Summary: kipsin valmistustehtaat vaihtelevat laajuudessa ja teknologian tasossa. Ne vaihtelevat tehtaista, jotka tuottavat yhden tai kaksi tonnia päivässä käyttämällä edullisia manuaalisia teknologioita...

Kipsiin tuotantolaitosten mittakaava ja teknologian taso vaihtelevat suuresti. Laitokset vaihtelevat laitoksissa, jotka tuottavat yhden tai kaksi tonnia päivässä käyttäen edullisia manuaalisia teknologioita, tuhansien tonnien päivittäisiin laitoksissa, jotka ovat erittäin mekaanisia ja pystyvät tuottamaan erilaisia kipsisementin tai kipsilevyjen tyyppejä ja luokkia.

Kaivamista tehdään joskus kaivamalla alue maata, jossa gipsiä sijaitsee, avo-aluekaivutekniikoita käyttäen. Seuraavat tekniikat gipsin tuotantolaitoksessa sisältävät murskaamisen, seulonnan, jauhamisen ja lämmittämisen. Vapautettu gipsi murskataan ensin pienemmän koon saavuttamiseksi, ja sitten seulotaan eri hiukkaskokoja varten. Yli suuren kokoiset materiaalit jauhetaan uudelleen ja kuljetetaan jatkokäsittelyyn.

Gipsitavara, louhoksesta ja maanalaisista kaivoista, murskataan ja varastoidaan tehtaan lähelle. Tarpeen mukaan varastoitua tavaraa murskataan ja seulitaan noin 50 mm:n halkaisijaksi. Jos louhitun raaka-aineen kosteus on yli noin 0,5 painoprosentin, raaka-aine on kuivattava pyörivässä kuivaimessa tai lämmitetyssä rullatyössä.

Kuivattu rautamalmi kuljetetaan roottorikuivaimesta rülläleikkuriin, jossa se jauhetaan siten, että 90 prosenttia siitä on alle 100 meshin kokoista. Jauhettu kalkkikivi poistuu leikkuukoneesta kaasuräjähdyksessä ja kerätään tuotantomaiskuorissa. Rauta-ainetta kuivataan joskus rülläleikkurissa lämmittämällä kaasuräjähdystä, jolloin kuivaus ja jauhaminen tapahtuvat samanaikaisesti eikä tarvita roottorikuivaajaa.

Hiontomenetelmä (esimerkiksi pallomyllyssä, tankomyllyssä tai vasaramyllyssä) on tarpeen kipsipölyntuotantolinjalle, jos kipsiä aiotaan käyttää korkealaatuiseen rappaukseen, muotteihin, lääketieteellisiin tai teollisiin sovelluksiin.