Yhteenveto：Vasara on murskaimen tärkeä osa. Kestävällä ja laadukkaalla vasaralla on perusta murskaimen normaaliin toimintaan.

Vasara on murskaimen tärkeä osa. Kestävällä ja laadukkaalla vasaralla on perusta murskaimen normaaliin toimintaan. Vasaran käyttöikä riippuu sen laadusta ja murskattavan materiaalin ominaisuuksista.

hammerhead of crusher

Usein käytettäviä materiaaleja vasaranpään valmistukseen

Kaivoskoneiden murskainten vasaroiden yleisimpiin materiaaleihin kuuluvat seuraavat tyypit: korkea-mangaaniteräs, keski-mangaaniteräs, korkea-krominen valurauta ja matalan hiilipitoisuuden seossuolat. Näistä materiaaleista valmistetut vasarat omaavat omat ominaisuutensa ja myös omat etunsa ja haittansa.

1. Korkean mangaanipitoisuuden teräs

Korkean mangaanipitoisuuden teräs on perinteinen vasaranpään materiaali. Se on tyypillinen kulumiskestävä teräs, joka kestää iskuja ja kulumista. Sillä on hyvä kovuus ja vahva kovettumisalttius, ja se osoittaa poikkeuksellisen kulumiskestävyyden iskuolosuhteissa. Suuremmissa iskuissa tai kosketuskuormituksissa pintakerros kovettuu nopeasti, ja sen kovettumisindeksi on 5-7 kertaa suurempi kuin muilla materiaaleilla, ja kulumiskestävyys paranee merkittävästi.

Korkean mangaanipitoisuuden teräksen kulumiskestävyys osoittaa kuitenkin ylivoimaisuutensa vain edellytyksenä, että

2. Keskitasoinen mangaaniteräs

Keskitasoinen mangaaniteräs ei nosta vasaranpään hintaa, mutta saavuttaa myös korkeammalla mangaanipitoisella teräksellä tehtävän vasaranpään vaikutuksen. Käytännön käyttöikä kasvaa yli 50 % verrattuna korkeammalla mangaanipitoisella teräksellä valmistettuun vasaranpäähän. Valutetun mangaaniteräsvasaranpään suurin etu on sen magneettisuus, jonka avulla rautahiukkaset voidaan poistaa malmista magneettisella erotuksella, kun taas korkeammalla mangaanipitoisella teräksellä ei ole tätä etua.

3. Korkea kromipitoinen valurauta

Korkean kromin valurauta on kulumiskestävä materiaali, jolla on erinomainen kulumiskestävyys, mutta sen matala iskunkestävyys tekee siitä alttiimpi halkeamalle. Jotta varmistetaan korkean kromin valurauta-iskutilan turvallinen toiminta, on kehitetty komposiitti-iskutiloja. Tämä tarkoittaa, että korkean kromin valurautaa käytetään iskutilan pääosassa, kun taas iskutilan runko on valmistettu korkeamanengeenisesta teräksestä tai matalaseoksisesta teräksestä. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää korkean kromin valurautaa työosan valmistukseen ja hiiliterästä kahvan valmistukseen, jolloin iskutilan pääosassa on korkea kovuus ja kulumiskestävyys, ja iskuosa…

4. Alhaisen hiilipitoisuuden seosrauta

Alhaisen hiilipitoisuuden seosrauta on pääasiassa seosrakenneraetta, joka sisältää kromia, molybdeenia ja muita elementtejä. Sillä on korkea kovuus ja hyvä iskunkestävyys, ja vasaranpäällä on pitkä käyttöikä. Saman työskentelyolosuhteen kohdalla sen käyttöikä on vähintään kaksinkertainen korkeaman mangaaniseosten vasaranpäiden käyttöikään verrattuna.

Sen valmistusprosessi on kuitenkin monimutkainen ja prosessin vaatimukset tiukat, ja vasaranpään päällä olevan kovettumis- ja normalisointi lämpökäsittelyn on ratkaisevan tärkeää. Kovettumis- ja normalisointi lämpökäsittelyn jälkeen ei ainoastaan koko vetolujuus,

Kuinka valita sopiva murskaimen vasara?

Vasara on yksi murskaimen ydinkomponenteista, ja sen laatu vaikuttaa palveluelämän pituuteen. Siksi vasaran on oltava sekä kovuus- ja kulumiskestävä että myös kestävä ja iskunvastaanottava.

