Summary: Pyörivä värinäruutuun koostuu rumpukotelosta, värähtelystä, tuki- ja muista osista...
Pyörivä tärinäseula koostuu seulalaatikosta, värinälaitteesta, tukilaitteesta ja muista komponenteista.
Seulalaatikko koostuu seulakehyksestä, seulapinnasta ja jännitysmechanismista. Värinälaitteen muodostavat kaksi kylkipaneelin värinämottoria, jotka on yhdistetty universaalikytkimen kautta keskellä. Seulalaatikko on tuettu 8 jousella.
Pyörivän tärinäseulan värinälähteen tuottama värinää voima on inertiaalivoima, joka muuttuu myönteisessä suunnassa kiinteän akselin ympäri, ja sen oleellinen luonne on sentrifugaalivoima, joka syntyy epäkeskisen massan pyöriessä kiinteän akselin ympäri.
Pyörivän tärinäseulan toimintaperiaate on se, että kun tärinäseula käynnistetään, tärinäseulan värinälaitteet ohjaavat tärinäseulalaatikon suuntautuvaan hyppeliikkeeseen, jolloin materiaali, joka on pienempi kuin seulapinnan läpimitta, putoaa alemmalle kerrokselle seulareiän läpi ja muuttuu alle jääväksi materiaaliksi, ja materiaali, joka on suurempi kuin seulapinta, poistuu purkupaikasta jatkuvan hyppeliikkeen jälkeen, ja lopulta seulontatyö saadaan päätökseen.
Pyörivän tärinäseulan parametrin valinta
(1) Heittokerroin
Yleisesti ottaen näytön käytön mukaan pyörivä tärinäseula ottaa yleensä KV=3～5, ja lineaarinen tärinäseula pitäisi ottaa KV=2.5～4. Vaikeasti seulottavalle materiaalille käytetään suurta arvoa ja helposti seulottavalle materiaalille pientä arvoa. Kun seulareiät ovat pienet, otetaan suurempi arvo, ja kun seulareiät ovat suuret, otetaan pienempi arvo.
(2) Värinän voimakkuus
Vibrationsaannon K valinta rajoittuu pääasiassa materiaalin kestävyyteen ja sen osien jäykkyyteen. Nykyinen mekaaninen taso K arvo on yleensä välillä 3–8, ja tärinäkangas on yleensä välillä 3–6.
(3) Seulapinnan kaltevuuskulma
For circular vibrating screen, the inclination angle of the screen surface generally takes 15°~25°, takes the small value when the amplitude is large, and takes the large value when the amplitude is small.
(4) Seulalaatikon amplitudi
Näyttölaatikon amplitudi A on tärkeä parametri värkkiskoon suunnittelussa, ja sen arvon tulee olla sopiva varmistamaan materiaalien riittävä kerrostuminen, estämään tukkoutuminen ja helpottamaan seulontaprosessia. Yleisesti A=3∼6 mm; mitä suurempi seulaportaan koko, sitä suurempi arvo käytetään, ja mitä pienempi seulaportaan koko, sitä pienempi arvo käytetään.
Vinkkejä pyörivän tärinäseulan valintaan
Hydastuksen päätekijöitä valittaessa koneiden tyyppien osalta ovat:
- Seulottavien materiaalien ominaisuudet (materiaalin alapuolella olevan jyvien määrä, vaikeasti seulottavien hiukkasten määrä, materiaalin kosteus- ja savipitoisuus, materiaalien muoto, materiaalin tiheys jne.);
- Suodatinlaitteen rakenne (näyttöalue, näyttökerrosten määrä, näytön reikien koko ja muoto, näytön reikien pinta-alaprosentti, näytön koneen liikerata, sekä liikkeen amplitudi ja taajuus jne.);
- Hyödyntämisen prosessointiteknologian vaatimukset (prosessoimis kapasiteetti, seulontatehokkuus, seulontamenetelmä, seulontakoneen kaltevuuskulma) jne.
Yllä mainittuja tekijöitä harkitessa on noudatettava seuraavia perusperiaatteita:
(1) Kun seulonta-alue on määritetty, näytön pinta-alan leveys tulisi olla vähintään 2,5 - 3 kertaa suurimman materiaalikappaleen koko, jotta vältetään näytön tukkeutuminen suurista materiaalikappaleista.
(2) Jotta värinäpaalain olisi hyvässä toimintakunnossa, näytön pituuden ja leveyden suhteen tulisi olla valittu välille 2–3.
(3) Työolosuhteisiin sopivat järkevät näytteen materiaalit ja rakenne tulee valita.
(4) Verkkoon liittyvän koon määrittäminen
Kun hienoseula, kaariseula tai lineaarinen tärinäseula käytetään hienojen hiukkasten seulontaan, näytön raon koko on 2 - 2,2 kertaa erotteluhiukkasten koko, eikä enempää kuin 3 kertaa;
Rummuvarsivin, jota käytetään keskipitkien partikkelien materiaalin seulontaan, kankaan reikäkoko on 1,2 kertaa erotettavan partikkeleen koko;
Kun sitä käytetään karkearakeisten materiaalien seulontaan, seulakoon tulisi olla 1,05 kertaa erotuspartikkelin koko;
Todennäköisyysnäytön osalta näytön koko on yleensä 2 - 2,5 kertaa todellinen erotteluhiukkasten koko.
(5) Määritä, valitaanko kaksoiskerros vai monikerrosseula
Kun seulottavan materiaalin hiukkaskoko on laaja, kaksoiskerrosseula voidaan käyttää yksikerrosseulana, mikä voi parantaa seulontakoneen prosessointikapasiteettia, suojata alaseulaa ja pidentää alaseulan käyttöikää. Kaksoiskerros tärinäseulan yläseulan koon valinta tulisi yleensä määrittää raaka-aineen ominaisuuksien mukaan. Raaka-aineen 55-65 % hiukkaskoko voidaan ottaa huomioon verkko koona.
(6) Määritä näytön tehokas työalue
Tuotantoprosessin vaatimusten mukaan laskettu seulonta-alue on näytön tehokas alue, ja näytön spesifikaatio on näytön nimellinen alue.
Keskikokoisten materiaalien seulontaan käytettävän tärinäseulan tehokkaan seulonta-alueen tulisi olla 0,8 - 0,85 kertaa näytön nimellinen alue. Tietenkin tämä liittyy läheisesti näytön aukoitusprosenttiin näytön pinnalla.
(7) Materiaaleille, jotka ovat yli 200 mm, käytetään enimmäkseen raskaan kaluston tärinäseuloja; yli 10 mm:n materiaaleille käytetään enimmäkseen pyöreitä tärinäseuloja; lineaarisia tärinäseuloja ja korkeataajuisia tärinäseuloja käytetään enimmäkseen hyytymisessä, kuivaamisessa ja luokittelussa.
(8) Kun olosuhteet sen sallivat, kiinteää suodinta tulisi suosia tarkastuksen ja kunnossapidon helpottamiseksi. Kun valitaan ripustettava suodatin, ripustuskorkeutta tulisi minimoida vibrascreenin heilurin amplitudin vähentämiseksi ja tuotantotoimenpiteiden helpottamiseksi.
Kun valitset seulontavarusteita, et voi harkita vain yhtä syytä, vaan sinun on otettava huomioon erilaisia tekijöitä varmistaaksesi, että valitset työolosuhteisiisi sopivan laitteiston.
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti