Yhteenveto：Seulonnan tehokkuudella on tärkeä vaikutus seuraavaan käsittelyyn. Tässä keskitytään 10 tekijään, jotka vaikuttavat värähtelevän seulon työtehokkuuteen.
Värähtelevä seula on erittäin tärkeä apuväline murskaamoissa.värähtelyn suodatinTällä on tärkeä vaikutus seuraavaan käsittelyyn. Siksi on tärkeää tietää, mitkä tekijät vaikuttavat värähtelevän seulon tehokkuuteen ja miten tehokkuutta voidaan parantaa. Tässä keskitymme tekijöihin, jotka vaikuttavat värähtelevän seulon tehokkuuteen.
Tärinäsidon tehokkuus riippuu useista tekijöistä, kuten raaka-aineen ominaisuuksista, sidon lautasen rakenteellisista parametreista ja tärinäsidon liikeparametreista.
Raaka-aineen ominaisuudet ovat tärkeä tekijä, joka vaikuttaa tärinäsidon tehokkuuteen. Tärinäsidon tuotantoprosessissa seulontaverkko tukkeutuu helposti, mikä vähentää tehokasta seulonta-alaa ja siten myös tehokkuutta. Seulontaverkon tukkeutuminen liittyy raaka-aineen koostumukseen, raaka-aineen tiheyteen ja raaka-aineen kokoon.
1. Raaka-aineen tyyppi ja koko
Erilaisilla raaka-aineilla on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet. Raaka-aineen tyyppiä voidaan jakaa haurauteen ja viskositeettiin. Liimaava raaka-aine voi helposti muodostaa tiheitä kiinnittymiä, tukkien seulonnan verkkoa ja vähentäen tehokkuutta. Mutta hauraalle materiaalille värähtelevän seulon tehokkuutta voidaan taata. Myös raaka-aineen hiukkasten muoto vaikuttaa värähtelevän seulon tehokkuuteen. Kuutiomaiset ja pallomaiset hiukkaset kulkeutuvat seulon läpi helpommin, kun taas suomumaiset hiukkaset tukkeutuvat helposti seulon.
2. Raaka-aineen tiheys
Yleisesti raaka-aineet kerrotaan ja seulataan niiden koon mukaan. Toisin sanoen raaka-aineen tiheys vaikuttaa suoraan värähtelevän seulon tuotantokapasiteettiin. Suuritiheyksiset hiukkaset kulkeutuvat helposti seulon verkon läpi, joten työtehokkuus on myös korkea. Päinvastoin, pienitiheyksiset hiukkaset tai jauheet kulkeutuvat vaikeaa seulon verkon läpi, joten työtehokkuus on myös alhainen.
3. Raaka-aineen kosteuspitoisuus
Jos raaka-aineessa on korkea kosteuspitoisuus, ne muodostavat helposti liimautumista. Lisäksi värähtelyprosessissa hiukkaset puristavat toisiaan, mikä tekee liimautumisesta tiiviimpää, ja siten lisää raaka-aineen liikkeen vastusta. Tässä tapauksessa raaka-aineiden läpivienti seulonnan läpi on vaikeaa. Myös raaka-aineiden liimautuminen pienentää seulonnan verkon kokoa, mikä tekee siitä helposti tukkeutuvan ja vähentää tehokasta seulonnan pinta-alaa. Joissakin raaka-aineissa korkea kosteuspitoisuus voi estää seulonnan kokonaan. Siksi, kun raaka-aineessa on paljon kosteutta, meidän tulisi
4. Näytön lautakon pituus ja leveys
Yleisesti näytön lautakon leveys vaikuttaa suoraan tuotantoon ja näytön lautakon pituus suoraan värähtelevän näytön seulonta-tehokkuuteen. Näytön lautakon leveyden lisääminen lisää tehokasta seulonta-alaa, parantaen tuotantoa. Näytön lautakon pituuden lisääminen lisää myös raaka-aineen pysymisaikaa näytön lautakolla, ja siten seulonta-nopeus on korkea, joten seulonta-tehokkuus on myös korkea. Mutta pituuden osalta ei ole niin, että mitä pidempi sitä parempi. Liian pitkä lautakon pituus vähentää työskentelyä.
