Summary: Värinänäytteen tarkkuuden teho vaikuttaa merkittävästi jatkokäsittelyyn. Tässä keskitymme 10 tekijään, jotka vaikuttavat värinäyteen tehokkuuteen....
Värähtelevä seula on erittäin tärkeä apuväline murskaamoissa. värähtelyn suodatin Vaikuttaa tärkeästi jatkokäsittelyyn. Joten tieto tärinänäytön työtehokkuuteen vaikuttavista tekijöistä ja kuinka tehostaa tärinänäytön tehokkuutta, merkitsee paljon. Tässä keskitymme tekijöihin, jotka vaikuttavat tärinänäytön työtehokkuuteen.
Tärinäsidon tehokkuus riippuu useista tekijöistä, kuten raaka-aineen ominaisuuksista, sidon lautasen rakenteellisista parametreista ja tärinäsidon liikeparametreista.
Raaka-aineiden ominaisuudet ovat tärkeä tekijä, joka vaikuttaa värjäävän seulankoneen työtehoon. Värjävän seulan valmistusprosessissa suodatinverkko tukkeutuu helposti, mikä vähentää tehokasta seulontapinta-alaa ja näin ollen myös työtehoa. Verkkojen tukkeutuminen liittyy raaka-aineiden koostumustyyppiin, raaka-aineiden tiheyteen ja raaka-aineiden kokoon sekä muihin tekijöihin.
1. Raaka-aineen tyyppi ja koko
Erilaiset raaka-aineet omaavat erilaisia fysikaalisia ominaisuuksia. Raaka-aineen tyyppi voidaan jakaa mureneviin ja viskooseihin materiaaleihin. Juoksevasta raaka-aineesta voi helposti muodostua tiivistä tartuntaa, mikä tukkia näytön ristikkoa ja vähentää tehokkuutta. Mutta murtuville materiaaleille tärinäkangas voi taata työtehon. Myös raaka-aineen partikkelikuvio vaikuttaa tärinäkankaan tehokkuuteen. Kuutiomaiset ja pallomaiset partikkelit ovat helpommin läpäistäviä näytön ristikossa, kun taas levyiset partikkelit jäävät helposti kiinni näytön rinkiin.
2. Raaka-aineen tiheys
Yleisesti raaka-aineet kerrotaan ja seulataan niiden koon mukaan. Toisin sanoen raaka-aineen tiheys vaikuttaa suoraan värähtelevän seulon tuotantokapasiteettiin. Suuritiheyksiset hiukkaset kulkeutuvat helposti seulon verkon läpi, joten työtehokkuus on myös korkea. Päinvastoin, pienitiheyksiset hiukkaset tai jauheet kulkeutuvat vaikeaa seulon verkon läpi, joten työtehokkuus on myös alhainen.
3. Raaka-aineen kosteuspitoisuus
Jos raaka-aineessa on korkea kosteuspitoisuus, siitä muodostuu helposti tarttuvuutta. Lisäksi värähtelyprosessissa hiukkaset puristuvat toisiaan vasten, mikä tekee tarttuvuudesta tiiviimmän ja lisää raaka-aineen liikkumisvastusta. Tällöin raaka-aineiden on vaikea mennä läpi suodatinverhon. Myös raaka-aineiden tarttuvuus pienentää suodatinverhon kokoa, mikä helposti aiheuttaa tukkeutumista ja vähentää tehokkaan suodatinalueen. Jopa jotkin korkeaa kosteuspitoisuutta sisältävät raaka-aineet eivät välttämättä mahdu seulaan. Siksi, kun raaka-aine sisältää paljon kosteutta, tulisi ryhtyä toimenpiteisiin sen käsittelemiseksi, kuten käyttää kuivaajaa kuivattamaan raaka-ainetta jne.
4. Näytön lautakon pituus ja leveys
Yleisesti ottaen näytön kannen leveys vaikuttaa suoraan tuotantoon ja näytön katon pituus vaikuttaa suoraan tärinänäkymän seulontatehokkuuteen. Näytön kannen leveyden lisääminen voi lisätä tehokasta näyttöalaa, parantaen tuotantovauhtia. Näytön kannen pituuden lisääminen lisää raaka-aineiden viipymisaikaa näytön kannella, mikä johtaa suurempaan seulontanopeuteen ja siten parempaan seulontatehokkuuteen. Mutta pituuden osalta ei ole hyvä liiaksi pidentää. Liian pitkä näyttölevyn pituus vähentää työtehokkuutta. Siksi oikean kokoisen näytön kannen pituuden ja leveyden valinta voi parantaa tärinälevyn tehokkuutta. Itse asiassa näytön kannen leveyden ja pituuden suhde on myös erittäin tärkeä.
