Summary: Viime vuosina kiviaineteollisuus on kehittynyt ekologisen, ympäristön ja kestävän kehityksen suuntaan....
Viime vuosina sora-aggregaattiteollisuus on kehittynyt kohti ekologista, ympäristöystävällistä ja kestävää kehitystä. Sora-aggregaatista on tullut suuri ja välttämätön raaka-aine rakennusprojekteissa, kuten siltojen, vesiensuojelun, teiden ja niin edelleen.
Kuitenkin markkinoiden, raaka-aineiden ja suunnitteluyksiköiden tason kaltaisten tekijöiden vuoksi monien soran tuotannossa ja toiminnassa on joitakin ongelmia.
Tämä dokumentti analysoi hiekka- ja sora-aggregaatti tuotantolinjan yleisiä ongelmia ja vastaavia parannustoimenpiteitä ainoastaan viitteenä.
1. Peruslaitteiston valinta
Soran aggregaatti tuotantolinjan menestys riippuu pääasiassa järkevästä laitteiston valinnasta, jota yleensä määrittelee materiaalin kovuus, maaperän sisältö ja syövyttävyysindeksi.
Jotkut tuotantolinjan sijoittajat eivät löydä virallisia suunnitteluyksiköitä, tai kopioivat muiden yritysten laitteiston valintaa, mikä ei vastaa heidän omaa tuotantotodellisuuttaan. Tämä johtaa epäjohdonmukaiseen valintaan ja muihin ongelmiin.
Korkean syövyttävän kyvyn ja kovuuden omaavilla materiaaleilla, kuten esimerkiksi vulkaanisilla basaltteilla, graniiteilla, diabaaseilla ja muilla, pyritään parempaan tuotteen hiukkaskokoon tuotantolinjassa pääasiassa vasara- tai iskukonemurskaimilla. Näiden murskainten laitekulutus on kuitenkin suuri, ja herkät osat, kuten vasaramäet tai iskulevyt, vaativat usein vaihtoa, mikä johtaa suhteellisen korkeisiin tuotantokustannuksiin, mikä ei ole edullista markkinakilpailussa.
Tässä ongelmassa prosessin säätökin on vaikea ratkaista täysin. Vain puristimesta, kuten kartioispuristimesta, vaihtaminen takaa tuotantolinjan vakaan toiminnan ja kestävän kehityksen.
2. Materiaalin siirto putoaminen
1) Materiaalin siirtoon ja kuljetukseen on kaksi pääasiallista putoamispaikkaa: värähtelevän seulon syöttö, karkea murskausuloskäynti ja värähtelevän seulon syöttö. Kun materiaalit tulevat värähtelevälle seulon, niiden suuri putoaminen aiheuttaa välttämättä jonkin verran iskua seulalevyyn, ja näin kuluttaa seulalevyä.
Parannustoimenpiteet
Varattu etäisyys voidaan säätää sopivasti vähentämään näytön levyn kulumaa, tai murska-aineen kuljetinhihna voidaan asentaa värähtelevän näytön näytönlevyn iskualueelle vähentämään materiaalien iskua näytön levyyn.
2) Karkean murtokaluston perustukset ovat yleensä betonirakenteita, ja purkutilan ja kuljetinhihnan välillä on suuri pudotus. Karkean murtomateriaalin purku aiheuttaa kuljetinhihnassa menetyksiä ja voi jopa rikkoa puskurollin.
Parannustoimenpiteet
Puskuritanko voidaan käyttää puskurin sylinterin korvaamiseen vähentämään materiaalien iskua ja kulumista seuraavassa laitteistossa; Lisäksi, jos pudotus on suuri, riittävän tilan ollessa laitteiston asettelulle, voidaan lisätä puskurointilaitteita puskuroimaan ja vähentämään pudotuksen aiheuttamaa laitteiston menetystä.
3. Materiaalin syötteiden kulumista
Hiekka- ja sora-aggregaattituotteilla on monikulmaisia ja kulmaisia ominaisuuksia, ja joillakin materiaaleilla on tietty hankaavuus. Lisäksi materiaalin kuljetuksen aikana on ongelmia, kuten suuria pudotuksia, jotka lyhentävät materiaalin käyttöikää.
Parannustoimenpiteet
Sisälevy asennetaan kallistimen sisälle iskevällä voimalla; pienellä iskulla varustetussa leurissa materiaalin putkessa teräspellin paksuus tulisi mahdollisimman paljon lisätä, ja materiaalin kuluttava kerros tulisi viimeistellä putken sisäpuolelle. Tämän ratkaisun pitäisi välttää, jos materiaali tukkeutuu helposti.
