Summary: Löysyys, halkeama, hiertymä jne. ovat iskukoneen vasaran vian pääasialliset syyt, mikä lyhentää huomattavasti vasaran käyttöikää ja lisää osien kulutusta.
Vaurion, murtuma, kulumat jne. ovat iskujen murskaimen vasaran pääasiallisimpia vikaantumissyitä, mikä lyhentää huomattavasti vasaran käyttöikää ja lisää osien kulutusta.
Jotta tuotantokustannuksia voidaan säästää ja tehokkuutta parantaa, käyttäjien on ymmärrettävä vasaran liian suuren käytön syyt, jotta he voivat ryhtyä asianmukaisiin toimenpiteisiin ajoissa.
Kuten me kaikki tiedämme, iskun murskaimen liiallinen käyttö liittyy seuraaviin kuuteen kohtaan:
Ruuvillaudalla olevien pulttien laatu on huono.
Jotkut valmistajat kärsivät kehittyneiden valmistusprosessien puutteesta, ja heidän iskukuumensa iskunvaimentimissa käytetään edelleen ruuvikiinnitystä. Tämä kiinnitystapa on altis aiheuttamaan, että ruuvit (kiinnitetty iskuriin) joutuvat materiaalien aiheuttamaan leikkausvoimaan. Huonon ruuvin valmistuksen kanssa tämä voi helposti johtaa siihen, että isku irtoaa, putoaa tai katkeaa, mikä lyhentää sen käyttöikää.
Mutta suurta laitevalmistajien käyttämä menetelmä on yleensä painelevyn kiinnitys tai väliin lyönti, eikä ole epäilystäkään siitä, että jälkimmäinen on vakaampi.
2. Sopimattomat vasaran valmistusmateriaalit
Iskuluokaniskalevyn plaikkahammas on usein valmistettu korkeasta mangaaniteräksestä, joka on hyvä sitkeys, korkea lujuus, hyvä valmistettavuus ja tietty kovuusaste. Suuren iskun tai rasituksen vaikutuksesta korkeamangaaniteräksen pintakerros muodostaa nopeasti kiihtyvän kovan kerroksen, mikä voi merkittävästi parantaa pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Lisäksi vasaran materiaali on pääasiassa korkeavalukaaren suurioktaanikromiseosvalukappale, jolla on suurempi kovuus, mutta sen sitkeys on alhaisempi, ja haurastuminen on alttiina tapahtumaan suurella iskumäärällä. Parantaakseen vahvuutta ja vähentääkseen kustannuksia jotkut valmistajat päällystävät korkeasta mangaaniteräksestä valmistetun vasaran kerroksella korkeavalukaaren suurioktaanikromiseosvalukappaleen, saavuttaakseen kulutuksenkestävyyden.
3. Vasaran alhainen valmistustaso
Nykyisessä markkinassa iskunvaimentimen laatu vaihtelee. Jotkut valmistajat käyttävät huonolaatuisia materiaaleja tuotantoprosessissa, mutta käyttäjät eivät näe eroa ulkonäöstä.
4. Epäasianmukainen vasaran rakenne
On monia iskuvastramalleja, kuten leveitä-täysiä ja kapeita-kuivia työpintoja, yksipeukaloisia ja kaksoispeukaloisia… Yleisesti ottaen iskunvaimentimen leveä-täysi pintarakenteinen on kulutusta kestävämpää, ja yksipeukaloinen sisältää vain yhden kulutuspinnan, kun taas kaksoispeukaloinen iskuvasara on kaksi kulutuspintaa, ja kaksoispeukalo- ja kaksoispuolisessa mallissa on neljä kulutuspintaa. Samoissa materiaalitilanteissa kulutuskestävä ja monia kulutuspintoja sisältävä levypäterä luonnollisesti kestää pidempään.
5. Sopimattomat materiaalit
Yleisesti ottaen iskupuolitusmurskain voi murskata materiaaleja, joiden partikkelikoko ei ole enempää kuin 350 mm, ja murskauksen kestävyys ei ole yli 320 MPa, kuten graniitti, basaltti ja kalkkikivi.
Jos operaattori ei noudata tiukasti murskausvaatimuksia materiaalin syöttämisessä (materiaali on liian kovaa tai raekan koko on liian suuri), mikä aiheuttaa iskusorvin kulumisen liian nopeasti.
2) Jos murskattujen kivien viscousmateriaalit ovat liian runsaita, tämä saattaa aiheuttaa suuria määriä materiaalin tarttumista vasaraan, minkä seurauksena vasara ylikuormittuu.
3) Jos materiaalin iskunopeus on liian suuri, iskulaitteen murskaussuhde kasvaa, ja levyläjän kulutus lisääntyy myös. Siksi ei ole mahdollista tavoitella sokeasti suurta kapasiteettia; tämä lisää vasaran kulutusta merkittävästi. Käyttäjien tulisi vähentää linjan nopeutta mahdollisimman paljon täyttääkseen tuotantomäärävaatimukset.
6. Väärä käyttö ja huolto
Koska vasaran katkeaminen tapahtuu usein, operaattorit saattavat olla liian laiskoja tarkistamaan kiertokivimurskaimen toimintaa suuresta työmäärästä johtuen, mikä voi aiheuttaa pulttien löystymisen ja niiden virheellisen kiristämisen ajoissa, mikä puolestaan johtaa vasaran löystymiseen tai rikkoutumiseen. Oikeanlainen huolto vaikuttaa merkittävästi laitteiston käyttöikään.
Yhteenvetona, jos haluat vähentää vasaran kulutusta ja parantaa sen käyttöikää, voit lähteä liikkeelle yllä olevista 6 kohdasta, valvoa vasaran valmistusprosessia tiukasti toimintavaatimusten mukaisesti ja huolehtia laitteiden ylläpidosta, minimoida vasaran vaihtoväliä sekä säästää tuotantokustannuksia ja parantaa tehokkuutta.
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti