Yhteenveto：Tieosayhtöjen asfalttiväylien rakentamisessa sora- ja hiekka-aineksen sekoitussuhde on yksi keskeisistä indikaattoreista varmistaa asfalttiseoksen laatu, ja se on myös perimmäinen syy vaikuttaa rakentamisen laatuun.

Tieosayhtöjen asfalttiväylien rakentamisessa sora- ja hiekka-aineksen sekoitussuhde on yksi keskeisistä indikaattoreista varmistaa asfalttiseoksen laatu, ja se on myös perimmäinen syy vaikuttaa rakentamisen laatuun. Tässä artikkelissa käsitellään hiekka- ja sora-aineksen prosessiperiaatetta, keskeisiä teknologioita, laitevirityksiä ja käyttöohjeita.

Prosessin periaate

(1) Valitse louhoksen materiaalin lähde ja poista välikerroksen maa, vihreät kasvit jne., jotta pohjamaa täyttää vaatimukset;

(2) Suunnittele käsittelyalue järkevästi ja asenna murskaimet ja värähtelevät seulontalaitteet;

(3) Määritä murskaimen tuotantoparametrit ja lähtökapasiteetti murskausmateriaalin spesifikaatioiden ja eri luokkien sora-aineksen yleisten suhteiden mukaan;

(4) Seulontatulosten ja toistettavien testien perusteella määritä seulon tyyppi, seulon reikäsuuruus, seulon kaltevuuskulma, seula-asennuksen muoto ja koko, jotta ne täyttävät standardit.

(5) Raaka-aineen murskaus, säännöllinen testaus sekä tuotantolaitteiston kalibrointi ja huolto tilanteen mukaan.

Piennetyn materiaalin tuotannon avainteknologia

Piennetyn materiaalin tuotantoprosessin avainteknologia käsittää pääasiassa kolme näkökohtaa: prosessointiteknologian virtaus, värähtelevän seulon konfigurointi ja laitteiston säätö. Nämä kolme avainteknologiaa ovat myös tärkeimpiä syitä, jotka vaikuttavat malmin laatuun. Liittyvät prosessin hallinta-analyysit esitetään seuraavasti.

(1)Murustettavan prosessin määrittäminen

Tieliikenteelle tarkoitetun sora-aineksen tuotannossa on yleisesti käytettyjä teknologisia prosesseja kolmea tyyppiä:

  • ensimmäinen on kaksivaiheinen murskaus, leuka-murskain → iskumurskain tai kartiomurskain → värähtelevä seulonta;
  • toinen on kolmivaiheinen murskaus, leuka-murskain → iskumurskain, vasaramurskain tai kartiomurskain → iskumurskain tai vasaramurskain (hiukkasten muotoilu) → värähtelevä seulonta;
  • kolmas on nelivaiheinen murskaus, leuka-murskain → iskumurskain, vasaramurskain tai kartiomurskain → iskumurskain tai vasaramurskain (hiukkasten muotoilu) → iskumurskain → värähtelevä seulonta.

(2) Murustimesoksen tyypin määrittäminen

On olemassa monia malmin murskaustyyppejä, yleisimpiä ovat leuka- murskain, kartion murskain tai vasaramurskain, iskumurskain jne. Jokaisella murskaimella on oma soveltamisala, joka valitaan projektin mineraalitarpeiden, raaka-aineen luonteen ja paikan käsittelyominaisuuksien perusteella.

Samalla, jotta voidaan hallita lopputuotteiden pölypitoisuutta murskattaessa soraa, tuotantoprosessiin tulisi lisätä imupölynsuunnittelulaitteistoa tai lopputuotteiden pölynsuunnittelulaitteistoa.

(3) Näytön tyyppi

Yleisesti käytetyt näytön tyypit ovat värähtelevä näyttö, vetonäyttö ja rumpunäyttö, joilla kaikilla on hyvä seulontavaikutus. Näytön tyypin valinnassa on otettava huomioon paikan olosuhteet.

Näytön tyypin määrittämisen jälkeen on välttämätöntä määrittää värähtelevän näytön pyörimisnopeus ja näytön kaltevuuskulma asetetun lähtökapasiteetin mukaan. Mitä suurempi kaltevuuskulma ja mitä nopeampi näytön pyörimisnopeus, sitä suurempi on materiaalin lähtö, ja päinvastoin.

(4) Tärppäsiivin jokaisen parametrin määrittäminen

Näytön verkkoaukon koko asetetaan materiaalin ominaisuuksien mukaan, joka on yleensä 2–5 mm suurempi kuin materiaalin enimmäisnimellinen hiukkaskoko, jota vaaditaan teknillisissä tiedoissa. Säädöt tulee tehdä sopivasti materiaalin paksuuden, määrän ja värähtelevän näytön kallistuskulman mukaan. Jos materiaali on karkeaa ja sen määrä suuri, näytön verkkoaukon kokoa tulee sopivalla tavalla suurentaa; jos värähtelyn kallistuskulma on suuri, näytön verkkoaukon kokoa tulee sopivalla tavalla suurentaa.

Samalla näytön verkoston pituuden tulee asettaa kunkin sora-koon hienouden ja sisällön mukaan. Ensinnäkin otetaan sora-osuus ensimmäisen tason kuljettimolta (eli murskauksen jälkeinen ensimmäinen kuljetin), ja se seulataan määrittämään kunkin sora-koon sisältö ja ominaisuudet. Jos jonkin tietyn sora-koon sisältö on korkea, pidennä seulonnan verkoston pituutta asianmukaisesti; ohuemmat sora-ainekset tulisi myös pidentää seulonnan verkoston pituutta. Muussa tapauksessa lyhennä seulonnan verkoston pituutta. Näytön verkoston asetusmenetelmä on

Yllä olevien parametrien vaikutus lopputuotteiden sora-aineksen ominaisuuksiin ei ole yksittäinen vaikutus, vaan ne vaikuttavat toisiinsa. Siksi säätöprosessissa on toteutettava useita toimenpiteitä yhdessä. Todellisen seulonnan tilanteen mukaan yksi tai useampi parametri säädetään, kunnes saadaan laadukkaita sora-aineksia.

Laitevirheenetsintä

Tuotetun soran ominaisuudet eivät ole vain tiiviisti sidoksissa värähtelevän seulon seulajärjestykseen, vaan niillä on myös suuri yhteys iskun murskaimen mekaaniseen rakenteeseen.

Iskun murskaimessa on kaksi iskuplaattia, jotka muodostavat kaksi murskauskammiota. Hihasovittimen säätämällä on mahdollista muuttaa iskuplaatin ja iskupalkin välistä etäisyyttä ja siten muuttaa tuotetun sora-aineksen hiukkaskokoa. Yleensä ensimmäisellä iskuplaatalla on suurempi etäisyys karkea-murskausvaiheessa, ja toisella iskuplaatalla on pienempi etäisyys keski- ja hienomurskausvaiheessa.

Säädä kahden iskuplaatin välinen etäisyys ennen normaalia tuotantoa siten, että tuotettu sora-aines täyttää ennalta määritellyn hiukkaskoko-läpäisyprosentin.

Tavallisesti moottoritien keskimmäisen ja alemman kerroksen materiaalin käsittelyssä ensimmäisen iskuplaatan ja lyöntiputken välinen etäisyys säädetään 35 mm:ksi ja toisen iskuplaatan ja lyöntiputken välinen etäisyys 25 mm:ksi; moottoritien yläkerroksen materiaalin käsittelyssä ensimmäisen iskuplaatan ja lyöntiputken välinen etäisyys on 30 mm ja toisen iskuplaatan ja lyöntiputken välinen etäisyys 20 mm.

Joissakin louhoksissa ja kivenkäsittelylaitoksissa iskuplaatan ja lyöntiputken välistä etäisyyttä säädetään lisätäksesi murskatun kiven tuotantokapasiteettia.

Toimintatilat

(1) Tutki materiaalien lähdettä ja hallitse lähteen laatua, kuljetusmatkaa ja muuta tietoa;

(2) Tontilla on kovettuu ja sadevesijohdot on asetettu estämään sekundääri saastuminen aggregateista;

(3) Kun järjestellään murskaimen säilytyslaatikkoa ja pihan säilytyslaatikkoa, on täysin otettava huomioon tuotantoaggregaatin kuljetusmatka pihalle, ja säilytyslaatikko on jaettava kohtuullisesti kunkin yksittäisen jyvän aggregaatin tuotannon mukaan;

(4) Asettuneiden tulosten perusteella suunnitella kohtuullinen verkkojen koko ja seulonnan pituus varmistaakseen, että yksittäinen rakeinen materiaali täyttää spesifikaatiovaatimukset.

(5) Pölyn vähentämiseksi ja luokittelun täydellisyyden varmistamiseksi asenna imu- ja pölypoistolaite, ja tarvittaessa lisää sopiva määrä vettä.

(6) Sateisena tuotantokaudella suojaa värähtelevää seulontakonetta huolellisesti, jotta murskaustyön aikana luokittelu ei ole epätäydellistä.

(7) Valmis aggregate on katettava tai suojattava katolla/varjostuksella, jotta se pysyy kuivana ja energiaa voidaan säästää käytössä.

(8) Aggregoidien käsittelyn aikana tuotantovalvonta suoritetaan virheenkorjauksen aikana saadun tuotoksen mukaisesti, jotta varmistetaan tuotettujen aggregoidien vakiotunnusmerkit.