Summary: Moottoriteitien asfaltin pinnanrakentamisessa murskeiden raekoko on yksi tärkeistä indikaattoreista varmistaakseen asfaltiseoksen laadun, ja myös kaikkein perustavanlaisin tekijä, joka vaikuttaa rakentamisen laatuun...

Moottoritieasfaltin tiepinnan rakentamisessa kiviainestenkokoaminen on yksi keskeisistä indikaattoreista varmistaakseen asfaltin sekoituksen laadun, ja myös tärkein tekijä, joka vaikuttaa rakentamisen laatuun. Tämä artikkeli käsittelee hiekan ja kiviainesten prosessiperiaatetta, keskeisiä teknologioita, laitteiden viritystä sekä käyttökohtia.

Prosessin periaate

(1) Valitse louhoksen materiaalin lähde ja poista välikerroksen maa, vihreät kasvit jne., jotta pohjamaa täyttää vaatimukset;

(2) Suunnittele käsittelyalue järkevästi ja asenna murskaimet ja värähtelevät seulontalaitteet;

(3) Määritä murskaimen tuotantoparametrit ja lähtökapasiteetti murskausmateriaalin spesifikaatioiden ja eri luokkien sora-aineksen yleisten suhteiden mukaan;

(4) Seulontatulosten ja toistettavien testien perusteella määritä seulon tyyppi, seulon reikäsuuruus, seulon kaltevuuskulma, seula-asennuksen muoto ja koko, jotta ne täyttävät standardit.

(5) Raaka-aineiden murskaaminen, säännöllisten testien suorittaminen sekä tuotantovälineiden kalibrointi ja ylläpito todellisten olosuhteiden mukaan.

Piennetyn materiaalin tuotannon avainteknologia

Kiviteollisuusprosessin keskeiset teknologiat sisältävät pääasiassa kolme osa-aluetta: prosessivirta, värinäruutujen kokoonpano ja laitteiden käyttöönotto. Nämä kolme keskeistä teknologiaa ovat myös pääsyitä, jotka vaikuttavat malmimateriaalien lajittelulaatuun. Näihin liittyvä prosessinohjaus analysoidaan seuraavasti.

(1)Murustettavan prosessin määrittäminen

Tieliikenteelle tarkoitetun sora-aineksen tuotannossa on yleisesti käytettyjä teknologisia prosesseja kolmea tyyppiä:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Murustimesoksen tyypin määrittäminen

On olemassa monia malmin murskaustyyppejä, yleisimpiä ovat leuka- murskain, kartion murskain tai vasaramurskain, iskumurskain jne. Jokaisella murskaimella on oma soveltamisala, joka valitaan projektin mineraalitarpeiden, raaka-aineen luonteen ja paikan käsittelyominaisuuksien perusteella.

Samalla, jotta voidaan hallita lopputuotteiden pölypitoisuutta murskattaessa soraa, tuotantoprosessiin tulisi lisätä imupölynsuunnittelulaitteistoa tai lopputuotteiden pölynsuunnittelulaitteistoa.

(3) Näytön tyyppi

Yleisesti käytetyt näytön tyypit ovat värähtelevä näyttö, vetonäyttö ja rumpunäyttö, joilla kaikilla on hyvä seulontavaikutus. Näytön tyypin valinnassa on otettava huomioon paikan olosuhteet.

Näytön tyypin määrittämisen jälkeen on välttämätöntä määrittää värähtelevän näytön pyörimisnopeus ja näytön kaltevuuskulma asetetun lähtökapasiteetin mukaan. Mitä suurempi kaltevuuskulma ja mitä nopeampi näytön pyörimisnopeus, sitä suurempi on materiaalin lähtö, ja päinvastoin.

(4) Tärppäsiivin jokaisen parametrin määrittäminen

Kaukokankaan aukkoasetukset määritetään raaka-aineen erityisvaatimusten mukaan, ja ne ovat yleensä 2-5 mm suuremmat kuin aineksen vaadittu enimmäisnimellispartikkelikoosta. Erityisasetukset tulisi säätää asianmukaisesti raaka-aineen paksuuden, sisällön ja värinälevyn kaltevuuden mukaan. Jos raaka-aine on karkea ja sisältö suuri, näytön verkon aukkoa tulisi suurentaa asianmukaisesti; jos värinäkulman kulma on suuri, näytön verkon aukkoa tulisi myös suurentaa. Vastaavasti pienennä näytön verkon aukkoa.

