Summary: Hammastähti on tärkeä osa murskainosaa. Korkealaatuinen kulutusta kestävä hammastähti on perusta murskaimen normaalille toiminnalle....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Yleisesti käytetyt materiaalit vasaramäntien valmistukseen

Kaivoskoneiden murskainten vasaroiden yleisimpiin materiaaleihin kuuluvat seuraavat tyypit: korkea-mangaaniteräs, keski-mangaaniteräs, korkea-krominen valurauta ja matalan hiilipitoisuuden seossuolat. Näistä materiaaleista valmistetut vasarat omaavat omat ominaisuutensa ja myös omat etunsa ja haittansa.

1. korkeametallinen teräs

Korkean mangaanipitoisuuden teräs on perinteinen vasaranpään materiaali. Se on tyypillinen kulumiskestävä teräs, joka kestää iskuja ja kulumista. Sillä on hyvä kovuus ja vahva kovettumisalttius, ja se osoittaa poikkeuksellisen kulumiskestävyyden iskuolosuhteissa. Suuremmissa iskuissa tai kosketuskuormituksissa pintakerros kovettuu nopeasti, ja sen kovettumisindeksi on 5-7 kertaa suurempi kuin muilla materiaaleilla, ja kulumiskestävyys paranee merkittävästi.

Korkean mangaanipitoisuuden teräksen kulumiskestävyys osoittaa kuitenkin ylivoimaisuutensa vain edellytyksenä, että

2. keskikokoinen mangaaniteräs

Keskimangaani-teräs ei nosta vasarapään hintaa, mutta saavuttaa myös korkeamangaaniteräsvasarapään käytön vaikutuksen. Käytön todellinen kestoaika kasvaa yli 50 % verrattuna korkeamangaaniteräksen rakenteeseen. Valettujen mangaaniteräsvasarapäiden suurin etu on niiden magneettisuus, mikä mahdollistaa rautarautojen poistamisen malmista magneettisella erotuksella, kun taas korkeamangaaniteräksellä ei ole tätä etua.

3. korkean kromaarihartsiteräs

Korkean kromipitoisuuden valukappale on kulutuksenkestävä materiaali, joka kestää erinomaisesti kulumista, mutta se on herkkä hauraalle murtumalle alhaisen sitkeytensä vuoksi. Varmistaakseen korkean kromipitoisuuden valuhammasmutterien turvallisen käytön on kehitetty komposiittihammasmuttereita, eli valettu korkean kromipitoisuuden valukappale, joka on paikoitettu korkean mangaaniteräksen tai matalakemiallisen teräksen hammasmutterin päähän, tai käytetään korkeankromipitoista valukappaletta tekemään työosa ja hiiliterästä tekemään hammerin kahva, mikä takaa hammerin korkean kovuuden ja kulutuksenkestävyyden, sekä hammerin kahva on erittäin sitkeä.

4. vähänhiilinen seospalkkiseosteräs

Alhaisen hiilipitoisuuden seosrauta on pääasiassa seosrakenneraetta, joka sisältää kromia, molybdeenia ja muita elementtejä. Sillä on korkea kovuus ja hyvä iskunkestävyys, ja vasaranpäällä on pitkä käyttöikä. Saman työskentelyolosuhteen kohdalla sen käyttöikä on vähintään kaksinkertainen korkeaman mangaaniseosten vasaranpäiden käyttöikään verrattuna.

Kuitenkin valmistusprosessi on monimutkainen ja prosessivaatimukset ovat tiukat, ja vasarankärjen karsi- ja temperointiprosessihionta on oleellista. Karsi- ja temperointiprosessin jälkeen ei ainoastaan vaadita kokonaistartunnanlujuuden olevan yli 850 MPa, vaan tarvitaan myös huomattavaa muovista elastisuutta ja sitkeyttä.

Kuinka valita sopiva murskaimen vasara?

Vasaranpään on yksi vasaranmyllyn keskeisistä osista, ja sen laatuun liittyy sen käyttöikä. Siksi vasaranpään vaaditaan olevan paitsi kovaa ja kulutuksenkestävää, myös korkeasti sitkeää ja iskunkestävää.

Yhteenvetona toivomme kaikkien löytävän kovaa ja sitkeää vasaranpään materiaalia, mutta vain harvat vasaranpään materiaalit tasapainottavat sitkeyttä ja kovuutta. Nämä kaksi ovat ristiriidassa keskenään. Siksi vasaranpään materiaalia valittaessa on tärkeää ymmärtää täysin käyttöolosuhteet ja kulumismekanismi ja valita vasaranpään materiaali järkevästi.

