Summary: Rikkiprosessit tuottavat suuren määrän slagia. Slagia voidaan luokitella alkuperänsä ja ominaisuuksiensa mukaan kolmeen ryhmään, nimittäin rautaslagia, polttolaitosslagia ja ei-rautametallien slagia.

Syanthyssevon Tehdas

Metallurgiset prosessit tuottavat suuren määrän kuona-ainetta. Kuona-ainetta voidaan luokitella alkuperänsä ja ominaisuuksiensa mukaan kolmeen ryhmään, nimittäin rautakuona, polttoainekuona ja ei-rautakuona. Rauta- ja terästeollisuudessa tuotetaan suuri määrä kiinteitä jätteitä rautaa valmistettaessa, terästä tuotettaessa ja valssaustoiminnoissa.

Nämä kiinteät jätteet ovat uunijäte, pölyt ja erilaiset lietteet, hienot fraktio, lentotuhka ja hiomalevy. Rautajätteet voidaan käsitellä jätekierrätysasemalla ja käyttää teollisuuden raaka-aineina, jos ne on asianmukaisesti luokiteltu ja jalostettu hyväksyttäviin laatuasteisiin ja hyödyntöasteisiin. Tämä auttaa vähentämään jätteiden käsittelykustannuksia ja suojelemaan ympäristöä saastumiselta.

Lasan magneettinen erotus

Soranockerien päämurskaus suoritettiin ESP-koneella, jonka koko oli 300*250 mm, ja tuote, jossa oli 95 % 10 mm. Toissijainen murskaus suoritettiin rullapuristimella, jonka rullien mitat olivat 300 x 250 mm. Soran murskaus tapahtui kiertävällä suljetulla ketjulla, ja rullan asento vaihteli tuottaen kaksi tuotetta: toinen, jossa 100 % pääsi läpi 0,6 mm siivilän ja toinen, jossa 100 % pääsi läpi 3 mm siivilän.

Magneettinen separaatio murskatusta sorasta suoritettiin ristikon lautamagneettisella sorasegregelaitimella. Magneettisessa separatorissa on kaksi vyöhyke(eä): toinen on matalan magneettikentän pysyvän magneetin alue, ja toinen on korkean magneettikentän sähkömagneetin alue. Pysyvä magnetti vetää materiaalia, jolla on korkeita magneettisia ominaisuuksia, ja toinen magneetti vetää materiaalia, jolla on matalia magneettisia ominaisuuksia.