Yhteenveto：Nykyisin mineraalinkäsittelylaitoksissa yleisesti käytettyä mineraalinkäsittelylaitteistoa ovat murskaimet, jauhatimet, seulonnat, magneettiset erotuslaitteet ja suodatuslaitteet.
Nykyisin mineraalinkäsittelylaitoksissa yleisesti käytettyä mineraalinkäsittelylaitteistoa ovat murskaimet, jauhatimet, seulonnat, magneettiset erotuslaitteet ja suodatuslaitteet.
Seuraavassa on analyysi näiden laitteiden kulutuksen osasta ja kulutuksen pääsyistä.
Purkuvälineet
Tällä hetkellä yleisesti käytetty murskauslaitteisto sisältää leuka-murtimet, kartio-murtimet ja iskumurstimet.
Leuka-murtimen kulutusosat koostuvat pääasiassa liikkuvasta leukasta, hampaalevystä, epikeskisestä akselista ja laakerista. Kartio-murtimen kuluminen on pääasiassa runkoon ja pallo-laakeriin kohdistuvaa kulumista, pääakselin ja kartiokahvan kulumista, tukilaatan ja laatikon kulumista, murskauskotelon kulumista ja epikeskisen laakerin kulumista. Iskumurstimen kulutusosat ovat pääasiassa lyöntiterät ja iskupyörät.
Oikeaoppisessa tuotantoprosessissa kulutusosien poikkeava kulumista ei liity pelkästään laitteiston rakenteellisiin virheisiin, vaan se liittyy pääasiassa materiaalin kovuuteen, materiaalin karkeisiin hiukkaskokoihin, laitteiston tyydyttämättömään voiteluun ja ympäristötekijöihin.
(1) Laitteen rakenteelliset virheet
Suuri osa laitteiden kulumisesta johtuu laitteiden asennusvirheistä, kuten rakenteiden pienistä välilyönneistä, vinoista rakenteista, epäloogisista asennuskulmista jne., jotka johtavat laiteosien epätasaiseen toimintaan tai epätasaiseen kosketusvoimaan, mikä aiheuttaa vakavaa paikalliskulumista.
Esimerkiksi leuka- murskaimen eksentriksen kulumista aiheuttaa usein tiivistyssydämen ja kartio-osan epälooginen pyöriminen, mikä aiheuttaa kartio-osan menettävän yläpuolisen kiristysvoiman ja johtaa eksentriksen kulumiseen.
(2) Materiaalin kovuus on liian suuri.
Materiaalin kovuus on tärkeä tekijä murskaimen murskaussuorituskyvyn kannalta, ja se on myös päätekijä hammastason, murskausonteiston ja muiden suoraan raaka-aineen kanssa kosketuksiin tulevien osien kulumiseen. Mitä suurempi materiaalin kovuus on, sitä suurempi on murskaamisen vaikeus, mikä vähentää murskaimen murskaussuorituskykyä, nopeuttaa kulumista ja lyhentää murskaimen käyttöikää.
(3) Väärä syöttösuuruus
Jos syöttömateriaalin rakeisuus on sopimaton, se vaikuttaa paitsi murskaustehokkuuteen myös vakavasti hampaiden, pidikkeen ja tiivisteiden kulumiseen. Kun syöttömateriaalin rakeisuus on liian suuri, liukusrakenteella varustetun murskaimen vaurioituminen pahenee.
(4) Riittämätön voitelu
Riittämätön voitelu on pääsyy laakerin kulumiseen, sillä laakeri kuormittuu tuotannossa voimakkaasti, mikä aiheuttaa laakerissa suuren kitkan toiminnan aikana ja siten vakavaa laakerin kulumista.
(5) Ympäristötekijät
Ympäristötekijöistä suurin vaikutus murskaimeen on pöly. Murskausprosessi tuottaa suuren määrän pölyä. Jos laitteiston tiivistys on huono, pöly vahingoittaa murskaimen sähköjärjestelmää toisaalta, jolloin sähköjärjestelmän kulumisen vakavuus kasvaa; toisaalta pöly vaikuttaa murskaimen voitelujärjestelmään, sillä pölyn pääsy voideltuihin osiin pahentaa voideltujen pintojen kulumista.
