرباره‌های تونل داشته باشند و از پشتیبانی فنی و فهم عینی از کاربرد آن در مهندسی بتن محروم باشند که سازماندهی منابع انسانی، مادی و مالی برای مطالعه و به‌کارگیری سرباره‌های تونل را دشوار می‌کند.

کمبود تکنولوژی پردازش استاندارد

ترکیب سرباره‌ تونل پیچیده است و لیتولوژی سرباره تونل در مناطق مختلف به شدت متفاوت است. در حال حاضر هیچ برنامه و فرآیند درمان استانداردی وجود ندارد و برنامه‌های درمان سفارشی باید بر اساس وضعیت خاص سایت‌های مختلف طراحی شوند.

کاربردهای سرباره‌های تونل

فن‌آوری‌های کلیدی برای تهیه ماسه و شن از سرباره تونل

فرآیند تولید ماسه سرباره تونل عمدتاً شامل: تحلیل نوع و درجه سنگ‌های احاطه کننده تونل → انتخاب بازیابی سرباره تونل → تحلیل عرضه و تقاضای سرباره تونل و سنگ ماسه → مقایسه و انتخاب سایت‌های پردازش ماسه و شن → طراحی فن‌آوری پردازش ماسه و شن → انتخاب تجهیزات ماسه و شن → ساخت سایت‌های پردازش ماسه و شن، نصب تجهیزات → بازرسی کیفیت مجموعه‌های ماسه و شن → تنظیم تجهیزات.

فناوری پردازش شن و ماسه و aggregates کلید درمان و استفاده از سرباره تونل است که عمدتاً شامل انتخاب بازیابی سرباره تونل، انتخاب و چیدمان سیستم‌های پردازش شن و ماسه و aggregates، فناوری پردازش شن و ماسه و aggregates، تصفیه فاضلاب، کنترل گرد و غبار و صدا و غیره است.

1. تحلیل انواع و درجات سنگ‌های احاطه کننده تونل

نوع سنگ احاطه کننده، عامل کلیدی است که تعیین می‌کند آیا می‌توان ماسه و شن تهیه کرد یا خیر. درجه سنگ احاطه کننده عمدتاً به درجه خردشدگی سرباره تونل و نوع سنگ احاطه کننده بستگی دارد. سنگ‌های احاطه کننده با مقاومت بالا می‌توانند برای تهیه ماسه و شن استفاده شوند.

2. انتخاب بازیابی سرباره تونل

سرباره تونل دارای ویژگی‌های زیر است:

(1) سرباره تونل ممکن است از قسمت‌ها یا واحدهای مختلف پروژه مهندسی ناشی شود و نوسانات لیتولوژی، مقاومت فشاری، درجه فرسایش و غیره تنوع و پیچیدگی مواد اولیه را افزایش می‌دهد و اطمینان از کیفیت و ثبات ماده اولیه را دشوار می‌سازد.

(2) در سرباره تونل ناخالصی‌های زیادی مانند گل و خاک وجود دارد و تمیزی آن کم است. بنابراین، اقداماتی مناسب برای حذف ناخالصی‌ها و خاک باید انجام شود.

(3) روش اصلی حفاری مهندسی انفجار است. در حین حفاری تونل، به دلیل تأثیر اندازه طراحی مقطع، سطح انفجار کوچک است و نقاط انفجار متمرکزند که منجر به اندازه متوسط کوچکتر سرباره انفجاری می‌شود و پودر بیشتری و پوشش پودر ضخیم‌تری دارد.

با توجه به ویژگی‌های سرباره تونل، اگر همه آن‌ها در حیاط سرباره مخلوط و انباشته شوند، باعث بی‌ثباتی ماده اولیه می‌شود. نیاز به غربالگری و طبقه‌بندی اولیه وجود دارد تا نوسان کیفیت ماده اولیه از منبع به حداقل برسد.

اقدامات مؤثر برای بهبود کیفیت سنگ‌های مادر سرباره تونل:

اولاً، قبل از حفاری، داده‌های اندازه‌گیری ساخت‌وساز در محل و داده‌های زمین‌شناسی را مقایسه کنید تا نوع لیتولوژی، مقاومت و درجه فرسایش قسمت‌های مختلف حفاری را معین کنید، و همچنین بررسی کنید که آیا می‌توانند به عنوان مواد اولیه برای تهیه مجموعه‌های ماسه و شن استفاده شوند یا خیر، تا سرباره تونل را از منبع انتخاب کنید.

