Summary: Murskain kapasiteetti suoraan vaikuttaa koko tuotantolinjan laadun ja tuotantomäärän. Kuinka parantaa tuotantotehokkuutta...

Murskaimen tuotantokapasiteetti määrittää suoraan koko tuotantolinjan laadun ja lähtömäärän. Kuinka parantaa murskaimen tuotantotehokkuutta on kiireellinen ongelma jokaiselle käyttäjälle. Käyttämällä iskumurskainta esimerkkinä keskustelemme siitä, kuinka parantaa murskaimen tuotantotehokkuutta.
Materiaalin pintakuvioinnin valinta. Materiaalin pintakuviointiominaisuus on avain kiviautomaattien murskauslinjan tuotannon vaikuttamiseen. Erityisesti hiekkakiven pehmeyys ja kovuus määräävät suoraan hiekka-murskauksen vaikutuksen.
2. Syötteen partikkelikoonaisuutta tulee valvoa tiukasti, ja syötteen vaatimusten on täytettävä kiven tuotantolinjan vastaavan laitteiston vaatima syötteen koko. On muistettava, että suuren ja pitkäkestoisen materiaalin törmäyksen aiheuttama kennon muodonmuutos tärisevässä verkossa aiheuttaa myös sen, että suuret ei-laatuiset materiaalit päätyvät suoraan murskaimen kammioon, mikä ei ainoastaan vähennä hiekansuodatuksen tuotantoa, vaan myös nopeuttaa kuluvien osien kulumista.
3. Suojaamista varten on oltava riittäviä materiaalivaroja, kuten kalkkikiveä, jokiporaa, kiviä jne., jotka voidaan toimittaa oikea-aikaisesti ja tehokkaasti, jotta ei vaikuteta tuotantoaikatauluihin ja tuotantomäärään.
4. Tilan on oltava avoin ja sopiva iskukurjin toimintaa varten, koska minkä tahansa prosessisuunnittelun murskaus- ja sora-tuotantolinjassa on paljon tukivälineitä, jotka voidaan asentaa vain vakaalle perustalle. Järkevä sijoittelu voi saavuttaa maksimituottavuuden.
5. On välttämätöntä olla kätevät kuljetusreitit, jotka voivat varmistaa kuljetuksen määrättylle tuotantopaikalle riippumatta sisääntulevista ja lähteneistä materiaaleista, ja eivät viivytä hiekka- ja kivitykonesyklin korkeanopeuksista toimintaa.