Samanaikaisesti näytönverkoston pituuden tulisi olla säädetty kunkin raaka-aineen rakeisuuden ja sisällön mukaan. Ensin ohjataan osio raaka-aineesta ensimmäisellä kuljetintrukilla (eli murskauksen jälkeisen ensimmäisen tason kuljettimen jälkeen) ja seulotaan se määrittääkseen kunkin rakeisuuden sisältö ja spesifikaatio. Jos tietyn rakeisuuden sisältö on korkea, näytön verkon pituutta tulisi pidentää asianmukaisesti; ohut raaka-aineiden tulisi myös pidentää näytön verkon pituutta. Muuten näytön verkon pituutta tulisi lyhentää. Näytön verkon asettamismenetelmä on käyttää hienoimpia suodattimia lähellä raaka-aineen syöttöaukkua ja järjestää näytön verkot pienestä suureksi. Sen jälkeen näytön kerrosten määrä määritetään tuotantokapasiteetin mukaan.

Yllä olevien parametrien vaikutus lopputuotteiden sora-aineksen ominaisuuksiin ei ole yksittäinen vaikutus, vaan ne vaikuttavat toisiinsa. Siksi säätöprosessissa on toteutettava useita toimenpiteitä yhdessä. Todellisen seulonnan tilanteen mukaan yksi tai useampi parametri säädetään, kunnes saadaan laadukkaita sora-aineksia.

Laitevirheenetsintä

Tuotetun soran ominaisuudet eivät ole vain tiiviisti sidoksissa värähtelevän seulon seulajärjestykseen, vaan niillä on myös suuri yhteys iskun murskaimen mekaaniseen rakenteeseen.

Iskun murskaimessa on kaksi iskuplaattia, jotka muodostavat kaksi murskauskammiota. Hihasovittimen säätämällä on mahdollista muuttaa iskuplaatin ja iskupalkin välistä etäisyyttä ja siten muuttaa tuotetun sora-aineksen hiukkaskokoa. Yleensä ensimmäisellä iskuplaatalla on suurempi etäisyys karkea-murskausvaiheessa, ja toisella iskuplaatalla on pienempi etäisyys keski- ja hienomurskausvaiheessa.

Säädä kahden iskulevyn väliä ennen virallista tuotantoa siten, että tuotetut kiviainekset täyttävät ennalta määritellyn partikkelikoon läpäisyasteen.

Yleensä moottoritieinaggregaatin keskimmäisten ja alempien kerrosten käsittelyssä ensimmäisen iskulevyn ja iskusiveltimen välinen rako säädetään 35 mm:iin, ja toisen iskulevyn ja iskusiveltimen välinen rako säädetään 25 mm:iin; moottoritieinaggregaatin yläkerroksen käsittelyssä ensimmäisen iskulevyn ja iskusiveltimen välinen rako on 30 mm ja toisen iskulevyn ja iskusiveltimen välinen rako on 20 mm.

Joissakin louhoksissa ja kivenkäsittelylaitoksissa iskuplaatan ja lyöntiputken välistä etäisyyttä säädetään lisätäksesi murskatun kiven tuotantokapasiteettia.

Toimintatilat

Tutki materiaalien lähde ja hallitse lähteen laadun, kuljetusetäisyyden ja muun tiedon.

(2) Sivusto on vahvistettu, ja salaojapainanteita on asetettu estämään raaka-aineiden toissijainen saastuminen.

(3) Kun järjestetään murskaimen varastopakkaus ja varastopakkaus piha-alueelle, on täysin otettava huomioon tuotantomateriaalin kuljetusetäisyys pihaan, ja varastopakkaus on jaettava tarkoituksenmukaisesti kunkin yksittäisten raaka-aineiden tuotantomäärän mukaan.

(4) Suunnitellun tuloksen mukaan säädä verkoon koko ja näytteen pituus järkevästi siten, että jokainen yksikokoinen rapakivi täyttää vaatimukset.

(5) Jotta pölyn vähentäminen ja luokittelun suorittaminen onnistuisivat, asenna poistoilma- ja pölynpoistolaite sekä lisää tarvittaessa sopiva määrä vettä.

(6) Sateen aikana tuotannon aikana peitä värinäsäle pitkälti estääksesi epätäydellisen luokittelun murskauksessa.

Valmistuneet kiviainekset tulee peittää tai suojata katoksella, jotta ne pysyvät kuivina ja energiankulutus jälkikäsittelyssä vähenee.

(8) Aggregoidien käsittelyn aikana tuotantovalvonta suoritetaan virheenkorjauksen aikana saadun tuotoksen mukaisesti, jotta varmistetaan tuotettujen aggregoidien vakiotunnusmerkit.