سپس، در طول فرآیند حفاری، غربالگری مناسبی بر روی سرباره تونل انجام می‌شود، مانند انتخاب سنگ‌های با عملکرد خوب و مقاوم برای پردازش مجموعه‌های ماسه و شن. مواد سرباره حفاری شده از مناطق خرد شده، شکل‌های گل‌آلود، و شکل‌های ضعیف برای تهیه مجموعه‌های ماسه و شن استفاده نمی‌شود.

بالاخره، سرباره تونل حمل شده به انبار سرباره طبقه‌بندی و بر اساس کیفیت آن انباشته می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تفاوت کیفیت سرباره در یک توده به حداقل برسد، عملکرد پایدارتر باشد و آسان‌تر طبقه‌بندی، پردازش و استفاده شود.

3. انتخاب سایت و چیدمان سیستم پردازش شن و ماسه و سنگ ریزه

سیستم‌های پردازش شن و ماسه و سنگ ریزه عمدتاً به دو نوع تقسیم می‌شوند: ثابت و متحرک. در حال حاضر، سیستم‌های بزرگ و متوسط عمدتاً از نوع ثابت استفاده می‌کنند. برای سیستم‌های پردازش شن و سنگ در مقیاس کوچک در مهندسی خطی (مانند راه‌آهن‌ها، بزرگراه‌ها و غیره)، باید از نوع متحرک استفاده شود.

سیستم پردازش شن و ماسه و سنگ ریزه متحرک از مونتاژ مدولار استفاده می‌کند که به طور انعطاف‌پذیر فرایندهای خرد کردن، غربالگری و تولید شن را به یکدیگر ترکیب می‌کند. می‌تواند به سرعت به تولید انتقال یابد تا با برنامه پروژه پیش برود و فاصله حمل و نقل بین فرایندهای مختلف را کاهش دهد.

انتخاب سایت و چیدمان سیستم پردازش شن و ماسه و سنگ ریزه باید به‌طور جامع منبع مواد خام و مکان کارخانه مخلوط‌کن را تحلیل کند. بر اساس ویژگی‌های منطقه‌ای، محیط اطراف، اندازه سایت (با در نظر گرفتن ذخیره‌سازی معینی از مواد ساخته شده و ذخیره سرباره تونل)، مقیاس و شکل سیستم، فرایند تولید و سایر عوامل، باید مکان ایده‌آل از سایت‌های موجود انتخاب شود و برنامه‌ریزی معقول انجام شود تا الزامات فناوری پیشرفته، ساخت آسان، عملیات قابل اعتماد و اقتصاد، ایمنی و حفاظت از محیط زیست خوب برآورده شود.

4. فناوری پردازش agregates شن و ماسه و سنگ ریزه

آماده‌سازی agregates شن و ماسه و سنگ ریزه از سرباره تونل شامل خرد کردن، غربالگری و تولید شن است، که پروسه اصلی آن "خرد کردن بیشتر و آسیاب کردن کمتر، جایگزینی آسیاب با خرد کردن و ترکیب خرد کردن و آسیاب کردن" است. ویژگی‌های ماده پردازش شده مستقیماً بر طراحی فرایند پردازش agregates شن و ماسه و سنگ ریزه تأثیر می‌گذارد.

خرد کردن

تعداد مراحل خرد کردن باید بر طبق لیتولوژی، سختی، اندازه ذرات ورودی، ظرفیت پردازش مورد نیاز سرباره تونل و با توجه به سایر عوامل برای تحلیل جامع تعیین شود.

برای سنگ‌هایی که خرد کردن آن‌ها دشوار است و سایش قوی دارند، مانند بازالت و گرانیت، معمولاً از یک فرایند خرد کردن 3 مرحله‌ای استفاده می‌شود. برای خرد کردن درشت، معمولاً از سنگ شکن فکی یا سنگ شکن ژیراتوری استفاده می‌شود. برای خرد کردن متوسط، از سنگ شکن مخروطی اندازه متوسط با نسبت خردایش نسبتاً بزرگ استفاده می‌شود، در حالی که برای خرد کردن ریز، از سنگ شکن مخروطی سرکوتاه استفاده می‌شود.