Hiointilaitteet
Tällä hetkellä mineraalinkäsittelylaitoksissa yleisesti käytetyt hiointilaitteet sisältävät kuivamalliset ja märkämalliset pallomyllyt.
Pallomylly toimii pääasiassa teräs-pallojen iskemällä mineraaleja murskatakseen. Yleisiä kulumisia aiheuttavia osia ovat vuorilaatta, sylinteri, ritilälaatta, vuorilaatan ruuvi, pyörä ja muut. Tässä ovat pääasiat, jotka aiheuttavat osien kulumista:
(1) Pallomyllyn vuorilaatan materiaalin sopimaton valinta. Materiaalin sopimaton valinta vähentää huomattavasti vuorilaatan väsymisherkkyyttä ja käyttöikää, eikä se pysty täyttämään vaatimuksia.
2) Pallomylly ei toimi normaalisti. Kun pallomylly on poikkeavassa käyttötilassa, vuorauslevyn kulumista kasvaa.
Normaaliin pallomyllyn toimintaan kuuluu, että teräsatominen ja materiaali sekoittuvat keskenään. Kun teräsatominen putoaa, ne eivät usein osu suoraan vuorauslevyyn, vaan ne pysähtyvät teräsatosten ja materiaalin seoksessa, mikä suojaa vuorauslevyä. Jos pallomylly kuitenkin toimii pienellä kuormalla, teräsatominen osuu suoraan vuorauslevyyn, mikä aiheuttaa vakavaa kulumista ja jopa vuorauslevyn rikkoontumista.
(3) Pallonmyllyssä kuluu liikaa aikaa. Pallonmylly määrittää suurelta osin rikastuspisteen prosessointikapasiteetin. Rikastuspisteessä pallonmyllyllä on korkea käyttöaste, ja jos sitä ei pystytä ylläpitämään ajoissa, se pahentaa suojapadan ja vuorauksen kulumaa ja ikääntymistä.
(4) Kosteassa hiontaympäristössä tapahtuva korroosio. Malminjalostamoilla kelluttamisprosessin säätelijöitä lisätään yleensä hiontaprosessin aikana, jotta pallomahlassa olevalla pulpalla on tietty happamuus tai emäksisyys, mikä yleensä nopeuttaa kulutusosien korroosiota.
(5) Vuoretin ja jauhatuspallon materiaalit eivät täsmää. Vuoretin ja jauhatuspallon kovuus on sovitettava, ja jauhatuspallon kovuus tulisi olla 2–4 HRC korkeampi kuin vuoretin.
Sijoituslaitteet
Sijoituslaitteet käytetään pääasiassa materiaalien luokitteluun. Kontsentraattoreissa yleisesti käytettyjä sijoituslaitteita on monia, kuten luokittelusiirot, korkea taajuus -siirot, lineaariset siirot jne. Sijoituslaitteiden kulutusosat ovat pääasiassa siiroverkot, kiinnityselementit, pultit jne. Pääasiallinen uudelleen...
Malmin ominaisuudet
Sieppauslaitteiden yleisin ongelma, joka vaikuttaa sieppaustehokkuuteen, on seulonnan reikien tukkeutuminen, ja reikien tukkeutumisen aste liittyy läheisesti syöttömalmin muotoon ja kosteuteen. Jos malmin kosteus on liian korkea, malmi on suhteellisen tahmeaa ja sitä ei ole helppo erottaa, jolloin seulonnan reiät tukkeutuvat; jos malmipallerot ovat pitkiä, niitä on suhteellisen vaikea seulouttaa, ja seulonnan reiät tukkeutuvat myös.
(2) Syöttömäärä on liian suuri
Liian suuri malmin syöttö ei ainoastaan heikennä seulonta-tehokkuutta, vaan aiheuttaa myös malmin kerääntymisen tai paineen, jolloin seurauksena voi olla seulon vaurioitumista, kytkentäkatkoja ja seulon rungon halkeamia. Tuotannossa syöttö tulisi olla mahdollisimman tasaista ja vakaata välttääkseen ylikuormituksen.
(3) Materiaalin isku
Seulonnan laitteistolle tapahtuva suurin voima toiminnan aikana on syöttömateriaalin iskuvoima. Voimakas isku ei ainoastaan riko seulon verkkoa, vaan aiheuttaa myös tiettyä vahinkoa laitteiston runkoon ja ruuveihin.
Magneettinen erotuslaite
Magneettien voimakkuuden mukaan magneettiset erottimet voidaan jakaa heikkomagneettisen, keskimagneettisen ja vahvamagneettisen erottimen ryhmiin. Tällä hetkellä kosteusrumpuerotin on yleisimmin käytetty, ja kulutusosat sisältävät rumpun, magneettipätkän, urapohjan, siirtopyörät ja niin edelleen.
Tässä on tärkeimmät syyt, jotka aiheuttavat kosteusrumpuerottimen vikaantumisen:
Suurimääräinen irtoaine pääsee magneettisoluun. Suurimääräinen irtoaine pääsee magneettisoluun, mikä voi naarmuta sylinterin pintaa tai jopa tukkia sylinterin, pysäyttäen laitteen toiminnan; lisäksi säiliön runkoon voi myös syntyä reikiä, jolloin malmi vuotaa säiliön sisällä.
(2) Magneettilohko irtoaa. Kun magneettilohko magneettisolujen rumpussa irtoaa vakavasti, rumpun kuori naarmuuntuu, ja se on pysäytettävä välittömästi huollettavaksi.
(3) Magneettisen lohkon suorituskyky heikkenee. Jos magneettisorttauksen käyttöikä on liian pitkä, magneettisen lohkon suorituskyky heikkenee ja magneettikentän voimakkuus vähenee, mikä vaikuttaa lajittelutehokkuuteen.
(4) Huono voitelu. Huono voitelu voi johtaa ongelmiin, kuten vaihteiston kulumiseen.
Uuttamislaite
Uuttamiskoneen kuluvat osat käsittävät pääasiassa sekoituslaitteen, kaavilaitteen, säiliön, oven ja niin edelleen.
(1) Sekoituslaite. Sekoituslaite viittaa pääasiassa siipipyörään, jonka tehtävänä on saada kemialliset ja mineraaliosaset täydelliseen kosketukseen, ja se on äärimmäisen tärkeässä osassa uuttamisprosessissa. Sekoituslaitteen vakava vika aiheuttaa uuttamiskoneen murskaavan malmia ja vaikuttaa normaaliin toimintaan.
(2) Kaavittimekanismi. Kaavittimekanismin kaavurit asennetaan kellunta-koneen säiliön molemmille puolille sen yläpuolelle. Kaavittimekanismin akseli on erittäin ohut, ja prosessoinnin tarkkuus on vaikea hallita, joten tarkkuuden puutteesta voi seurata ongelmia. Lisäksi kaavittimekanismin kuljetuksen ja asennuksen aikana nostosta, kuljetusmuodonmuutoksista ja muista ongelmista johtuen kaavittimekanismin akselin pyöriminen ei ole joustavaa, ja kaavittimekanismin akseli voi vaurioitua.
(3) Säiliön runko. Säiliön rungon yleinen ongelma on veden vuotaminen tai vuoto, joka ei juuri vaikuta rikastuksen tehokkuuteen, jos se ei ole vakavaa, mutta sillä on suuri vaikutus ympäristöön. Säiliön rungon veden vuotamisen ja vuodon pääsyyt ovat hitsausvirheet, säiliön rungon muodonmuutos ja liitoskappaleiden liitos ei ole tiivis.
(4) Porttilaite. Porttilaite on mekanismi, joka ohjaa nestepinnan tasoa. Se asennetaan suodatuskoneen hännälle. Suodatuskoneen portin usein säätö aiheuttaa vaurioita käsikäyttöön. Lisäksi yleisempi portin vika on, että nostaminen ei ole sujuvaa, ja se johtuu yleensä ruuvin huonosta voitelua, ruuvin korroosiosta, tukkeutumisesta ja muista ongelmista.
Konsultointi
Saa Ratkaisu