Yhteenveto：Hubei Badongin 9 miljoonaa tonnia/vuosi (T/Y) agregaattiprojekti on kaivosalan innovaation edelläkävijä 67 % tehokkuuden kasvun, 10 km älykkään tunneloinnin ja vihreän energian integroinnin avulla, asettaen uuden teollisuuden vertailuarvon.
Hubei Badongin 9 miljoonaa tonnia vuodessa (T/Y) agregaattiprojekti on tärkeä Hubein maakunnan projekti. Projektin kokonaisinvestointi on 1,6 miljardia RMB, ja se koostuu pääasiassa kaivosalueesta, agregaatista
Tämä projekti kattaa koko teollisuusketjun, mukaan lukien kaivos-, sora- ja kuljetusprosessit sekä valmisbetoni-komponenttien tuotanto. Kriittinen tekninen komponentti, joka rajoittaa koko projektin tuotantoa, on 10 kilometrin pituinen pienihalkaisija-kuljetusputki, joka yhdistää soraprocessin seulonta- ja varastointialueen.
Optimoitu suunnittelu parantaa rakentamisen tehokkuutta
Ennen suunnitteluvaiheessa projektiryhmä kutsui omistajan käymään vastaavilla projekteilla paikan päällä tutustumista varten ja järjes
10 kilometrin pituisen tunnelin tiiviin aikatauluun vastatakseen projektiryhmä otti käyttöön "haara-tunneli + päätunneli" -kolmiulotteisen rakennusverkon, lisäämällä työrintamien määrää parantaakseen rakennustehokkuutta. Projektiryhmä totesi neljä aluetta vakaalla ympäristökalliolla ja hellävaraisella maastolla haara-tunneleiden perustamiseksi, muodostaen kuusi toimintakohtaa: kaksi päätunnelin sisääntuloa ja neljä haara-tunnelin sisääntuloa. Jokainen toimintarintama on varustettu erikoistuneella tiimillä, joka toteuttaa "kaksivuorotyö"-aikataulun, ja maksimiarvio päivältä `
Multi-Dimensional Protection to Ensure Construction Safety
Moniulotteinen suojaus varmistaa rakennusalan turvallisuudenKorkean riskin ympäristön vuoksi projektitiimi loi kattavan turvallisuusverkon, joka käsittää "valvonnan, varhaisen varoituksen ja reagoinnin". Otettiin käyttöön "tehtävissä oleva johto" -järjestelmä, joka edellyttää tehtävissä olevan johtajan suorittamaan päivittäisiä tarkastuksia jokaisella työskentelyalueella, keskittyen ympäristökallion eheydessä, tukirakenteiden vakauteen sekä työskentelyalueen turvallisuuslaitteisiin. Tämä "ongelmien ratkaiseminen etulinjassa" -lähestymistapa edistää turvallisuuskeskeistä kulttuuria työryhmässä.
An expert consultation mechanism was also established, with multiple visits from the company's safety supervision department, technology department, and design institute experts to conduct "safety check-ups." Special plans were developed for eight high-risk sections to ensure smooth construction in these areas.
Prosessinhallinta projektin edistyksen virkistämiseksi
Lisääntyäksesi rakentamisen edistymistä, projektitiimi yksilöi edistymisen hallinnan määrittelemällä aikajaksoja poraukseen, räjäytykseen, kaivamiseen ja tukemiseen. Jokainen työrintama on varustettu
Ratkaistakseen ammutusbetonitukien liian pitkän keston, tiimi korvasi yksiputkiset ammutusbetonipumput kaksipumpuilla ja optimoi betoniseoksen suhteen, lyhentäen tukiaikaa 4 tuntiin 2,5 tuntiin. Kolmikerroksisen ympäröivän kallion osioiden päivittäiset syklilukemat kasvoivat 2:sta 3:een ja päivittäinen eteneminen 6 metristä 9 metriin. Projekti onnistui kaivamisen ja tukemisen 10 kilometrin tunnelin 18 kuukaudessa, asettaen uuden ennätyksen ja sijoittaen sen alan parhaiden joukkoon.
Toiminnan suunnittelu kokonaisvaltaiseen arvonlisäykseen
Kustannusten hallinta ja arvon uuttaminen toimintakaudella ovat ratkaisevia projektin kattaville hyödyille koko sen elinkaaren ajan. Projektiryhmä suunniteli ennakoivasti integroimalla geologisia tietoja ja laitteiden toimintaparametreja, jotka kerättiin rakennusvaiheessa, luodakseen kolminaisen seurantajärjestelmän, joka koostuu "tunnelin rakenteesta, kuljetuslaitteista ja käsittelyyksiköistä". Kattavat tarkastukset suoritetaan neljännesvuosittain, muuttaen huolto-kustannukset ennaltaehkäiseväksi huoltoon.
Lisäksi otettiin käyttöön keskitetty varaosajärjestelmä, jossa yhteistyössä laitevalmistajien kanssa luotiin "alueellinen yhteinen varaosakirjasto". Korkean käyttötaajuuden ja helposti vaurioituvien osien keskitetyt hankinnat ja tasainen jakelu pienensivät varastossa olevien varaosien takana olevaa backlogia ja laskivat varaosakustannuksia.
Jotta murskaus- ja seulontavarusteiden sähkökustannukset prosessissa pienenisivät, projektiryhmä suunnitteli etukäteen huippukysynnän ja matalan kysynnän sähköhinnoittelustrategian, joka säätää dynaamisesti laitteiden käynnistyksen ja pysäytyksen.
By ensuring seamless coordination between the construction and operational phases, the project team continually promotes cost reduction and efficiency enhancement through systematic thinking, embedding "cost-effectiveness" into the project's management DNA. This meticulous cost control and focus on tangible benefits contribute significantly to the company's high-quality development.
Resurssien ja energian integrointi arvonkehityksen laajentamiseksi
Leveraging the project's mining resources and regional energy demands, the project team collaborated with the company's energy sector to advance the "mining-energy integration" pilot project. Utilizing idle land in the mining area, a distributed photovoltaic energy storage system was planned to cover electricity needs for processing and office areas, potentially reducing external electricity costs by millions of RMB and achieving dual benefits of "green energy generation and cost reduction."
Kun otetaan huomioon kaivosalueelta jalostuslaitoksen puolelle tapahtuva raskas alamäkeen kuljetus ja sähköisten kaivostyökalujen kustannushyödyt dieselajoneuvoihin verrattuna, projekti aikoo ottaa käyttöön sähköisiä kaivostyökaluja raaka-aineiden kuljetukseen, mikä alentaa merkittävästi toiminnan kuljetuskustannuksia.
Konsultointi
Saa Ratkaisu