برای سنگ‌های متوسط یا شکننده مانند سنگ آهک و مرمر، می‌توان از فرایند خرد کردن دو مرحله‌ای یا سه مرحله‌ای استفاده کرد. برای خرد کردن درشت، می‌توانیم از سنگ شکن ضربه‌ای یا سنگ شکن چکشی که نسبت خردایش نسبتاً بالایی دارد استفاده کنیم. برای خرد کردن متوسط و ریز، توصیه می‌کنیم از سنگ شکن ضربه‌ای یا سنگ شکن مخروطی استفاده کنید.

سه شکل پردازش خرد کردن وجود دارد: مدار باز، مدار بسته و مدار بسته تقسیم شده:

هنگام اتخاذ تولید مدار باز، روند ساده است، بار چرخه‌ای وجود ندارد و چیدمان کارگاه نسبتاً ساده است، اما انعطاف‌پذیری تنظیم درجه‌بندی ضعیف است. پس از تعادل، ممکن است برخی از مواد زائد وجود داشته باشد؛

هنگام اتخاذ تولید مدار بسته، درجه‌بندی دانه‌های معدنی به راحتی قابل تنظیم است و چیدمان کارگاه نسبتاً متمرکز است. با این حال، فرآیند پیچیده است، بار چرخه‌ای بزرگ است و کارایی پردازش پایین است؛

هنگام اتخاذ تولید مدار بسته بخش‌دار، تنظیم درجه‌بندی دانه‌های معدنی انعطاف‌پذیر است، بار چرخه‌ای نسبتاً کوچک است، اما تعداد کارگاه‌ها نسبتاً زیاد است و مدیریت عملیات نسبتاً پیچیده است.

غربالگری

غربالگری یکی از عوامل کلیدی برای کنترل اندازه ذرات سنگدانه‌های شن و ماسه است و سرباره‌های تونل پس از خرد شدن غربال و درجه‌بندی می‌شوند. پیکربندی صفحه لرزان باید بر اساس درصد گل و لای، قدرت شستشو، ظرفیت پردازش مورد نیاز، درجه‌بندی مواد اولیه غربال‌شده، الزامات تخلیه و غیره تعیین شود.

هنگام محاسبه ظرفیت پردازش غربالگری، نوسانات حجم ورودی باید مد نظر قرار گیرد. صفحه‌های چند لایه باید لایه به لایه محاسبه شوند و مدل باید بر اساس نامطلوب‌ترین لایه انتخاب شود و ضخامت لایه مواد در انتهای تخلیه باید بررسی شود. لازم است که ضخامت لایه مواد در انتهای صفحه بیشتر از ۳-۶ برابر اندازه سوراخ مش نباشد (هنگام استفاده برای آب‌گیری، باید مقدار کمتری انتخاب شود).

تولید شن

۱) روند تولید شن

روند تولید دانه‌های شن و ماسه شامل سه روش است: روش خشک، روش مرطوب و ترکیب روش‌های خشک و مرطوب.

(۱) تولید روش مرطوب: مناسب برای موقعیت‌هایی است که مواد اولیه حاوی مقدار زیادی گل و یا ذرات نرم هستند و محتوای پودر سنگ دانه‌های ریز نسبتاً بالا است. تولید به روش مرطوب می‌تواند برای حذف برخی از پودر سنگ استفاده شود.

مزایا شامل کارایی بالای غربالگری، سطح تمیز دانه و عدم تولید گرد و غبار در فرآیند تولید است؛ معایب شامل مصرف بالای آب، دشواری در تصفیه آب‌های زائد، از دست دادن شدید دانه‌های ریز و پودر سنگ و دشواری در آب‌گیری است.

(۲) تولید روش خشک: عمدتاً برای مواد اولیه تمیز و سیستم پردازش شن با نرخ تشکیل دانه‌های ریز پایین و محتوای پودر سنگ کم مناسب است.

مزایا شامل مصرف کم آب، از دست دادن کم پودر سنگ و نیاز اندک یا عدم نیاز به تصفیه آب‌های زائد است.

معایب شامل تولید گرد و غبار معمولاً زیاد است و مناطق با گرد و غبار زیاد نیاز به مهر و موم و تجهیزات حذف گرد و غبار دارند. زمانی که مواد اولیه حاوی آب باشد، دانه‌های ریز به راحتی از غربال عبور نمی‌کنند.

(۳) تولید ترکیبی از روش‌های خشک و مرطوب: عموماً به فرآیند تولید اشاره دارد که ترکیبی از تولید دانه‌های درشت به روش مرطوب و تولید دانه‌های ریز به روش خشک است. این روش تولید عمدتاً برای سیستم‌های پردازش شن و ماسه با محتوای بالای گل و لای در مواد اولیه و محتوای پایین دانه‌های ریز و پودر سنگ مناسب است.

مزیت این است که مزایای تولید خشک و مرطوب را ترکیب می کند، با مصرف کمتر آب، نیاز به تصفیه فاضلاب کمتر، سطح تمیز دانه درشت، کاهش کمتر از دست دادن پودر سنگ دانه ریز و غبار کمتر.

معایب این است که مواد خام باید قبل از ورود به سنگ شکن افقی عمودی، پس از شستشوی آب، آبگیری شوند (محتوای رطوبت مواد خام به طور کلی نباید بیشتر از 3٪ باشد، در غیر این صورت به شدت بر اثر ماسه سازی تأثیر خواهد گذاشت).

2) تجهیزات ماسه سازی

انتخاب تجهیزات ماسه سازی باید بر اساس ویژگی های منبع مواد، ویژگی های منطقه، فرآیند تولید و الزامات تخلیه تعیین شود. تجهیزات ماسه سازی اصلی در بازار فعلی شامل سنگ شکن افقی عمودی و سیستم ماسه سازی شبیه برج است. مشتریان همچنین می توانند تجهیزات ماسه سازی و خرد کردن سیار را بر اساس پیشرفت پروژه و شرایط محل انتخاب کنند.

1. سنگ شکن افقی عمودی

سنگ شکن افقی عمودی سری VSI6X ساختار محفظه خرد کردن را بهینه کرده است، با فرم های خرد کردن "سنگ بر سنگ" و "سنگ بر آهن" تجهیز شده است و لایه مواد "سنگ بر سنگ" و ساختار بلوک ضربه "سنگ بر آهن" به طور ویژه بر اساس وضعیت کاری تجهیزات طراحی شده است که به طور قابل توجهی کارایی خرد کردن تجهیزات را بهبود می بخشد.

به طور کلی، زمانی که ماده خام سخت است و سایش قوی دارد، باید روش خرد کردن "سنگ بر سنگ" انتخاب شود؛ زمانی که ماده خام شکستگی متوسط یا ضعیف دارد و سایش متوسط یا ضعیف است، باید روش خرد کردن "سنگ بر آهن" انتخاب شود.

2. سیستم ماسه سازی شبیه برج

سیستم ماسه سازی شبیه برج یک نوع جدید از روش ماسه سازی است و همچنین یک روند در توسعه آینده صنعت ماسه سازی ماشینی است. به منظور حل مشکلات درجه بندی نامعقول، محتوای پودر و گل بالا و اندازه ذرات غیر استاندارد ماسه ماشینی سنتی، سیستم ماسه سازی یکپارچه VU از فناوری آسیاب و فناوری فرم دهی آبشاری استفاده می کند که باعث می شود ماسه و سنگریزه های نهایی دارای درجه بندی معقول و شکل ذره ای گرد باشد و به طور مؤثری سطح خاص و تخلخل دانه های درشت و ریز را کاهش دهد. در عین حال، استفاده از فناوری حذف پودر خشک باعث می شود تا محتوای پودر در ماسه نهایی قابل تنظیم و کنترل باشد.

سیستم ماسه سازی یکپارچه VU فضای کمی را اشغال می کند، از حمل و نقل کاملاً بسته، طراحی تولید و حذف گرد و غبار دما منفی بهره می برد، با نویز کم و بدون تخلیه فاضلاب، لجن و گرد و غبار و الزامات حفاظت از محیط زیست ملی را برآورده می کند.

3. ماشین خرد کردن و ماسه سازی سیار

خط تولید خرد کردن و ماسه سازی سیار سری K3 با نوع جدیدی از تجهیزات اصلی تجهیز شده است، با سرعت و قدرت کامل و قوی و عملکرد پایدار و قابل اعتماد؛

با تجهیز به بنیاد خودکار نوع سورتمه، این امکان را برای انتقال سریع و نصب آسان فراهم می کند؛

<div>پس از تغییر حالت‌ها، می‌توان از آن به عنوان یک خط ثابت نیز استفاده کرد که آن را به انتخابی ایده‌آل برای درمان سرباره تونل تبدیل می‌کند.

5. تدابیر حفاظت محیط زیست

تصفیه آب‌های آلوده

ته‌نشینی و جداسازی جامد-مایع معمولاً برای درمان آب‌های آلوده‌ای که در فرآیند پردازش شن و ماسه تخلیه می‌شوند، استفاده می‌شود.

