Kuinka valita sopiva värähtelyseula?

Yhteenveto：Pyörivä tärinäseula koostuu seulalaatikosta, värinälaitteesta, tukilaitteesta ja muista komponenteista.

Pyörivä tärinäseula koostuu seulalaatikosta, värinälaitteesta, tukilaitteesta ja muista komponenteista.

Seulalaatikko koostuu seulakehyksestä, seulapinnasta ja jännitysmechanismista. Värinälaitteen muodostavat kaksi kylkipaneelin värinämottoria, jotka on yhdistetty universaalikytkimen kautta keskellä. Seulalaatikko on tuettu 8 jousella.

Pyörivän tärinäseulan värinälähteen tuottama värinää voima on inertiaalivoima, joka muuttuu myönteisessä suunnassa kiinteän akselin ympäri, ja sen oleellinen luonne on sentrifugaalivoima, joka syntyy epäkeskisen massan pyöriessä kiinteän akselin ympäri.

Pyörivän tärinäseulan toimintaperiaate on se, että kun tärinäseula käynnistetään, tärinäseulan värinälaitteet ohjaavat tärinäseulalaatikon suuntautuvaan hyppeliikkeeseen, jolloin materiaali, joka on pienempi kuin seulapinnan läpimitta, putoaa alemmalle kerrokselle seulareiän läpi ja muuttuu alle jääväksi materiaaliksi, ja materiaali, joka on suurempi kuin seulapinta, poistuu purkupaikasta jatkuvan hyppeliikkeen jälkeen, ja lopulta seulontatyö saadaan päätökseen.

Pyörivän tärinäseulan parametrin valinta

(1) Heittokerroin

Yleisesti ottaen näytön käytön mukaan pyörivä tärinäseula ottaa yleensä KV=3～5, ja lineaarinen tärinäseula pitäisi ottaa KV=2.5～4. Vaikeasti seulottavalle materiaalille käytetään suurta arvoa ja helposti seulottavalle materiaalille pientä arvoa. Kun seulareiät ovat pienet, otetaan suurempi arvo, ja kun seulareiät ovat suuret, otetaan pienempi arvo.

(2) Värinän voimakkuus

Värinän voimakkuuden K valinta on pääasiassa rajoitettu materiaalin lujuudella ja sen komponenttien jäykkyydellä. Nykyinen mekaaninen K-arvo on yleensä välillä 3–8, ja tärinäseula on yleensä välillä 3–6.

(3) Seulapinnan kaltevuuskulma

Pyörivässä tärinäseulassa seulapinnan kaltevuuskulman tulee yleensä olla 15 ° ~ 25 °, otetaan pieni arvo, kun amplitude on suuri, ja otetaan suuri arvo, kun amplitude on pieni.

(4) Seulalaatikon amplitudi

Seulalaatikon amplitudi A on tärkeä parametri tärinäseulan suunnittelussa, ja sen arvon on oltava sopiva yleisen materiaalikerrostumisen varmistamiseksi, tukkeutumisen vähentämiseksi ja seulontaprosessin helpottamiseksi. Yleensä A = 3 ~ 6 mm, suuremmassa seulareiässä otetaan suurempi arvo, ja pienemmässä seulareiässä otetaan pienempi arvo.

Vinkkejä pyörivän tärinäseulan valintaan

Päätekijät, jotka on otettava huomioon seulontakoneen tyypin valinnassa, ovat:

• Seulottavien materiaalien ominaisuudet (materiaalin alapuolella olevan jyvien määrä, vaikeasti seulottavien hiukkasten määrä, materiaalin kosteus- ja savipitoisuus, materiaalien muoto, materiaalin tiheys jne.);
• Seulontakoneen rakenne (seula-alue, seulakerrosten määrä, seulareiän koko ja muoto, seularei'än pinta-alasuhde, seulontakoneen liikemalli, amplitudi ja taajuus jne.);
• Hyödyntämisen prosessointiteknologian vaatimukset (prosessoimis kapasiteetti, seulontatehokkuus, seulontamenetelmä, seulontakoneen kaltevuuskulma) jne.

Yllä mainittuja tekijöitä harkitessa on noudatettava seuraavia perusperiaatteita:

(1) Kun seulonta-alue on määritetty, näytön pinta-alan leveys tulisi olla vähintään 2,5 - 3 kertaa suurimman materiaalikappaleen koko, jotta vältetään näytön tukkeutuminen suurista materiaalikappaleista.

(2) Jotta tärinäseula olisi hyvässä toimintakunnossa, näytön pituuden ja leveyden suhteen tulee valita suhde, joka on 2 - 3 välillä.

(3) Työolosuhteisiin sopivat järkevät näytteen materiaalit ja rakenne tulee valita.

(4) Verkkoon liittyvän koon määrittäminen

Kun hienoseula, kaariseula tai lineaarinen tärinäseula käytetään hienojen hiukkasten seulontaan, näytön raon koko on 2 - 2,2 kertaa erotteluhiukkasten koko, eikä enempää kuin 3 kertaa;

Keskikokoisten materiaalien seulontaan käytettävän tärinäseulan näytön seularuutukoko on 1,2 kertaa erotteluhiukkasten koko;

Karkean materiaalin seulontaan käytettäessä näytön koon tulisi olla 1,05 kertaa erotteluhiukkasten koko;

Todennäköisyysnäytön osalta näytön koko on yleensä 2 - 2,5 kertaa todellinen erotteluhiukkasten koko.

(5) Määritä, valitaanko kaksoiskerros vai monikerrosseula

Kun seulottavan materiaalin hiukkaskoko on laaja, kaksoiskerrosseula voidaan käyttää yksikerrosseulana, mikä voi parantaa seulontakoneen prosessointikapasiteettia, suojata alaseulaa ja pidentää alaseulan käyttöikää. Kaksoiskerros tärinäseulan yläseulan koon valinta tulisi yleensä määrittää raaka-aineen ominaisuuksien mukaan. Raaka-aineen 55-65 % hiukkaskoko voidaan ottaa huomioon verkko koona.

(6) Määritä näytön tehokas työalue

Tuotantoprosessin vaatimusten mukaan laskettu seulonta-alue on näytön tehokas alue, ja näytön spesifikaatio on näytön nimellinen alue.

Keskikokoisten materiaalien seulontaan käytettävän tärinäseulan tehokkaan seulonta-alueen tulisi olla 0,8 - 0,85 kertaa näytön nimellinen alue. Tietenkin tämä liittyy läheisesti näytön aukoitusprosenttiin näytön pinnalla.

(7) Materiaaleille, jotka ovat yli 200 mm, käytetään enimmäkseen raskaan kaluston tärinäseuloja; yli 10 mm:n materiaaleille käytetään enimmäkseen pyöreitä tärinäseuloja; lineaarisia tärinäseuloja ja korkeataajuisia tärinäseuloja käytetään enimmäkseen hyytymisessä, kuivaamisessa ja luokittelussa.

(8) Kun olosuhteet sallivat, istuinseula olisi suosittava, jotta tarkastus ja huolto helpottuvat. Kun ripustusseula on pakko valita, ripustuskorkeus tulisi minimoida, jotta tärinäseulan heilunta-amplitudia voidaan vähentää ja tuotantotoimintoja helpottaa.

Kun valitset seulontavarusteita, et voi harkita vain yhtä syytä, vaan sinun on otettava huomioon erilaisia tekijöitä varmistaaksesi, että valitset työolosuhteisiisi sopivan laitteiston.