Summary: Voitelujärjestelmän puhtauden parantaminen rikotus- ja murskauslaitteissa concentratorien laitteistossa voi varmistaa voiteluöljykierteen sujuvan virtauksen ja normaalin kitkakumppanien voitelun, mikä vähentää varaosien vaurioita ja ehkäisee onnettomuuksia....

Lainsuojajärjestelmän puhtauden parantaminen murskain- ja jauhengalaitteiden concentratereissä voi varmistaa voiteluöljykierteen sujuvan virtauksen ja normaalin kitkaparien voitelun, mikä vähentää varaosien vaurioitumista ja ehkäisee onnettomuuksia. Lisäksi se voi pidentää varaosien käyttöikää ja varmistaa kaivoskoneiden normaalin toiminnan. Tästä syystä tässä artikkelissa keskitytään pääasiassa keinoihin parantaa kaivinkoneiden voitelujärjestelmän puhtautta.

Lisää murskaus- ja jauhamisvaiheen pölyn hallintaa.

Korroosionäytteistä johtuu useita syitä pölyn muodostumiseen hyödyntämisessä, kuten puristuksessa, seulonnassa, kuljetuksessa, pumppaamisen yhteydessä syntyvä pöly ja uudelleen ilmaan pääsevä pöly. Siksi meidän on vahvistettava murskausjärjestelmän pölyhallintaa parantaaksemme laitteiden työstöolosuhteita.

Ensinnäkin tiivistä pölylähde estääkseen pölyn leviämisen. Toiseksi, käytä kattavasti ilmanvaihto-pölypoistoa, vesisuihkupölypoistoa ja sähköistä pölypoistoa jne.

2. Voiteluaineiden hallinnan vahvistaminen

Voiteluöljyä varten meidän tulisi ensiksi tarkistaa sen puhtaus ja säilyttää sitä viileässä ja kuivassa paikassa eri erien ja luokitusten mukaan. Lisäksi voiteluöljyä ei tulisi säilyttää liian pitkään. Voiteluöljyn tulee myös suodattaa vähentääkseen epäpuhtauksia. Siksi käsittelijöiden tulee säännöllisesti tarkistaa suodattimen siivilän kunto. Jos se on rikki, käsittelijojen tulee vaihtaa se viipymättä.

3. Vahvista testausmenetelmää ja varusta testauslaite

Kun lisäämme laadukasta voiteluöljyä voitelujärjestelmään ja käytämme sitä jonkin aikaa, öljyn laatu muuttuu. Jotkut kaivoskoneet vuotavat jopa voiteluöljyä, joten meidän on lisättävä voiteluöljyä järjestelmään usein. Tässä tapauksessa uutta lisättyä öljyä ja alkuperäistä öljyä sekoitetaan, mikä vaikeuttaa öljyn laadun varmistamista. Tällaisessa tilanteessa meidän on testattava voiteluöljyä nähdäksesi, täyttääkö se standardit jatkokäyttöä varten.

4. Epäsäännöllisesti puhdista ja pese voitelujärjestelmä

Kun vesi tai muut nesteet pääsevät louhintakoneen voitelujärjestelmään, kun järjestelmässä on metallisia materiaaleja tai kun louhintakone ei ole ollut pitkään aikaan käytössä, voiteluöljy tulisi vaihtaa varmistamaan voitelujärjestelmän puhtaus. Jos voiteluöljyputki ruostuu vakavasti tai putkessa on öljykalkkeutumia, tulisi käyttää liuotusta sen puhdistamiseen. Mutta yleensä voimme vain huuhdella putken.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Vahvista kokoonpanojärjestelmää ja paranna kokoonpanon laatua

Jokaisella kerralla kun huollamme murskaus- ja jauhatuslaitteita, voiteluöljyputki on purettava ja kootava uudelleen. Siksi meidän tulisi parantaa operatrorien vastuuta. Öljyputken purkamisen jälkeen operatrien tulisi tukkia molemmat puolet. Ja varaosien irrottamisen ja kokoamisen aikana operatrien tulisi poistaa ja puhdistaa piikit ja hitsinjäämät ajoissa.

6. Paranna voitelujärjestelmän tiivistystä

Toinen tapa parantaa kaivoskoneen voitelujärjestelmän puhtautta on parantaa voitelujärjestelmän tiivistystä. Voimme käyttää keinoja estääksemme epäpuhtauksien pääsyn, kuten lisäämällä suojan öljysäiliöön, asentamalla ilmatiivistyslaitteen leuka-koneeseen ja niin edelleen.