Yhteenveto：Tällä hetkellä kasvavan hiekka- ja soran kysymyksen myötä uudistettavien hiekka- ja sora-tuotantolinjojen koko on yleensä yli miljoona.
Tällä hetkellä kasvavan hiekka- ja sora-aggregaattien kysynnän myötä uusien hiekka- ja soratuotantolinjojen mittakaava on yleensä yli miljoona tonnia vuodessa, ja osa saavuttaa jopa kymmenen miljoonaa tonnia vuodessa. Jotta koko projekti saavuttaa odotetun tuotantovaikutuksen, meidän on otettava huomioon seuraavat näkökohdat uuden hankkeen rakentamisen alkuvaiheessa:
Tuotteen laatu on oltava standardin mukainen.
Tuotteen laatua voidaan pääasiassa tarkastella seuraavista kahdesta näkökulmasta:
Valmiin sora-aineksen korkea laatu
Tuotteen laatu ei saa vain täyttää kansallisia standardeja, vaan myös markkinoiden tarpeita.
Korkea-laatuisen sora-aineksen (jäykkä sora ja hieno sora, hieno sora on hiekka) osalta ensinnäkin hiukkasten muoto on oltava hyvä; toiseksi rakeiden kokojakauma on oltava järkevä. Erityisesti koneellisesti valmistetun hiekkaan, korkea-laatuisen koneellisesti valmistetun hiekantuotteen on täytettävä paitsi kaupallisen betonin hiekka-vaatimukset, myös
Maaperän sisältö standardin mukaisesti
Laadukkaalla betanilla on yhä tiukempia vaatimuksia maaperän sisällölle. Yksi hiekka- ja sora-aggregaatti tuotantolinjan menestyksen edellytyksistä on, että tuotantolinjan agregaatti tuote täyttää maaperän sisällön vaatimukset. Kiinassa on paljon sadetta etelässä ja vettä puuttuu pohjoisessa. Joissakin kaivoksissa on vähemmän pintamaata, joissakin enemmän ja joissakin lisämaata jne. Eri tilanteissa tarvitaan erilaisia prosesseja; muuten se aiheuttaa tuotantolinjan toimintahäiriön.
Kaivoksen malmin ominaisuudet määrittävät monia hiekka- ja kivi-tuotteiden laatukriteerejä, joita ei voida muuttaa muuttamalla tuotantolinjan prosessia, kuten lujuusindeksiä, ja neulanmuotoisten lopputuotteiden määrää, joka on myös suurelta osin malmin ominaisuuksien kanssa yhteydessä, sekä alkalisen aktiivisten aineiden, lietepitoisuuden jne. määrää.
Näiden tilanteiden ymmärtämisen jälkeen on mahdollista määritellä tuotantolinjan valmiin tuotteen laatua kuvaavat indikaattorit kohdennetummin ja objektiivisemmin, jotta voidaan valita järkevämpi tuotantoprosessi ja päälaitteet yrityksen ennalta määrätyille tavoitteille. Muiden laatua kuvaavien indikaattoreiden, kuten hiukkaskokojakauma, kivenjauheen ja maaperän sisältö, näennäinen tiheys ja kosteuspitoisuus, osalta standardi saavutetaan sopivan tuotantoprosessin valinnalla.
2. Joitakin varotoimia tuotantolinjan rakentamisessa
Hyvä prosessointiteknologia
Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjan menestyksen edellytys on hyvä prosessointiteknologia. Hyvä prosessi näkyy prosessin yksinkertaisuudessa ja laitteiston helpossa käytössä ja ylläpidossa.
Hyvä prosessointiteknologia näkyy myös siinä, että laitteiden määrä on pieni ja malli mahdollisimman yhtenäinen. Vähäisempi laitteiden määrä vähentää vikaantumiskohtia ja siviilirakennuskustannukset pienenevät.
Automaatio ja älykkyys
Toinen tärkeä tekijä tuotantolinjan rakentamisessa on automaatioasteen parantaminen, älykkyyden toteuttaminen, työntekijöiden määrän vähentäminen, laitteiden toimintanopeuden parantaminen ja keskeytyksetöntä käyttöaikaa parantamaan.
Ympäristönsuojeluvaatimusten täyttäminen
Kolmas tärkeä tekijä tuotantolinjan rakentamisessa on, että tuotantolinjan on täytettävä ympäristönsuojeluvaatimukset ja täytettävä vihreän kaivosalueen rakentamisen standardit, muuten se ei selviä.
Siksi suositellaan kokeneen suunnitteluinstituutin valitsemista projektin kokonaisvaltaiseen suunnitteluun ja toteutukseen, tai sen voi antaa suunnitteluinstituutille avaimet käteen -urakoinniksi.
3. Laitteiston valinta
Tuotantolinjan menestyksen kannalta olennaisin tekijä on sopivan laitteiston valinta. Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjan laitteiston valinta riippuu pääasiassa raaka-aineiden fysikaalisista ominaisuuksista (kuten raaka-aineiden kovuus, hiomiskyky, maaperän sisältö jne.).
Normaaleissa olosuhteissa minkään virallisen ja pätevän suunnitteluyksikön suunnitteleman ja valitseman tuotantolinjan ei pitäisi aiheuttaa laitteistovalintaongelmia. Monet tuotantolinjan sijoittajat eivät kuitenkaan löytäneet virallisia suunnittelulaitoksia suunnitteluun, ja kopioivat suoraan muiden yritysten laitteistovalintoja rakennuksessa. Tämä johti vakaviin epälooginen laitteistovalintojen ongelmiin toiminnan jälkeen.
Tämä ongelma on yleisesti vaikea ratkaista prosessin säätämällä, ja valmistajan on vaihdettava laitteistoa varmistaakseen tuotantolinjan pitkäaikaisen vakavan ja taloudellisen toiminnan.
4. Tukikaivosten rakentamisessa otettavat huomioon olevat asiat
(1) Kaivosten valinta on erittäin tärkeää, ja kaivokset tulee valita suunnitellun tuotteen tyypin mukaan.
Kaivosten sijainnin valinnassa on parasta, ettei tarvitse tehdä maanrakennustöitä, että topografia ja geologiset olosuhteet ovat hyvät ja löytää kaivos, joka on taloudellisesti edullisin louhintaan. Toki, jos louhinnan yhteydessä syntyvä murskauskivi on
(2) Onnistunut malminlouhinta on suuri edistysaskel, kun rakennetaan järkevä ja järjestelmällinen kaivos huomioimatta tukikaivosten rakentamista. Lopullinen tavoite on rakentaa kaivos vihreäksi kaivoksena, joka täyttää asiaankuuluvat kansalliset standardit. Tämä on korkeampi tieteellinen vaatimus kaivosalan ammattilaisille.
(3) Hiekka- ja sora-tuotantolinjan rakentaminen tulee pitää järjestelmällisinä hankkeina, ja kaivostoiminta on tärkeä osa tätä järjestelmää.
Konsultointi
Saa Ratkaisu