Yhteenveto：Murskaimen tuotantokapasiteetti määrittää suoraan koko tuotantolinjan laadun ja lähtömäärän. Kuinka parantaa murskaimen tuotantotehokkuutta

Murskaimen tuotantokapasiteetti määrittää suoraan koko tuotantolinjan laadun ja lähtömäärän. Kuinka parantaa murskaimen tuotantotehokkuutta on kiireellinen ongelma jokaiselle käyttäjälle. Käyttämällä iskumurskainta esimerkkinä keskustelemme siitä, kuinka parantaa murskaimen tuotantotehokkuutta.
Materiaalin pintakuvioinnin valinta. Materiaalin pintakuviointiominaisuus on avain kiviautomaattien murskauslinjan tuotannon vaikuttamiseen. Erityisesti hiekkakiven pehmeyys ja kovuus määräävät suoraan hiekka-murskauksen vaikutuksen.
2. Syöttöhiukkasten kokoa on säädettävä tiukasti, ja syöttövaatimukset on sovitettava kivijalostuslinjan vastaavan laitteiston syöttökokoon. On muistettava, että värähtelevän seulon pitkäaikainen materiaalin törmäys aiheuttaa seulon muodonmuutoksia, jolloin suuria, epälaatuisia materiaaleja pääsee suoraan murskaimien työskentelyonteloon. Tämä ei ainoastaan heikennä hiekantuotantoa, vaan myös nopeuttaa kulutusosien kulumista.
3. Tarvittava suojaamiseen riittävä materiaali, kuten kalkkikivi, jokikivi, sorat jne., on oltava saatavilla ajoissa ja tehokkaasti, jotta tuotannon aikataulu ja tuotto eivät kärsi.
4. Vaikutus murskaimen tuotantoon on oltava edullinen avoin tila, sillä minkä tahansa tuotantoprosessin murskaus- ja hiekantuotantolinja sisältää runsaasti tukilaitteita, jotka asennetaan vain vakaalle ja vakaiselle pohjalle. Sijainnin ja järjestelyn järkevä suunnittelu mahdollistaa maksimaalisen tuotannon.
5. On tarpeen varmistaa kätevät kuljetusväylät, jotka takaavat materiaalien kuljetuksen määrättyyn tuotantopaikkaan sekä tulo- että lähtömateriaalien osalta, estämättä hiekka- ja sora murskauksen nopeaa tuotantoprosessia.