Yhteenvetona toivomme kaikkien löytävän kovaa ja sitkeää vasaranpään materiaalia, mutta vain harvat vasaranpään materiaalit tasapainottavat sitkeyttä ja kovuutta. Nämä kaksi ovat ristiriidassa keskenään. Siksi vasaranpään materiaalia valittaessa on tärkeää ymmärtää täysin käyttöolosuhteet ja kulumismekanismi ja valita vasaranpään materiaali järkevästi.

Tässä on joitakin vinkkejä vasaranpään materiaalin sitkeyden ja kovuuden valintaan:

Vinkki 1: Kun murskattavan raaka-aineen kovuus on korkeampi, vasaranpään materiaalin kovuuden vaatimukset ovat korkeammat.

Vihje 2: Mitä suurempi murskaimen koko, sitä suurempi vasarankärjen paino, sitä suurempi murskattavan materiaalin koko ja sitä suuremmat iskuvoimat vasarankärjelle. Tässä tapauksessa vasarankärjen materiaalia valittaessa on ensin taattava vasarankärjen kovuus ja sitten harkittava, miten vasarankärjen kovuutta voidaan parantaa vasarankärjen kovuuden varmistamisen edellytyksenä.

Vihje 3: Lisäksi edellä mainittuihin kahteen pisteeseen, meidän tulisi myös kokonaisvaltaisesti harkita prosessin järkevyyttä ja harkita tuotteen kustannustehokkuutta sekä markkinoiden hyväksyntää, käyttövaikutusta jne.

Oikean vasarapään valinnan jälkeen vasarapää on käytettävä oikein ja tieteellisesti huollettava tuotannossa pitämään laitteet hyvässä kunnossa ja parantamaan vasarapään käyttöikää.

Vasarapään huomioita ja huoltoa vasarapuristimen käytössä

Hammer murskaimen päivittäisessä käytössä ja kunnossapidossa tulee kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin:

Pursutaan murskaimen suunnittelumallia, syöttökoon tulee olla asianmukaisesti hallittuna, ja raaka-aine, joka ylittää suunnittelun enimmäiskoko-rajan, on ehdottomasti kielletty koneeseen.

2) Valitse sopiva syöttölaite, kuten etuosa- tai värähtelevä syöttölaite, varmistaaksesi tasaisen ja vakaan syötön ja välttääksesi laitteiden iskuja ja tehotonta toimintaa epätasaisen syötön vuoksi.

3) Valussa tapahtuneen vasaranpään laatuvirheen vuoksi se tulee kääntää ajoissa käytön aikana nykyisen tilanteen mukaisesti, jotta vasaranpää kuluu tasaisesti ja roottori pyörii tasapainossa.

4) Uusien vasaroiden vaihtamisessa on parempi painaa ne ja jakaa ne useampaan ryhmään laadun mukaan. Jokaisen ryhmän laatu tulisi olla yhtäläinen; muuten roottorin epätasapaino aiheuttaa helposti tärinää käynnistyksen yhteydessä.

5) Kun murskainta pysäytetään, tarkista vasaranpään ja seulontapalkin välinen etäisyys sekä seulontapalkkien välinen etäisyys, säädä tarvittaessa ja vaihda seulontapalkit säännöllisesti.

6) Vasen murskaimen vasaran runko on valmistettu valuraudasta ja sillä on vähemmän materiaaliyhteyttä. Mutta kun metallisia esineitä pääsee murskaimeen tai vuori irtoaa, keskimmäinen vasaralevy vaurioituu tai taipuu helposti. Tässä tapauksessa se on vaihdettava ajoissa. Muuten vasaranpää voi helposti takertua ja aiheuttaa värähtelyä.

7) Koska raaka-aineiden vaikutus vasaran rungon sivuvasaraplaatilla ja kotelon sivulevyllä aiheuttaa sivuvasaraplaatan vakavampaa kulumista, sivulevyn käyttöikää voidaan pidentää pintakäsittelyllä kulutuskestävä kerros sivulevyn ympärille ja sivulevyn läheisyyteen.

8) Käytön aikana syntyvän kitkan vuoksi pääakselin molemmat päät kuluvat helposti. Asennuksen yhteydessä lisää kahta laakeria pääakselin halkaisijaan akselin suojaamiseksi.

9) Kun laakerit kuluvat, ne on korjattava ja säädettävä ajoissa. Kuluneen laakerin laakeripussia on hiotava uuteen kokoon, ja tiivisteen paksuutta on säädettävä säilyttääkseen riittävän tilan tehokkaan voiteluöljykalvon muodostamiseksi.

10) Tuhoutuneen materiaaliin murskaimessa on puhdistettava säännöllisesti. Kertynyt materiaali kuluttaa voimakkaasti vasarapyörää ja lyhentää sen käyttöikää.