Yhteenveto：Viime vuosina sora-aggregaattiteollisuus on kehittynyt kohti ekologista, ympäristöystävällistä ja kestävää kehitystä.

Viime vuosina sora-aggregaattiteollisuus on kehittynyt kohti ekologista, ympäristöystävällistä ja kestävää kehitystä. Sora-aggregaatista on tullut suuri ja välttämätön raaka-aine rakennusprojekteissa, kuten siltojen, vesiensuojelun, teiden ja niin edelleen.

Kuitenkin markkinoiden, raaka-aineiden ja suunnitteluyksiköiden tason kaltaisten tekijöiden vuoksi monien soran tuotannossa ja toiminnassa on joitakin ongelmia.

Tämä dokumentti analysoi hiekka- ja sora-aggregaatti tuotantolinjan yleisiä ongelmia ja vastaavia parannustoimenpiteitä ainoastaan viitteenä.

mobile construction waste crushing process

1. Peruslaitteiston valinta

Soran aggregaatti tuotantolinjan menestys riippuu pääasiassa järkevästä laitteiston valinnasta, jota yleensä määrittelee materiaalin kovuus, maaperän sisältö ja syövyttävyysindeksi.

Jotkut tuotantolinjan sijoittajat eivät löydä virallisia suunnitteluyksiköitä, tai kopioivat muiden yritysten laitteiston valintaa, mikä ei vastaa heidän omaa tuotantotodellisuuttaan. Tämä johtaa epäjohdonmukaiseen valintaan ja muihin ongelmiin.

Korkean syövyttävän kyvyn ja kovuuden omaavilla materiaaleilla, kuten esimerkiksi vulkaanisilla basaltteilla, graniiteilla, diabaaseilla ja muilla, pyritään parempaan tuotteen hiukkaskokoon tuotantolinjassa pääasiassa vasara- tai iskukonemurskaimilla. Näiden murskainten laitekulutus on kuitenkin suuri, ja herkät osat, kuten vasaramäet tai iskulevyt, vaativat usein vaihtoa, mikä johtaa suhteellisen korkeisiin tuotantokustannuksiin, mikä ei ole edullista markkinakilpailussa.

Tässä ongelmassa prosessin säätökin on vaikea ratkaista täysin. Vain puristimesta, kuten kartioispuristimesta, vaihtaminen takaa tuotantolinjan vakaan toiminnan ja kestävän kehityksen.

2. Materiaalin siirto putoaminen

1) Materiaalin siirtoon ja kuljetukseen on kaksi pääasiallista putoamispaikkaa: värähtelevän seulon syöttö, karkea murskausuloskäynti ja värähtelevän seulon syöttö. Kun materiaalit tulevat värähtelevälle seulon, niiden suuri putoaminen aiheuttaa välttämättä jonkin verran iskua seulalevyyn, ja näin kuluttaa seulalevyä.

Parannustoimenpiteet

Varattu etäisyys voidaan säätää sopivasti vähentämään näytön levyn kulumaa, tai murska-aineen kuljetinhihna voidaan asentaa värähtelevän näytön näytönlevyn iskualueelle vähentämään materiaalien iskua näytön levyyn.

2) Karkean murtokaluston perustukset ovat yleensä betonirakenteita, ja purkutilan ja kuljetinhihnan välillä on suuri pudotus. Karkean murtomateriaalin purku aiheuttaa kuljetinhihnassa menetyksiä ja voi jopa rikkoa puskurollin.

Parannustoimenpiteet

Puskuritanko voidaan käyttää puskurin sylinterin korvaamiseen vähentämään materiaalien iskua ja kulumista seuraavassa laitteistossa; Lisäksi, jos pudotus on suuri, riittävän tilan ollessa laitteiston asettelulle, voidaan lisätä puskurointilaitteita puskuroimaan ja vähentämään pudotuksen aiheuttamaa laitteiston menetystä.

3. Materiaalin syötteiden kulumista

Hiekka- ja sora-aggregaattituotteilla on monikulmaisia ja kulmaisia ominaisuuksia, ja joillakin materiaaleilla on tietty hankaavuus. Lisäksi materiaalin kuljetuksen aikana on ongelmia, kuten suuria pudotuksia, jotka lyhentävät materiaalin käyttöikää.

Parannustoimenpiteet

Linjauslevy asennettaisiin syöksyputkeen suurella iskuportilla. Pienemmän iskuporran syöksyputkeen materiaalin syöksyputken teräslevyä tulisi paksuuttaa mahdollisimman paljon ja materiaalin kulumista tulisi viimeistellä syöksyputken sisäpuolelta. Tätä suunnittelua tulisi välttää materiaaleille, jotka tukkeutuvat helposti.

4. Säiliö

Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjaan kuuluvat tuotteen varastointi, kivenjauheen varastointi, karkea murskaussyöttöastia, keski- ja hienomurskaus sekä hiekka-aineksen puskuriastia.

1) Karkea murskaussyöttöastian suunnittelussa tärkeää on syöttöaukon sivustasäätö ”oven” muotoisena suorakulmaisena rakenteena. Jos syöttöaukon ja astian väliin jää kuollutta kulmaa, materiaali ei pääse purkautumaan tasaisesti, ja se voi kerääntyä suuriksi massoiksi estäen normaalin syötön.

Parannustoimenpiteet

Kaivinkone voidaan sijoittaa syöttöaukon viereen materiaalin puhdistamiseen milloin tahansa.

2) Vapaa-ajalla syöttökuution sivuaukkoa uusitaan ja "käännetty kahdeksan" -trapetsirakenteen avulla helppotetaan kertyneen materiaalin kuolleiden kulmien poistamista. Keskikokoisen ja hienon murskauksen sekä hiekkaamisen puskurikonttien pohjan suunnittelu perustuu pääasiassa tasapohjiseen teräsrakenteeseen. Tuotantolinjan toiminnassa, jos materiaalin kokonaispisteytys kontin pohjalla on liian suuri, teräsontton pohja voi painua ja muodonmuutoksia tapahtua, mikä voi johtaa vakaviin potentiaalisiin turvallisuusriskeihin.

Parannustoimenpiteet

Tässä tapauksessa varastotason vahvistusta on parannettava. Varaston lattiarakenteen tasoa ei tule mahdollisuuksien mukaan käyttää suunnittelussa. Jos tasovarastorakenteen välttämistä ei ole mahdollista, voidaan valita betonisella varastotason rakenne.

5. Ympäristökysymykset

Ennen suunnitellun tuotantolinjan ympäristön laatu on täytettävä kansainväliset vaatimukset, mutta joitakin tuotantolinjoja sijaitsee valmiiden tuotteiden lastaushalissa ja sekundäärisen iskun murskaimen lähellä, joissa pöly on suhteellisen suuri.

Parannukset:

Tämän ongelman ratkaisemiseksi voit ensin laskea pölykeräyspisteiden sijainnin ja määrän perusteella ja sijoittaa riittävällä ilmatilavuudella varustettuja pölykerääjiä murskaimen purkupisteen eteen ja taakse pölyn vähentämiseksi.

Jos pölyä on lähellä valmiin tuotteen lastaushallia, pölykeräimen lisäksi voidaan sijoittaa sentrifugipuhallin varastoon asetetun pölykeräimen ja irtokuorma-koneen väliin, ja irtokuorma-koneen purkupisteeseen voidaan sijoittaa vesisuihku pölyn vähentämiseksi.

Epäsäännöllinen pöly syntyy materiaalin pinoamisen yhteydessä, ja pinoamiskorkeutta ja -kapasiteettia voidaan laskea vesisuihkuisen pölynhäätölaite lisätäkseen.

6. Muita kysymyksiä

1) Kun tuotantolinja toimii, värähtelevän seulon ylikuormitus syöttölaitteelle aiheuttaa usein herättimen laakereiden kulumista. Kulumisongelmaan voidaan yleensä puuttua vähentämällä laitteiden kulumista säätämällä tuotantolinjalaitteiden asennuskulmaa tai lisäämällä invertterin hidasta käynnistystä.

Lisäksi suunnittelumuotoilun ongelmien vuoksi yksittäisillä kuljetinhihnoilla on sarja tuotantovaikutuksia mallien yhteensopimattomuuden vuoksi. Tässä yhteydessä kuljetinhihnan nopeutta voidaan kasvattaa vaihtamalla ajurijärjestelmää kuljetuskapasiteetin lisäämiseksi.

3) Tärin laitteiston sisääntulo- ja ulostulovaurioiden aiheuttaman materiaalien vuodon vuoksi kuljettimella voidaan korvata heikko ja kestävä kankaat vahvistaakseen laitteiston tiivistystä ja pidentää laitteiston käyttöikää.