5. Sievän verkon muoto
Verkon muoto riippuu pääasiassa tuotteiden hiukkaskoosta ja seulattujen tuotteiden sovellustarpeista, mutta sillä on silti tietty vaikutus värähtelevän seulon tehokkuuteen. Vertailtaessa eri muotoisia seulon verkkoja, samalla nimelliskoolla pyöreän verkon läpi kulkevat hiukkaset ovat pienempiä. Esimerkiksi pyöreän verkon läpi kulkevien hiukkasten keskikoko on noin 80–85 % neliönmuotoisen verkon läpi kulkevien hiukkasten keskikoosta. Siksi, jotta saavutetaan korkea seulon tehokkuus,
6. Sievänpohjan rakenteelliset parametrit
Sievänpohjan verkkojen koko ja aukkoaste
Kun raaka-aine on kiinteä, verkkojen koko vaikuttaa merkittävästi värähtelevän seulon tehokkuuteen. Mitä suurempi verkkojen koko, sitä vahvempi läpi seulontakyky, joten tuotantokapasiteetti on suurempi. Verkkojen koko määräytyy pääasiassa seulattavan raaka-aineen mukaan.
Sievänpohjan aukkoaste tarkoittaa aukkoalueen ja sievänpohjan alueen (tehollisen pinta-alan kerroin) suhdetta. Suuri aukkoaste lisää mahdollisuutta
Sievänpohjainen materiaali
Ei-metallinen sievänpohja, kuten kumisievänpohja, polyuretaanikudottu pohja, nylonsievänpohja jne., tuottaa toisen korkeataajuisen tärähdyksen värähtelevän sievän työprosessissa, mikä vaikeuttaa sen tukkeutumista. Tässä tapauksessa värähtelevän sievän tehokkuus ei-metallisen sievänpohjan kanssa on suurempi kuin metallisen sievänpohjan kanssa.
7. Sievän kulma
Sievänpohjan ja vaakasuoran tason välinen kulma on sievän kulma. Sievän kulmalla on läheinen yhteys tuotantokapasiteettiin ja seulonnan tehokkuuteen.
8. Tärähdyskulma
Tärähdyskulma tarkoittaa tärähdyssuuntaviivan ja yläkerroksen seulontaisaukon välistä kulmaa. Mitä suurempi tärähdyskulma on, sitä lyhyempi on raaka-aineen kulkema matka ja sitä hitaampi raaka-aineen etenemisnopeus seulontaisaukolla. Tässä tapauksessa raaka-aineita voidaan seulontaa täysin ja saavuttaa korkea seulonta-tehokkuus. Mitä pienempi tärähdyskulma on, sitä pidempi on raaka-aineen kulkema matka ja sitä nopeampi raaka-aineen etenemisnopeus seulontaisaukolla. Tällöin...
9. Amplitdi
Aaltojen lisääminen voi suuresti vähentää näytön verkon tukkeutumista ja auttaa raaka-aineiden luokittelussa. Liian suuri amplitudi vahingoittaa kuitenkin värähtelevää näyttöä. Amplitudin valinta riippuu luokiteltavan raaka-aineen koosta ja ominaisuuksista. Yleisesti ottaen, mitä suurempi värähtelevän näytön koko, sitä suurempi amplitudi tulisi olla. Kun lineaarista värähtelevää näyttöä käytetään luokittelussa ja seulonnassa, amplitudi tulisi olla suhteellisen suuri, mutta kun sitä käytetään kuivatuksessa tai lietteen poistamisessa, amplitudi tulisi olla suhteellisen pieni. Kun seulonnat ra...
10. Tärähdysfrekvenssi
Tärähdysfrekvenssin nostamisen voi lisätä raaka-aineen värähtelyä seulontakoneen lautastossa, mikä parantaa raaka-aineen seulonnan mahdollisuuksia. Tässä tapauksessa seulonnan nopeus ja tehokkuus kasvavat myös. Liian suuri tärähdysfrekvenssi lyhentää kuitenkin seulontakoneen käyttöikää. Suurikokoisille raaka-aineille tulee käyttää suurta amplitudia ja matalaa tärähdysfrekvenssiä. Pienikokoisille raaka-aineille tulee käyttää pientä amplitudia ja korkeaa tärähdysfrekvenssiä.
Konsultointi
Saa Ratkaisu