Summary: Elinkalvon sementtien murskauseprosessi jaetaan pääosin avoimen kierron murskauksijärjestelmään ja suljetun kierron murskauksijärjestelmään. Käytetty murskain on Raymond-mylly tai pallomylly....

Valmiin sementin kynttiläprosessin voidaan karkeaan jakaa avoimeen ja suljettuun kynttiläjärjestelmään. Käytettävä kynttilämylly on Raymond-mylly tai pallomylly. Avoimen kierron myllyssä myllyn kuori on noin 4–5 kertaa sen halkaisijan pituinen saavuttaakseen vaaditun hienouden, ja kuoren ulkoseinää ruiskutetaan vedellä estääkseen sisäisen materiaalin lämpötilan nousua. Vedellä voidaan myös ruiskuttaa mylin sisälle, mutta parhaalla mahdollisella huomiolla on varmistettava, ettei tuotteesta heikkene laatu.

Suljetun kiertokoneen ailoissa mylly on pituudeltaan enintään kolme kertaa sen halkaisija, jotta tuotteen kulku nopeutuisi. Ottorummu toimii tuoteen jäähdyttimenä lisäksi sen toiminnan luokittelijan roolin ohella.

Koska sementin valmistus on erittäin pääomavaltaista, sementitehtaiden elinikä on yleensä 30-50 vuotta. Uutta laitteistoa löytyy kuitenkin ei vain kasvaneista kapasiteeteista johtuen, vaan myös olemassa olevien sementtiolaitosten tekninen laitteisto modernisoidaan jatkuvasti, mikä tarkoittaa, että usein 20 tai 30 vuoden jälkeen suurin osa alkuperäisestä laitteistosta on korvattu ja aina modernin teknologian mukainen. Mutta merkittävä lasku erityisen jauhepitoisuuden kulutuksessa saavutetaan vain suurten peruskorjausten kautta, kuten siirtymällä sementin jauhatuksesta pallomyllyistä korkeatehokkaisiin pystymäyllyihin tai korkeapaineisiin myllyihin.

Jauhatus tapahtuu sementin valmistusprosessin alussa ja lopussa. Nopeasti noin 1,5 tonnia raaka-aineita tarvitaan yhden tonnin valmiin sementin tuotantoon. Olemme kehittäneet täydellisen valikoiman kannettavia sementin jauhamyksiköitä myyntiin, kuten pallopuhdistimia, pystypaininjauhureita, korkeapainepuhdistimia, ultrakevyiä jauhimia jne. Se on kätevää ja liikkuvaa työmaalla, mikä säästää huomattavasti raaka-ainekuljetuskustannuksia.