4. Säiliö
Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjaan kuuluvat tuotteen varastointi, kivenjauheen varastointi, karkea murskaussyöttöastia, keski- ja hienomurskaus sekä hiekka-aineksen puskuriastia.
Karkeasti murskattu syöttöallas on pääasiassa suunnitellut sivulle lähtevän portin "oven" muotoisena suorakulmaisena rakenteena. Jos tyhjennysportin ja allaskaaren välillä on kuollut kulma, se ei voi tyhjentää sujuvasti, ja suuriakin aineksia on helppo kertyä, mikä tekee normaalin syötön mahdottomaksi.
Parannustoimenpiteet
Kaivinkone voidaan sijoittaa syöttöaukon viereen materiaalin puhdistamiseen milloin tahansa.
2) Ajanmiesseisokauhalla ruokintatukun sivuilmoitus uudelleenrakennetaan ja otetaan käyttöön "käänteinen kahdeksan" vatikäyrärakenteinen muoto, mikä helpottaa kertymättömien materiaalien kuolleiden nurkkien poistamista. Keskisuun ja hienojyrsinnän sekä hiekkapuhalluslokeroiden alapinnan suunnittelu on enimmäkseen tasalattiamallinen teräslokerorakenne. Tuotantolinjan käyttöönoton aikana, jos tason kokonaismateriaalinpaine pohjalla on liian suuri, teräslokeron pohja vääntyy ja denaturoituu, mikä voi aiheuttaa vakavia turvallisuusriskitekijöitä.
Parannustoimenpiteet
Tässä tapauksessa varastotason vahvistusta on parannettava. Varaston lattiarakenteen tasoa ei tule mahdollisuuksien mukaan käyttää suunnittelussa. Jos tasovarastorakenteen välttämistä ei ole mahdollista, voidaan valita betonisella varastotason rakenne.
5. Ympäristökysymykset
Ennen suunnitellun tuotantolinjan ympäristön laatu on täytettävä kansainväliset vaatimukset, mutta joitakin tuotantolinjoja sijaitsee valmiiden tuotteiden lastaushalissa ja sekundäärisen iskun murskaimen lähellä, joissa pöly on suhteellisen suuri.
Improvements:
Tämän ongelman ratkaisemiseksi voit ensin laskea pölykeräyspisteiden sijainnin ja määrän perusteella ja sijoittaa riittävällä ilmatilavuudella varustettuja pölykerääjiä murskaimen purkupisteen eteen ja taakse pölyn vähentämiseksi.
Jos pölyä on lähellä valmiin tuotteen lastaushallia, pölykeräimen lisäksi voidaan sijoittaa sentrifugipuhallin varastoon asetetun pölykeräimen ja irtokuorma-koneen väliin, ja irtokuorma-koneen purkupisteeseen voidaan sijoittaa vesisuihku pölyn vähentämiseksi.
Epäsäännöllinen pöly syntyy materiaalin pinoamisen yhteydessä, ja pinoamiskorkeutta ja -kapasiteettia voidaan laskea vesisuihkuisen pölynhäätölaite lisätäkseen.
6. Muita kysymyksiä
Kun tuotantolinja on käynnissä, värähtelysivuilman kuormitus syöttölaitteeseen aiheuttaa usein kiihdyttimen rattaiden kulumista. Kulumisongelman osalta on yleensä mahdollista vähentää laitteiston kulumista säätämällä tuotantolinjan laitteiston asentokulmaa tai lisäämällä invertterin hitaan käynnistyksen viivettä.
Lisäksi suunnittelumuotoilun ongelmien vuoksi yksittäisillä kuljetinhihnoilla on sarja tuotantovaikutuksia mallien yhteensopimattomuuden vuoksi. Tässä yhteydessä kuljetinhihnan nopeutta voidaan kasvattaa vaihtamalla ajurijärjestelmää kuljetuskapasiteetin lisäämiseksi.
3) Olemassa olevan materiaalivuodon vuoksi, joka johtuu tärinälaitteen tuloliitännän ja poistoliitännän vaurioitumisesta, jätteen kuljetuskeppin kumia voidaan käyttää pehmeän ja vähemmän kestävän canvasin sijaan, jotta laitteiston tiiviyttä voitaisiin parantaa ja sen käyttöikää pidentää.
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti