Summary: Raymond-myllyn asennusprosessissa on monia asennustekijöitä, joihin käyttäjien tulee kiinnittää huomiota. ...

Asennuksen yhteydessä Raymond-myllyAsennuksessa on monia kohtia, jotka tarvitsevat käyttäjän huomiota. Tässä on luettelo näistä asioista sinua varten. Toivottavasti siitä on apua asennuksessasi.

Ensinnäkin, kun ostat Raymond-myllyä, toimitamme yleensä tuotantolinjan suunnittelupiirroksen. Piirros sisältää selkeän merkinnän, joka antaa tarkat mitat. Piirros sisältää myös tuotantolinjan laitekorkeuden ja asennuspaikan esittelyn. Siksi käyttäjien ensimmäinen tehtävä on suunnitella tuotantolinja yksi-yteen sen

Toiseksi tuotantolinjan suunnittelussa hiomakoneet ja muu laitteisto kiinnitetään betonipohjan tai teräskehyksen päälle, joten käyttäjien tulisi suunnitella betonipohja ja teräskehys piirustusten vaatimusten mukaan. Betonipohjan tason tulisi olla varmistettu rakentamisen aikana, ja teräskehyksen tulisi olla vakaa. Koska betoni valetaan, sillä on tietty stabiliteetti aika, jotta käyttäjä voi antaa betonille vähintään 15 päivän huollon rakentamisen jälkeen.

Kolmanneksi, kun Raymond-voimala saapuu kohteeseen kuljetuksen jälkeen, jos kohteen rakentaminen ei ole vielä valmis, käyttäjän tulisi sijoittaa kaikki tuotantolinjan laitteet ilmanvaihto- ja kuivaustiloihin, suoraan auringonvalolta ja sateelta suojattuihin paikkoihin, jotta estetään ruostuminen auringon ja sateen vuoksi.

Lisäksi seuraavana askeleena on myllyhiekan tuotantolinjan laitteiston asentaminen ja korjaaminen. Joskus asiantuntijamme auttavat asennuksessa. Joskus käyttäjien tulee hallita itse asennustaitoja. Heidän tulee kiinnittää myllylaitteet betoniin ruuveilla. Myllylaitteiston etu- ja takapuolen yhteys tulee olla tiukasti piirustusten mukaisesti.

Lopuksi, asennuksen valmistuttua tuotantolinjaa on ensin testattava. Kun koeajo on suoritettu eikä vikoja esiinny, raaka-aineita voidaan lisätä tuotantolinjalle ja jauhaminen voidaan aloittaa. Kun tuotantolinjan käyttöikä on noin puoli vuotta, on laitteiden kulumista kestävien osien, kuten laakereiden, siirtojärjestelmien, voitelujärjestelmien ja jauhamonttujen, huollot ja korjaukset suoritettava ajoissa varmistaakseen, että tuotantolinjan laitteet eivät vioitu ja että tuotanto jatkuu.