Summary: Raymond-mylly koostuu päämoottorista, puhaltimesta, analysaattorista, valmiista tsiloniasta ja ilmaristeestä. Päämoottorin osat koostuvat lavasta, hampaasta...

Raymond-mylly on energiaa säästävä murskainlaitteisto. Raymond-mylly ei ole kaikkivaltiaallinen ratkaisu. Sillä on tietty käyttöalue. Ei ole niin, että mikä tahansa rauta- tai kemiallinen raaka-aine voitaisiin käyttää Raymondin hiomisessa. Raymond-myllyä käytetään jauhoihin, joiden kosteuspitoisuus on alle 6 % ja kovuus alle 9,3, eikä se ole helposti syttyvä tai räjähtävä. Yleensä Raymond-myllyn tuotantoteho on huomattava, mutta Raymond-myllyn tuotantoteho ei ole vakio. Käytännön työssä normaalin käyttöprosessin aikana on hallittava oikeat menetelmät ja parempi huolto. Huolto, tietyiden käyttötaitojen ja varotoimien hallinta varmasti lisää Raymond-myllyn tuotantotehoa.
Rayleigh'n omien tekijöiden lisäksi myös jotkut objektiiviset tekijät vaikuttavat merkittävästi. Tässä neljä lyhyttä esittelyä.

Normaalissa tilanteessa materiaalin kovuus kasvaessaan tuotanto pienenee. Korkeampi kovuus vähentää Raymondin mallin tuotantotehokkuutta ja lisää sen osien kulumista.

Mitä suurempi materiaalin viskositeetti, sitä suurempi adsorptio-kyky, sitä suurempi mahdollisuus, ettei sitä valitse tuuli, ja sitä pienempi Raymond-myllytyksen tehokkuus.

3. Materiaalin kosteuspitoisuus: Raymond-kiilteessä soveltuu alle 6 % kosteudella varustettuihin tuotteisiin. Korkean vesipitoisuuden omaava materiaali tarttuu Raymond-kiilteen sisäpintaan murskauksen jälkeen, ja se voi myös aiheuttaa tukkeumia kuljetuksen aikana, mikä vaikuttaa selvästi Raymond-kiiltteen tehokkuuteen.

4. Materiaalin koostumus: Raymond-myllyn normaalikäytössä voidaan tuottaa hienouutta välillä 80-325 irstettä. Jos materiaalissa on enemmän hienojakoista jauhokerrosta, se tarttuu Raymond-myllyn sisäpintaan. Tässä on parasta. Aiemmin käytettiin värinäverkkoa, ja Raymond-myllyn mekanismin kannalta sopivan jauheen koko valittiin parhaille tuloksille.