5. Sievän verkon muoto
jopa ruudukkokuvion muoto määräytyy pääasiassa tuotteiden raekoon ja seulottavien tuotteiden käyttötarpeiden mukaan, mutta sillä on silti tietty vaikutus värähtelyn suodatinin seulontatehoon. Verrattuna muihin ruudukkokuviin, kun nimelliskoot ovat samat, pyöreän ruudukon läpi kulkevat hiukkaset ovat pienempiä. Esimerkiksi, pyöreän ruudun läpi kulkevien hiukkasten keskikoko on noin 80 % - 85 % neliön ruudun läpi kulkevien hiukkasten keskikokoluista. Joten korkeaan seulontatehoon pääsemiseksi tulisi käyttää eri muotoisia ruudukkokuvioita eri raaka-aineiden mukaan.
6. Sievänpohjan rakenteelliset parametrit
Sievänpohjan verkkojen koko ja aukkoaste
Kun raaka-aine on kiinteä, verkkojen koko vaikuttaa merkittävästi värähtelevän seulon tehokkuuteen. Mitä suurempi verkkojen koko, sitä vahvempi läpi seulontakyky, joten tuotantokapasiteetti on suurempi. Verkkojen koko määräytyy pääasiassa seulattavan raaka-aineen mukaan.
Sievänpohjan aukkoaste tarkoittaa aukkoalueen ja sievänpohjan alueen (tehollisen pinta-alan kerroin) suhdetta. Suuri aukkoaste lisää mahdollisuutta
Sievänpohjainen materiaali
Ei-metallinen verkkoalusta, kuten kumininen verkkoalusta, polyuretaanikanavaverkkoalusta, nailoniverkkoalusta jne., omaa ominaisuuden tuottaa toissijaisen korkfrequency värähtelyn värinäkuormituksen aikana, mikä tekee siitä vaikeamman tukkoutua. Tässä tapauksessa ei-metallisen verkkoalustan värinäkehyksen työteho on korkeampi kuin metallisen verkkoalustan värinäkehyksen.
7. Sievän kulma
Näytön kulma ja vaakasuoran tason välillä kutsutaan näytön kulmaksi. Näytön kulmalla on läheinen yhteys värinäkuoren tuotantokapasiteettiin ja seulontatehokkuuteen. Kun näytön kulma kasvaa, se vahvistaa raaka-aineiden heittoa näytön kelkalle. Tällöin raaka-aineiden liikkumisnopeus näytön kelkassa kasvaa, mikä lisää tuotantokapasiteettia. Mutta samalla raaka-aineiden oleskeluaika näytön kelkassa vähenee, mikä puolestaan alentaa seulontatehokkuutta. Toisaalta, jos näytön kulma pienenee, tuotantokapasiteetti vähenee ja seulontatehokkuus kasvaa. Jotta seulontatehokkuus pysyisi ihanteellisella tasolla, ympyrävibrakirjan näytön kulma on yleensä 15-25 astetta, ja lineaenärvivibrakirjan näytön kulma on 0-8 astetta.
8. Tärähdyskulma
Tärähdyskulma tarkoittaa tärähdyssuuntaviivan ja yläkerroksen seulontaisaukon välistä kulmaa. Mitä suurempi tärähdyskulma on, sitä lyhyempi on raaka-aineen kulkema matka ja sitä hitaampi raaka-aineen etenemisnopeus seulontaisaukolla. Tässä tapauksessa raaka-aineita voidaan seulontaa täysin ja saavuttaa korkea seulonta-tehokkuus. Mitä pienempi tärähdyskulma on, sitä pidempi on raaka-aineen kulkema matka ja sitä nopeampi raaka-aineen etenemisnopeus seulontaisaukolla. Tällöin...
9. Amplitdi
Voimakkaamman amplitudin lisääminen voi suuresti vähentää näytönverhon tukkoutumista ja olla avuksi raaka-aineiden lajittelussa. Mutta liian suuri amplitudi vahingoittaa värinämonitoria. Ja amplitudi valitaan näytettävän raaka-aineen koon ja ominaisuuksien mukaan. Yleisesti ottaen, mitä suurempi värinämonitori on, sitä suurempi amplitudi tulisi olla. Kun lineaarista värinämonitoria käytetään lajitteluun ja seulontaan, amplitudin tulisi olla suhteellisen suuri, mutta kun sitä käytetään vedenpoistoon tai hienopesuun, amplitudin tulisi olla suhteellisen pieni. Kun seulottava raaka-aine on suurikokoista, tulisi käyttää suurta amplitudia, mutta kun seulottava raaka-aine on pieniä, tulisi käyttää pientä amplitudia. Yleisesti ottaen lineaarisen värinämonitorin amplitudi on välillä 3,5–6 mm.
10. Tärähdysfrekvenssi
Värähtelytaajuuden lisääminen voi nostaa raaka-aineen värähtelyjen määrää reikäkannen päällä, mikä parantaa raaka-aineen seulontamahdollisuutta. Tässä tapauksessa seulontanopeus ja -tehokkuus myös kasvavat. Mutta liian suuri värähtelytaajuus lyhentää värähtelykiven käyttöikää. Suurikokoisille raaka-aineille tulisi käyttää suurta amplitudia ja matalaa värähtelytaajuutta. Pienten kokoisille raaka-aineille tulisi käyttää pientä amplitudia ja korkeaa värähtelytaajuutta.
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti