Summary: Tällä hetkellä mineraalien jalostuslaitoksissa yleisesti käytettyjä mineralin käsittelylaitteita ovat murskauslaitteet, hienosäätölaitteet, seulontalaitteet, magneettiseulontalaitteet ja teollisuusjyväntäytteet....
Nykyisin mineraalinkäsittelylaitoksissa yleisesti käytettyä mineraalinkäsittelylaitteistoa ovat murskaimet, jauhatimet, seulonnat, magneettiset erotuslaitteet ja suodatuslaitteet.
Seuraavassa on analyysi näiden laitteiden kulutuksen osasta ja kulutuksen pääsyistä.
Purkuvälineet
Tällä hetkellä yleisesti käytetty murskauslaitteisto sisältää leuka-murtimet, kartio-murtimet ja iskumurstimet.
Souclearjun osat sisältävät pääasiassa liikkuvan leukaluun, hammastimpan, epäkesköakselin ja laakerin. Lieriöimaskoneen kuluminen tapahtuu pääasiassa kehyksessä ja pallolaakerissa, pääakselissa ja kartiokummissa, työntötasossa ja hammaspyörässä, murskausreiässä sekä epäkeskökummissa. Väläytin osat iskukumppani on pääasiassa iskuvasarat ja iskupellit.
Varsinaisessa tuotantoprosessissa kuluvien osien poikkeuksellinen kuluminen ei liity vain laitteiston rakenteellisiin vikoihin, vaan myös pääasiassa materiaalin kovuuteen, karkeaan hiukkaskokoa, tyydyttämättömään laitteiston voiteluun ja ympäristötekijöihin.
(1) Laitteen rakenteelliset virheet
Suurin osa laitteiston käytöstä johtuvasta kulumisesta johtuu asennusvirheistä, kuten rakenteellisten osien pienestä ristiinvaloalueesta, vinossa olevista rakenteellisista osista, kohtuuttomista asennuskulmista jne., mikä johtaa laitteiston osien epätasaiseen toimintaan tai epätasaiseen kosketusvoimaan ja aiheuttaa vakavaa paikallista kulumista.
Esimerkiksi alakulman hihnakoneiston epäkesköakselin kuluminen johtuu usein tiivistysrenkaan ja kartiorenkaan epäsovinnaisesta pyörimisestä, mikä aiheuttaa kartiorenkaan menettävän yläkiinnityskraftinsa ja johtaa epäkesköakselin löystymiseen.
(2) Materiaalin kovuus on liian suuri.
Materiaalin kovuus on tärkeä tekijä murskaimen murskaussuorituskyvyn kannalta, ja se on myös päätekijä hammastason, murskausonteiston ja muiden suoraan raaka-aineen kanssa kosketuksiin tulevien osien kulumiseen. Mitä suurempi materiaalin kovuus on, sitä suurempi on murskaamisen vaikeus, mikä vähentää murskaimen murskaussuorituskykyä, nopeuttaa kulumista ja lyhentää murskaimen käyttöikää.
(3) Väärä syöttösuuruus
Jos syöttömateriaalin rakeisuus on sopimaton, se vaikuttaa paitsi murskaustehokkuuteen myös vakavasti hampaiden, pidikkeen ja tiivisteiden kulumiseen. Kun syöttömateriaalin rakeisuus on liian suuri, liukusrakenteella varustetun murskaimen vaurioituminen pahenee.
(4) Riittämätön voitelu
Riittämätön voitelu on pääsyy laakerin kulumiseen, sillä laakeri kuormittuu tuotannossa voimakkaasti, mikä aiheuttaa laakerissa suuren kitkan toiminnan aikana ja siten vakavaa laakerin kulumista.
(5) Ympäristötekijät
Ympäristötekijöistä suurin vaikutus murskaimeen on pöly. Murskaustoiminta tuottaa suuren määrän pölyä. Jos laitteiston tiivistysvaikutus on heikko, pöly vahingoittaa toisaalta murskaimen voimanestopääjärjestelmää, mikä johtaa vakavaan kulumiseen; toisaalta se vaikuttaa voitelujärjestelmään. Kun pöly pääsee voitelussa oleviin osiin, se helposti pahentaa voitelupintojen kulumista.
Hiointilaitteet
Tällä hetkellä mineraalinkäsittelylaitoksissa yleisesti käytetyt hiointilaitteet sisältävät kuivamalliset ja märkämalliset pallomyllyt.
Rautainen pallomylly toimii pääasiassa teräspallojen iskun avulla rikastamaan mineraaleja saavuttaakseen murskauksen. Yleisiä kuluvia osia ovat muun muassa pannulevy, sylinteri, ritilälevy, pannulevyn pultti, hammaspyörä ja niin edelleen. Tässä ovat pääasialliset syyt näiden kuluvien osien kulumiselle:
(1) Pallomyllyn sisälevyjen materiaalin valinta on väärin. Levymateriaalin väärä valinta vähentää huomattavasti sen väsymiskestävyyttä ja käyttöikää, ei ainoastaan kykenemään täyttämään pallomyllyn käyttövaatimuksia, vaan voi jopa aiheuttaa muodonmuutoksen tai pullistuman.
(2) Pallomylly ei toimi normaalisti. Kun pallomylly on epänormaalissa käyttötilassa, lining-levyn kuluminen lisääntyy.
Kulluturnet normaalin toiminnan aikana teräs- ja muovipallot sekoittuvat. Kun teräsnapit heitetään alas, ne eivät usein osu suoraan pinnoituslevyihin, vaan materiaalin ja teräsnappien sekoittama materiaali estää niitä, mikä suojaa pinnoituslevyjä. Kuitenkin, jos pallotranni toimii alhaisella kuormituksella, teräsnappulat osuvat suoraan pinnoituslevyyn, mikä aiheuttaa vakavaa kulumista ja jopa pinnoituslevyn rikkoutumista.
(3) Korttipallon voitelu kestää liian kauan. Korttipallon määrää pitkälti rikastuslaitoksen käsittelykapasiteetin. Rikastuslaitoksessa korttipallon käyttöaste on korkea; jos sitä ei voida ylläpitää ajoissa, se pahentaa suojalevyn ja vuorauslevyn kulumista ja ikääntymistä.
(4) Ruostuminen märkähtäessä murskausympäristössä. Esikäsittelylaitoksessa säätölaitteita flotaatiohommissa lisätään yleensä murskaustoimintojen aikana, jotta murskanliuokset pallossaulla ovat tietyn happamuuden ja emäksisyyden tasolla, mikä yleensä nopeuttaa kulutusosien korroosiota.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Sijoituslaitteet
Sijoituslaitteet käytetään pääasiassa materiaalien luokitteluun. Kontsentraattoreissa yleisesti käytettyjä sijoituslaitteita on monia, kuten luokittelusiirot, korkea taajuus -siirot, lineaariset siirot jne. Sijoituslaitteiden kulutusosat ovat pääasiassa siiroverkot, kiinnityselementit, pultit jne. Pääasiallinen uudelleen...
Malmin ominaisuudet
Sieppauslaitteiden yleisin ongelma, joka vaikuttaa sieppaustehokkuuteen, on seulonnan reikien tukkeutuminen, ja reikien tukkeutumisen aste liittyy läheisesti syöttömalmin muotoon ja kosteuteen. Jos malmin kosteus on liian korkea, malmi on suhteellisen tahmeaa ja sitä ei ole helppo erottaa, jolloin seulonnan reiät tukkeutuvat; jos malmipallerot ovat pitkiä, niitä on suhteellisen vaikea seulouttaa, ja seulonnan reiät tukkeutuvat myös.
(2) Syöttömäärä on liian suuri
Liian suuri malmin syöttö ei ainoastaan heikennä seulonta-tehokkuutta, vaan aiheuttaa myös malmin kerääntymisen tai paineen, jolloin seurauksena voi olla seulon vaurioitumista, kytkentäkatkoja ja seulon rungon halkeamia. Tuotannossa syöttö tulisi olla mahdollisimman tasaista ja vakaata välttääkseen ylikuormituksen.
(3) Materiaalin isku
Seulonnan laitteistolle tapahtuva suurin voima toiminnan aikana on syöttömateriaalin iskuvoima. Voimakas isku ei ainoastaan riko seulon verkkoa, vaan aiheuttaa myös tiettyä vahinkoa laitteiston runkoon ja ruuveihin.
Magneettinen erotuslaite
Magneettien voimakkuuden mukaan magneettiset erottimet voidaan jakaa heikkomagneettisen, keskimagneettisen ja vahvamagneettisen erottimen ryhmiin. Tällä hetkellä kosteusrumpuerotin on yleisimmin käytetty, ja kulutusosat sisältävät rumpun, magneettipätkän, urapohjan, siirtopyörät ja niin edelleen.
Tässä on tärkeimmät syyt, jotka aiheuttavat kosteusrumpuerottimen vikaantumisen:
Suurimääräinen irtoaine pääsee magneettisoluun. Suurimääräinen irtoaine pääsee magneettisoluun, mikä voi naarmuta sylinterin pintaa tai jopa tukkia sylinterin, pysäyttäen laitteen toiminnan; lisäksi säiliön runkoon voi myös syntyä reikiä, jolloin malmi vuotaa säiliön sisällä.
(2) Magneettilohko irtoaa. Kun magneettilohko magneettisolujen rumpussa irtoaa vakavasti, rumpun kuori naarmuuntuu, ja se on pysäytettävä välittömästi huollettavaksi.
(3) Magneettisen lohkon suorituskyky heikkenee. Jos magneettisorttauksen käyttöikä on liian pitkä, magneettisen lohkon suorituskyky heikkenee ja magneettikentän voimakkuus vähenee, mikä vaikuttaa lajittelutehokkuuteen.
(4) Huono voitelu. Huono voitelu voi johtaa ongelmiin, kuten vaihteiston kulumiseen.
Uuttamislaite
Uuttamiskoneen kuluvat osat käsittävät pääasiassa sekoituslaitteen, kaavilaitteen, säiliön, oven ja niin edelleen.
Sekoittaja. Sekoittaja viittaa pääasiassa potkuriin, jonka tehtävänä on varmistaa kemikaali- ja mineraalihiukkasten täysi kosketus, ja sillä on äärimmäisen tärkeä rooli flotaatio-prosessissa. Sekoittajan vakavat viat aiheuttavat malmin painamista kutsumalla esiin ongelmia ja vaikuttavat normaalin flotaatio-koneen toimintaan. Yleisimmät sekoittajan ongelmat ovat pääasiassa löysät mutterit, huono voitelu, löysä yhteys sekoitusosassa jne.
(2) Kuivaustelaite. Erottimen kuivaustela on asennettu molemmille puolille erottimen säiliön yläpuolelle. Kuivaustelan akseli on erittäin ohut akseli, ja valmistustarkkuuden hallinta on vaikeaa, minkä vuoksi voi esiintyä tarkkuusongelmia. Lisäksi kuivaustelalaitteen kuljetuksen ja asennuksen aikana saattaa ilmetä ongelmia, kuten nostaminen ja taivutus, mikä vaikuttaa kuivaustelan akselin liikkuvuuteen ja jopa johtaa akselin katkeamiseen.
(3) Säiliön runko. Säiliön rungon yleinen ongelma on veden vuotaminen tai vuoto, joka ei juuri vaikuta rikastuksen tehokkuuteen, jos se ei ole vakavaa, mutta sillä on suuri vaikutus ympäristöön. Säiliön rungon veden vuotamisen ja vuodon pääsyyt ovat hitsausvirheet, säiliön rungon muodonmuutos ja liitoskappaleiden liitos ei ole tiivis.
(4) Porttilaite. Porttilaite on mekanismi, joka ohjaa nestepinnan tasoa. Se asennetaan suodatuskoneen hännälle. Suodatuskoneen portin usein säätö aiheuttaa vaurioita käsikäyttöön. Lisäksi yleisempi portin vika on, että nostaminen ei ole sujuvaa, ja se johtuu yleensä ruuvin huonosta voitelua, ruuvin korroosiosta, tukkeutumisesta ja muista ongelmista.
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti