Summary: Vertikaalinen highrolleri soveltuu yli 1250 seulan kokoisten ei-metallisten mineraalipölyjen suuritehoiseen käsittelyyn. Sen suuret mittakaavat ja energiansäästövaikutukset ovat merkittäviä....
Välipintäkone on soveltuu suurimittakaavaiseen ei-metallisten mineraalipölyjen käsittelyyn alle 1250 meshissä. Sen suurimittakaavaisuus ja energiansäästövaikutukset ovat merkittäviä. Se on helppokäyttöinen, kätevä huoltaa ja sillä on yksinkertainen prosessiasettelu, ja sillä on etunsa pienen tilantarpeen, alhaisen rakennuskustannuksen, alhaisen melutason ja hyvän ympäristönsuojan ansiosta. Tässä on myös joitakin tekijöitä, jotka vaikuttavat välipintäkoneen toimintaan.
Raaka-aineen ominaisuudet
Raaka-aineiden ominaisuudet viittaavat pääasiassa kovuuteen, partikkelikokoon, kosteuspitoisuuteen ja murskattavuuteen (Bondin työindeksi) jne.
Raaka-aineen kovuus
Myllytetyn materiaalin kovuutta kuvataan yleensä Mohsin kovuudella (väli 1-10). Yleisesti ottaen mitä suurempi materiaalin kovuus on, sitä huonompi on jauhavuus ja sitä suurempi on pystysuuntaisen rullamyllyn kulumisaste. Siksi materiaalin kovuus vaikuttaa suoraan tuotannon määrään ja myllyn kulutusosien käyttöikään.
Raaka-aineen hiukkaskoko
Pystymillisillä on tiettyjä vaatimuksia raaka-aineen hiukkaskoon.
Jos syöttökoolla on liian suuri, ensisijaisen murskaustehokkuuden vähenee, materiaalin kierrosmäärä kasvaa ja myllyn murskaustehokasvu kasvaa huomaamattomasti.
Jos syötteen koko on liian pieni, jauhoinen materiaali kasvaa väistämättä. Hienojen hiukkasten alhainen koheesio ja sisäisen ilmavirran vaikutus saavat materiaalivan tuottamaan selkeää nesteytymistä, mikä estää pystysuoran rullamyllyn tehokasta otetta suuresta määrästä hiukkasia, aiheuttaen epävakaan materiaalipedin ja laitteiston tärinää.
Raaka-aineen kosteuspitoisuus
Raaka-aineen kosteuspitoisuuden hallinta on erittäin tärkeää pystysuuntaisen rullasorvin vakaalle toiminnalle. Jos raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian suuri, materiaali tarttuu hienoon jauheeseen materiaalikasossa, jolloin muodostuu kerros murskauslevylle. Jatkuvan syötön yhteydessä murskauslevyn materiaalikasat paksuuntuvat jatkuvasti, jolloin murskausrullat eivät voi murskata ja jauhaa materiaalia tehokkaasti. Mylly voi värähdellä tai pysähtyä liian suuren kuormituksen vuoksi.
Raaka-aineen jauhattavuus
Jauhatusmateriaalin jauhattavuus on suoraan verrannollinen jauhatuskapasiteettiin, energiakulutukseen ja pystysuuntaisen rullamyllyn rullaläpän käyttöikään. Jos materiaali on hyvin jauhattavissa, se on helppo murskata ja jauhaa, ja siitä on helppo tuottaa hyvin hienoa jauhetta; päinvastoin, huonosti jauhattavassa materiaalissa tarvitaan useita jauhatusprosesseja ja suurempaa jauhatuspainetta, mikä lisää jauhatusenergiankulutusta ja nopeuttaa rullakansien ja läpän kulumista, lyhentäen käyttöikää.
Pystysuuntaisen rullamyllyn paine-ero
Paineeroma on yksi tärkeistä parametreista, jotka heijastavat materiaalien kiertokuormaa pystysuorassa rullamyllyssä. Myllyn paineero koostuu pääasiassa kahdesta osasta: toinen on paikallinen ilmanvastuksen vastus pystysuoran rullamyllyn tuuletusrenkaassa; toinen osa on jauhekeskittymän aiheuttama vastus jauheen valinnassa. Näiden kahden vastuksen summa muodostaa myllyn paineeron.
Myllyssä vaikuttavia paine-eroja ovat monet tekijät, kuten materiaalin jauhavuus, syöttömäärä, järjestelmän ilmanmäärä, murskauspaine ja jauhekeskittymän nopeus.
Paine-eron kasvu osoittaa, että myllyyn tuleva raaka-aineiden määrä on suurempi kuin valmistettujen tuotteiden määrä, ja myllyn kiertokuljetus kasvaa. Tällöin syöttönostinvirta kasvaa, ja laastin poistomäärä lisääntyy. Ja materia kerros paksunee jatkuvasti.
Paineseeron vähentyminen tarkoittaa, että raaka-aineen määrä, joka syötetään myllyyn, on vähemmän kuin valmiiden tuotteiden määrä, ja myllyn kierrätyskuorma vähenee. Tällöin syöttöostimen virta vähenee ja slagin poistosäiliön määrä vähenee. Lisäksi materiaalikerros ohenee vähitellen.
Järjestelmän ilmanvaihtotilavuus
Oikea ilmanvaihtotilavuus on välttämätön edellytys pystysuuntaisen rullatyyppisen jauhamolin vakaalle toiminnalle. Ilmanvaihtotilavuus koko jauhamisjärjestelmässä vaikuttaa suoraan tuotantoon ja tuotteen hienouteen.
Jos ilmanvaihtokerros on suuri, myllyn tuulennopeus kasvaa, kuivaus- ja kuljetuskyky paranee, myllyn sisäinen ja ulkoinen kierto vähenee, karkeiden lastujen määrä materiaalipedissä kasvaa ja myllyn tuotos lisääntyy. Jos ilman määrä on liian suuri, se voi aiheuttaa tuotteen hienouden puutteita (karkeat partikkelit) tai vähentää tuotteen hienojakoisuuden sisältöä (koska kiertojen määrä vähenee ja jauhatusaika lyhenee), mikä johtaa alhaisempaan tuotteen laatuun. Lisäksi mylly myös värisee johtuen ohentuneesta materiaalipedistä.
Jos ilmanvaihdon määrä on pieni, myllyssä oleva tuulen nopeus pienenee, kuivatus- ja materiaalin kuljetuskapasiteetti heikkenee, myllyn sisäinen ja ulkoinen kierto lisääntyy, materiaalikerroksen paksuus kasvaa, myllyn sähkönkulutus kasvaa ja tuotteen hienous pienenee, mutta myllyn lähtömäärä pienenee ja se voi aiheuttaa värähtelyä tai värähtelyn pysähtymisen, koska materiaalikerros on liian paksu.
Myllyrullatun painetta
Pystysuuntaisen rullatun myllyn jauhamisvoima tulee rullatun painosta ja hydraulipaineesta.
Hiontapyörän työpaine on asetettava kohtuudella syötön määrän, materiaalin kerroksen paksuuden, tuotteen hienousasteen ja muiden tekijöiden perusteella. Liian pieni paine ei mahdollista tehokasta hiontaa, mikä johtaa heikkoon jauhetuotantoon ja matalaan tuotantokapasiteettiin. Liian suuri paine voi johtaa materiaalikerroksen epävakaisuuteen, mikä voi aiheuttaa tarpeetonta vauriota reduktorille.
Luokittelijan pyörimisnopeus
Kun järjestelmässä on tietty ilmanvaihto, pyörimisnopeus on korkea ja jauhetun materiaalin hienousaste suuri; päinvastoin, kun ilmanvaihtoa on vähän, pyörimisnopeus on matala ja hienousaste on pieni.
Muut tekijät
(1) Pidätyskennon korkeus
Pidätyskennon korkeus vaikuttaa suoraan materiaalikerroksen stabiilisuuteen ja pystysuuntaisen rullamyllyssä tapahtuvaan jauhamistehokkuuteen. Jos pidätyskennon korkeus on liian korkea, tämä ei edestau materiaalin virtausta, mikä johtaa materiaalikerroksen paksuuntumiseen. Jotkut laadukkaat tuotteet eivät pääse materiaalikerroksen päältä pois ajoissa ilmanvirtauksen avulla, mikä johtaa ylijauhamiseen. Jos pidätyskennon korkeus on liian alhainen, jauhevirtauksen nopeus kasvaa, jolloin materiaalikerros on liian ohut,
(2) Ilmarenkaan vapaa-alue
Toiminnassa tehtaalla havaitaan usein, että myllystä palautettavan materiaalin määrä on suhteellisen suuri, mutta pystysuuntaisen rullomyllyn toiminta on silti vakaa. Tässä tapauksessa ilmanrengasosan välilyöntiä voidaan sopivalla tavalla pienentää (kiinnitysrenkaassa tai ilmanrengasosan ulkoreunassa korjaushitsaamalla pyöreää terästä), parantaa ilmannopeutta ilmanrengasosan alueella, lisätä materiaalin läpäisykykyä ja vähentää sulan poistumista, mikä parantaa tuotantokapasiteettia.
(3) Myllyrullat ja -levyt kuluvat
Kokemuksen mukaan, kun pystysuuntainen rullamylly toimii pitkään, tuotantokapasiteetti laskee tiettyyn asteeseen pääasiassa jauhatusrullan ja -levyn kulumisen takia, mikä johtaa jauhatusalueen jauhatusrakenteen ja -paineen muutoksiin.
Jauhatusrullan ja -levyn kulumisen ongelma näkyy todennäköisemmin tuotantokapasiteetin äkillisessä laskussa, kun halutun lopputuotteen hienousvaatimukset ovat korkeat. Tällöin on suositeltavaa säätää rullahihnan pintaa, uudelleenpinnoittaa (sovellettavissa rullahihnan pinnoitukseen) tai
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti