Yhteenveto：Hiukkaset, joiden hiukkaskoko on alle 4,75 mm, mutta jotka eivät sisällä pehmeitä ja murentuneita hiukkasia, muodostuvat kivistä, jätevesistä tai teollisuusjätteistä.
Hiukkaset, joiden hiukkaskoko on alle 4,75 mm, mutta jotka eivät sisällä pehmeitä ja murentuneita hiukkasia, jotka on saatu kivistä, jätejakeista tai teollisuuden jätöistä murskaamisen ja seulonnan jälkeen mekaanisesti maaperän poistamisen jälkeen, yleisesti tunnettu koneellisesti valmistettuna hiekana. Hiukkaset, joiden hiukkaskoko on alle 75 μm koneellisesti valmistetussa hiekassa, kutsutaan kivijauheeksi.
Onko kivijauhetta koneellisesti valmistetussa hiekassa hyödyllistä? Miten kivijauheen määrää voidaan hallita? Tässä ovat vastaukset.
4 kivijauheen muotoa koneellisesti valmistetussa hiekassa
Vapaa jauhe: Kivijauheen hiukkaset eivät kiinnitä toisiinsa eikä ne imeydy hiekkajyvien pintaan, ja ne voivat liikkua vapaasti tuulen ja painovoiman vaikutuksesta.
(2) Agglomeroitunut jauhe: Kivenjauhehiukkaset ovat tiiviisti agglomeroituneita muodostaen suurempia kivenjauheaggregaatteja, ja hiukkaset kiinnittyvät toisiinsa ja agglomeroituvat. Tämän tyyppistä kivenjauheaggregaattia on vaikea poistaa perinteisellä jauhesortimistolla suurien hiukkaskokojen ja aggregaattien massan vuoksi.
(3) Liimausjauhe: Hiekkaan on kiinnittynyt kivijauhepartikkeleita, joiden koko on suurempi kuin hiekalla. Kun hiekkajyvän pinta on suhteellisen sileä, kivijauhepartikkeleita on helppo poistaa mekaanisen voiman avulla, ja kun hiekkajyvän pinta on epätasainen, kivijauhepartikkelit ja hiekkajyvät kiinnittyvät tiukasti toisiinsa, ja niitä on vaikea erottaa yleisillä mekaanisilla menetelmillä.
(4) Ravon pöly: Hiekkajien pinnalla on usein luonnollisia tai mekaanisesti rikkinäisiä rakoja, joiden leveys on kymmeniä tai satoja mikrometrejä. Nämä raot täyttyvät usein suuresta määrästä kivenpölyhiukkasia. Tämä on kivenpölyn kiinnittymisen tihein tapa.
Kivenpölyn toiminto koneellisesti valmistetussa hiekka-betonissa
1, hydraatio
Tutkimukset ovat osoittaneet, että hydraation varhaisvaiheessa muodostuva ettringiittimuodostuma muuttuu myöhemmissä vaiheissa monosulfaattikalsiumalumiiniksi, mikä heikentää sementin lujuutta. Kivenpölyä sisältävän lisäyksen seurauksena
2. täyttövaikutus
Kivennäisjauhe voi täyttää betonin tyhjiöt ja toimia täyteaineena betonin tiheyden lisäämiseksi, toimien siten inertin lisäaineena. Alhaisen sidosainepitoisuuden ja seoksen huonon suorituskyvyn ominaisuuksista voidaan tehokkaasti kompensoida käyttämällä keskikokoisia ja matalan lujuuden koneellisia hiekka-betoneja.
3. vedenpidätyksen ja paksuuntumisen vaikutus
Koneellinen hiekka-betoni sisältää kivennäisjauhetta, joka voi vähentää betoni-seoksen erottelun ja veriintymisen riskiä. Koska kivennäisjauhe voi imeä betonin vettä,
Vaikka kivijauhe näyttelee tärkeää roolia koneellisesti valmistetussa hiekka-betonissa, se ei ole sitä enemmän, mitä parempi. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kivijauheen määrä tulisi olla sopiva. Koneellisesti valmistetun hiekan kivijauheen pääkomponentti on kalsiumkarbonaatti, mutta hydraatiovaikutus ei ole rajattomasti ja sitä rajoittaa myös sementin koostumus. Jos kivijauheen pitoisuus on liian korkea, se ei edistä agregaatin ja sementin sidontaa, koska vapaata kivijauhetta esiintyy sementin tai rajapinnan siirtymävyöhykkeellä, mikä vähentää betonin suorituskykyä.
Koneellisesti valmistetun hiekkan kivijauhepitoisuuden hallinta
Rakennussuunnitelman mukaisesti, jotta saavutetaan vaadittu kivenjauhepitoisuus, tässä on joitakin tapoja kivenjauheen pitoisuuden hallintaan:
(1) Kuivaseulontapa: Kuivaseulontapa on toissijaisen seulonnan työpajassa käytössä, ja hiekka, joka on pienempää kuin 5 mm, kuljetetaan suoraan vyökuljettimella valmiin hiekan varastoon, mikä vähentää kivenjauheen menetystä. Seulontaprosessissa osa kivenjauheesta sekoittuu pölyyn ja menetetään, ja pölykeräin käytetään sen talteenottoon.
(2) Sekoitettu ontelotuotanto:hiekantuotantokoneenkoostuu kahdesta ontelotyypistä työprosessissa: kivi-kivi ja kivi-rauta. Kivi-rauta- murskaamontelosta valmistetun koneellisen hiekkan kivenjauhepitoisuus on korkeampi, mutta kulumiskestävä suojaplaatti kuluu nopeammin ja hinta on korkeampi. Kivi-kivi-murskaamontelosta valmistetun koneellisen hiekkan kivenjauhepitoisuus on pienempi ja hinta on myös pienempi. Molempien murskausmenetelmien yhdistelmällä voidaan järkevästi säätää kivenjauhepitoisuutta.
(3) Sekoitettu tuotanto: Yhdistämällä hiekka-kone ja sauvamaali tuotantolaitoksessa voidaan lisätä sto
(4) Kuivatuotantotapa: Tekohiekan kuivatuotannon pääprosessi on, että murskattu ja hiekaksi valmistettu sora lähetetään suoraan värähtelevälle seulonnalle, jossa yli 5 mm:n seos seulitaan pois ja alle 5 mm:n hiekka kuljetetaan suoraan valmiin hiekan säiliöön vyökonveijerilla, mikä vähentää kiviaineksen menetystä.
(5) Kiviaineksen talteenotto: Käytetään kiviaineksen talteenottolaitteistoa talteenottamaan seulonnan, kuivauksen ja kuivausprosessin aikana menetetyn kiviaineksen, ja talteenotettu kiviaines sekoitetaan tasaisesti
Yllä mainittujen menetelmien käyttöönotto mahdollistaa kivenjauhojen määrän hiekantuotannossa hallinnan 10–15 prosentin välillä.
Konsultointi
Saa Ratkaisu