Tässä on joitakin vinkkejä vasaranpään materiaalin sitkeyden ja kovuuden valintaan:

Vinkki 1: Kun murskattavan raaka-aineen kovuus on korkeampi, vasaranpään materiaalin kovuuden vaatimukset ovat korkeammat.

Vihje 2: Mitä suurempi murskaimen koko, sitä suurempi vasarankärjen paino, sitä suurempi murskattavan materiaalin koko ja sitä suuremmat iskuvoimat vasarankärjelle. Tässä tapauksessa vasarankärjen materiaalia valittaessa on ensin taattava vasarankärjen kovuus ja sitten harkittava, miten vasarankärjen kovuutta voidaan parantaa vasarankärjen kovuuden varmistamisen edellytyksenä.

Vihje 3: Lisäksi edellä mainittuihin kahteen pisteeseen, meidän tulisi myös kokonaisvaltaisesti harkita prosessin järkevyyttä ja harkita tuotteen kustannustehokkuutta sekä markkinoiden hyväksyntää, käyttövaikutusta jne.

Valittuasi oikean vasaran pään, sitä tulisi käyttää oikealla tavalla ja ylläpitää tieteellisesti tuotannossa, jotta laitteet pysyvät hyvässä kunnossa ja niiden käyttöikä pitenee.

Vasarapään huomioita ja huoltoa vasarapuristimen käytössä

Hammer murskaimen päivittäisessä käytössä ja kunnossapidossa tulee kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin:

Pursutaan murskaimen suunnittelumallia, syöttökoon tulee olla asianmukaisesti hallittuna, ja raaka-aine, joka ylittää suunnittelun enimmäiskoko-rajan, on ehdottomasti kielletty koneeseen.

2) Valitse sopiva syöttölaite, kuten etuosa- tai värähtelevä syöttölaite, varmistaaksesi tasaisen ja vakaan syötön ja välttääksesi laitteiden iskuja ja tehotonta toimintaa epätasaisen syötön vuoksi.

3) Valussa tapahtuneen vasaranpään laatuvirheen vuoksi se tulee kääntää ajoissa käytön aikana nykyisen tilanteen mukaisesti, jotta vasaranpää kuluu tasaisesti ja roottori pyörii tasapainossa.

4) Uusien vasaroiden vaihtamisessa on parempi painaa ne ja jakaa ne useampaan ryhmään laadun mukaan. Jokaisen ryhmän laatu tulisi olla yhtäläinen; muuten roottorin epätasapaino aiheuttaa helposti tärinää käynnistyksen yhteydessä.

5) Kun jyrsintälaite pysäytetään, tarkista vasaran pään ja seulalevyn välinen rako sekä seulalevyjen väliset raot, säädä niitä tarvittaessa ja vaihda seulalevyjä säännöllisesti.

6) Vasaranvälityksen vasaramäntäkehys on valmistettu valuraudasta ja sillä on vähemmän kontaktia materiaaleihin. Kuitenkin, kun metalliesineitä pääsee murskaimeen tai suojaustela irtoaa, keskimmäinen vasaramäntälevy on helposti vaurioitunut tai taivutettu. Tässä tapauksessa se on vaihdettava ajoissa. Muuten on helposti tarttua vasaraotsaan ja aiheutua tärinää.

7) Raaka-aineiden vaikutuksesta vasaran rungon sivulyöntilevyn ja rungon sivulevyn välillä, sivulyöntilevy kuluu vakavammasti. Jotta sivulevyn käyttöikä pitenee, käyttäjät voivat tehdä päällystyshitsauksen muuttaakseen kestävän kulumista vastaan suojaavan kerroksen sivulevyn ympärys- ja roottorin lähimmäiselle sivulle.

8) Käytön aikana syntyvän kitkan vuoksi pääakselin molemmat päät kuluvat helposti. Asennuksen yhteydessä lisää kahta laakeria pääakselin halkaisijaan akselin suojaamiseksi.

9) Kun laakerit kuluvat, ne on korjattava ja säädettävä ajoissa. Kuluneen laakerin laakeripussia on hiotava uuteen kokoon, ja tiivisteen paksuutta on säädettävä säilyttääkseen riittävän tilan tehokkaan voiteluöljykalvon muodostamiseksi.

10) Tuhoutuneen materiaaliin murskaimessa on puhdistettava säännöllisesti. Kertynyt materiaali kuluttaa voimakkaasti vasarapyörää ja lyhentää sen käyttöikää.