درمان ته‌نشینی معمولاً شامل دو مرحله است: ته‌نشینی پیشین و ته‌نشینی. سرمایه‌گذاری در این روش کم است و عملیات آن ساده است، اما فضای زیادی را اشغال می‌کند و تحت تأثیر محدودیت‌های جوی قرار می‌گیرد.

در روش جداسازی جامد-مایع، ابتدا، آب‌های آلوده تخلیه شده به مخزن غنی‌سازی برای غلظت قرار می‌گیرد و سرباره هدر رفته که به غلظت خاصی رسیده است، مکانیکی خشک می‌شود. آب سرریز شده از مخزن غنی‌سازی به مخزن ته‌نشینی برای شفاف‌سازی وارد می‌شود. این روش درمانی فضای کمی را اشغال می‌کند و تحت تأثیر شرایط جوی قرار نمی‌گیرد. نرخ بازیافت معمولاً می‌تواند به بیش از 70٪ برسد، اما سرمایه‌گذاری مهندسی نسبتاً زیاد است.

در حال حاضر، تصفیه آب‌های آلوده سیستم‌های پردازش شن و ماسه معمولاً ترکیبی از دو روش را انتخاب می‌کند: ابتدا جداسازی بخشی از ذرات درشت از طریق ته‌نشینی و سپس استفاده از روش‌های مکانیکی برای خشک کردن پس از غلیظ کردن ذرات ریز. این امر می‌تواند به عملکرد نرمال سیستم تصفیه آب‌های آلوده اطمینان دهد و در عین حال هزینه‌ها را کنترل کند.

کنترل گرد و غبار

گرد و غبار در سیستم پردازش شن و ماسه عمدتاً از مراحل خرد کردن، غربالگری و درجه‌بندی، انتقال مواد و مرحله تغذیه منتقل می‌شود که نه تنها محیط زیست را آلوده می‌کند بلکه بر سلامت جسمانی کارگران و ساکنان اطراف نیز تأثیر می‌گذارد. معمولاً، سیستم ترکیبی از حذف گرد و غبار با روش اسپری آب، فناوری نانو بیولوژیکی و تجهیزات جمع‌آوری گرد و غبار دارد.

کنترل نویز

اصلی‌ترین تدابیر کنترل نویز در سیستم پردازش شن و ماسه عبارتند از:

• انتخاب تجهیزات با نویز کم برای کاهش شدت نویز؛
• انتخاب مواد کاهش‌دهنده مناسب برای کاهش نویز؛
• استفاده از مواد عایق صدا برای مسدود کردن مسیرهای انتقال یا کاهش شدت نویز در حین انتقال؛
• استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی در برابر نویز و غیره.

تحلیل نسبت ترکیب بتن با شن سرباره تونل

1. انتخاب استحکام و نسبت آب به سیمان در تهیه

استحکام و نسبت آب به سیمان بتن شن مصنوعی باید با مقررات مربوطه مطابقت داشته باشد.

2. تعیین مصرف آب واحد

در مقایسه با بتن شن رودخانه‌ای، بتن شن مصنوعی به آب بیشتری نیاز دارد تا همان افت را بدست آورد.

3. تعیین مصرف سیمان واحد

زمانی که بتن شن مصنوعی با درجه پایین‌تر (C30 و کمتر) تهیه می‌شود، برای دستیابی به استحکام مورد نیاز، نیازی به افزایش مصرف سیمان نسبت به بتن شن رودخانه‌ای نیست.

4. انتخاب نسبت شن

انتخاب نسبت شن برای بتن شن مصنوعی معمولاً 2%-4% بیشتر از بتن شن رودخانه‌ای است، یا حتی بیشتر. به دلیل عواملی مانند درجه‌بندی، ظاهر ذرات، مدول نرمی و محتوای پودر سنگ بتن مصنوعی، مقدار دقیق باید از طریق آزمایشات بیشتر تعیین شود.</div>

موارد درمان سرباره تونل

1. آماده‌سازی شن از سرباره تونل راه‌آهن چنگدو-کونمینگ

سنگ‌های اصلی در سرباره تونل این پروژه بازالت و سنگ آهک هستند. و این پروژه نزدیک به منبع آب است، و آب کافی برای استفاده در تولید وجود دارد.

پیکربندی تجهیزات:

1 فیدر ویبراتور، 1 سنگ شکن فکی، 1 سنگ شکن مخروطی، 1 سنگ شکن عمودی، 2 صفحه نمایش ویبره، 10 نوار نقاله، 1 مجموعه کمد برقی و کابل، 1 مجموعه تجهیزات شستشوی شن و 2 لودر.

جریان فرآیند：

①با توجه به اینکه تونل به 5~10mm شن خرد شده برای بتن‌پاشی نیاز دارد، شن خرد شده در 3 درجه‌بندی طراحی شده است، با اندازه‌های 5~10mm، 10~20mm، 16~31.5mm و شن مصنوعی کمتر از 4mm.

اندازه‌های مش 4mm (صفحه مش فولادی)، 6mm (صفحه مش نایلونی)، 12mm (صفحه مش نایلونی)، 21mm (صفحه مش نایلونی) و 32mm (صفحه مش فولادی) هستند.

②مواد زیراندازه از صفحه مش 4mm، شن مصنوعی است. سرعت دستگاه شن‌سازی را (سرعت دستگاه شن‌سازی 1200r/min است) تنظیم کنید تا ماژول ریزدانه شن مصنوعی را کنترل کنید؛ نحوه حجم آب دستگاه شستشوی شن را تنظیم کنید تا شکل دانه‌های شن و محتوای پودر سنگ را کنترل کنید.

عملکرد نشان می‌دهد که افزایش محتوای پودر سنگ می‌تواند ماژول ریزدانه را کاهش دهد. با این حال، در استفاده واقعی، به علت مقدار زیاد پودر سنگ و ویسکوزیته زیاد شن، تخلیه مواد از سطل Batching دشوار است، و نیاز به تمیزکاری دستی در حین Batch کردن وجود دارد.

③شن خرد شده 4~6mm به دستگاه شن‌سازی باز می‌گردد، محتوای ذرات زیر 5mm را در شن خرد شده 5~10mm کاهش می‌دهد، ذرات روی صفحه مش 6mm، شن خرد شده 5~10mm هستند، ذرات روی صفحه مش 12mm، شن خرد شده 5~10mm هستند، و ذرات روی صفحه مش 21mm، شن خرد شده 16~31.5mm هستند.

2. آماده‌سازی شن از سرباره تونل بزرگراه جیانده-جینهوآ

سنگ‌های اطراف تونل‌ها در طول خط عمدتاً توف هستند.

مروری بر پروژه：

مواد خام: توف، سرباره تونل

ظرفیت تولید: 260t/h

پیکربندی تجهیزات: فیدر ویبراتور F5X، سنگ شکن فکی PEW، سنگ شکن مخروطی هیدرولیک تک سیلندری HST، دستگاه شن‌سازی VSI5X، صفحه نمایش ویبراتور S5X و سایر دستگاه‌های پشتیبانی.

شن و ماسه آماده: 0-5، 5-10، 10-20، 20-28mm

مزایای پروژه:

کیفیت بالا:تجهیزات خرد کردن و شن‌سازی هوشمند پیشرفته برجستگی و هسته کل پروژه است. فناوری کنترل هیدرولیکی پیشرفته و فرآیند تولید بالغ در بخش خرد کردن، عملیات کارآمد و پایدار کل پروژه را تضمین می‌کند؛ شن مصنوعی تولید شده در بخش شن‌سازی دارای توزیع اندازه دانه قابل تنظیم و محتوای گل قابل کنترل است که می‌تواند به طور مؤثر کیفیت مهندسی را بهبود بخشد.

هوش بالا:این پروژه مجهز به سیستم کنترل PLC است، که می‌تواند وضعیت عملیاتی کل خط تولید را مشاهده و کنترل کند. کارگاه تولید هوشمند نه تنها عملیات تولید را تسهیل می‌کند، بلکه هزینه نیروی انسانی را نیز کاهش می‌دهد که به کنترل هزینه پروژه کمک می‌کند.

مزایای بالا:این پروژه برنامه‌ریزی کرده است که از 250,000 متر مکعب شن ساخته شده با ماشین استفاده کند. محاسبه شده بر اساس قیمت بازار پروژه در آن زمان، قیمت بازار شن طبیعی به 280RMB به ازای هر متر مربع می‌رسد و قیمت بازار شن مکانیکی به 100RMB به ازای هر متر مکعب می‌رسد و تفاوت 180RMB به ازای هر متر مکعب است. هزینه به میزان حدود 45 میلیون RMB با مزایای اقتصادی غیرمستقیم قابل توجهی صرفه‌جویی می‌شود.