Kuinka hiekka käsitellään - keinotekoinen hiekka teknologia

Verrattuna luonnolliseen hiekkaan, keinotekoinen hiekka on laajasti käytössä sen etujen vuoksi, kuten runsaat materiaalilähteet, vähäinen kausivaikutus prosessointiin, hyvä rakeen muoto ja valmiiden materiaalien lajittelu, parantunut betonin lujuus ja vähentynyt sementin kulutus.

Keinotekoisen hiekka- ja kivijärjestelmän suunnittelussa hiekantekovälineen teknologia on avaintekijä. Oikean tuotantoteknologian valitseminen, jotta prosessointijärjestelmän luotettava toiminta, edistyksellinen teknologia ja kohtuullinen talous varmistuvat, on edelleen tärkeä ongelma keinotekoisen hiekkakiven prosessointijärjestelmän suunnittelussa. Tämä artikkeli esittelee kolme erilaista hiekantekoprosessia, joita käytetään laajasti nykyään.

1. Palkkihiontakoneen tekemän hiekka teknologia

Keinotekoisen hiekan partikkelikokojakauma, jota käsitellään palkkihiontakoneella, noudattaa tiettyä sääntöä, nimittäin että yhdellä hienousmoduulilla on vain yksi partikkelikokojakauma. Siksi keinotekoisen hiekan tuotannossa on tarpeen hallita hienousmoduulin vakautta, eikä sen partikkelikokojen lajittelua tarvita.

Ominaisuudet

• Hiekkapuhdistusten tiheysmoduuli on helppo säätää ja sitä voidaan hallita ihmisidän (FM = 2,4-3,0 voidaan saavuttaa todellisessa tuotannossa säätämään tuotantoa).
• 2) Hiekkaluokitus on hyvä ja partikkelikoossijakauma on vakaa.
• 3) Alhainen tuotantoedistäjyys.
• 4) Korkeat käyttökustannukset, suuret määrät rakennus- ja asennustöitä.

Tekninen prosessi

Palkkihiontakoneen tekemän hiekan prosessissa käytetään usein avointa piiriä ja märkää prosessia.

Yleensä hiekantekopäällyskin asetetaan palkkihiontakoneen eteen, ja syöttösäiliön on oltava tietyllä kapasiteetilla. Yleensä syöttösäiliön kapasiteetti otetaan huomioon palkkihiontakoneen yhden vuoron tuotantokapasiteetin mukaan. Purkuakseli asetetaan syöttösäiliön alle varmistaakseen tasapainoisen ja vakaan tuotannon palkkihiontakoneella tärisevän syöttäjän tasaisella syötöllä. Palkkihiontakoneen jauhettu laasti virtaa purkuportista ja menee spiraalilajittelukoneeseen hiekkaamiseen. Esikuivauksen jälkeen lineaarisella tärisevällä seulan avulla se lähetetään valmiiseen hiekka-säiliöön varastoitavaksi kuljetinhihnalla.

Syöttöpartikkelikoon hallinta

Tuotantotesti osoittaa, että kun tankomyllyn ruokintapartikkelien koko on yli 25 mm, tuotanto on korkeampi, mutta hienouskerroin on suurempi, ja kun tankomyllyn ruokintapartikkelien koko on pienempi kuin 25 mm, tankojen jauhatukoneen valmistaman hiekan vaikutus on paras. Jos ruokintapartikkelien kerrointa pidetään mielessä, tankomyllyn ruokintapartikkelien koko tulisi pitää välillä 5-20 mm.

Kivipölyn sisältö

Rodijauhamiskoneella valmistetun hiekan märkä tuotanto vie osan kivipölystä veden mukana tuotantoprosessin aikana, ja lopullisen valmiin hiekka-pölypitoisuus voidaan yleisesti hallita vain 6 % - 12 %:iin, mikä on kiistatta sopivaa projekteille, joissa normaali betoni on pääprojekti. Kuitenkin, pääprojektissa, jossa käytetään RCC:tä, pölypitoisuus ei selvästi vastaa spesifikaation vaatimuksia.

Kivipölyn sisällön säätämiseksi hienojakoisuusmoduulia voidaan vähentää ja hienoja hiukkasia voidaan lisätä vähentämällä rodimyllyn ruokintamäärää ja lisäämällä teräspyörien määrää. Keinotekoisessa hiekassa kivipölyn määrää voidaan lisätä kierrätys- ja erottelulaitteilla, kuten hydrosykloneilla.

2. Pystysuuntainen akseliraepuristin -hiekka

Materiaalit pyörivät suurella nopeudella, saavuttaen itsevaikutuksen ja keskinäisen kitkan murskauksensa aikaansaamiseksi.

Vertikaalinen akselivaikutin murskaaja voidaan jakaa "kivestä rautaan" ja "kivestä kiveen" sen toimintatavan mukaan: hiekantuotantokoneen eväpyörä pyörii moottorin innoittamana suurella nopeudella, heittäen materiaaleja pois pyöränvirtauskanavasta ja osuen ne reaktionsalistaan. pystysuuntainen iskunvaimennuskone, varustettuna iskulevyillä, käyttää "kivi-terä" murskaustapaa. Kun iskulevyjä ei ole asennettu, eväpyörällä heitetyt materiaalit törmäävät toisiinsa ja muodostavat luonnollisesti aggregaatteja, mikä määritellään "kivi-kiveen" murskaustavaksi. "Kivi ja teräs" -materiaalien hiesuntuotanto on korkeampaa kuin "kivi ja kivi" -materiaalien.

Ominaisuudet

Vertikaalisen akselin vaikutin murskaaja hiekalla on etuja, kuten korkea tuottavuus, hyvä hiekka-hiukkasten muoto, matalat käyttökustannukset, vähäinen rakennustyö ja asennustyö sekä kyky muotoilla pieniä ja keskikokoisia kiviä, mutta sillä on myös seuraavat ongelmat:

• 1) yksinkertainen prosessivirta ja matala yksikköenergian kulutus;
• 2) 5-2,5 mm kivi tulisi murskata toistuvalla kierrätyksellä, mutta murskaustulos on heikko ja energiahäviö hieman suurempi;
• 3) valmis-hiekän luokitus ei ole ihanteellinen, mikä tarkoittaa epäsäännöllistä luokittelua eli "enemmän molemmissa päissä, vähemmän keskellä";
• 4) valmiin hiekan karkeusmoduulin hallitseminen on vaikeaa (ihmistekijöistä riippuen);
• 5) valmiin hiekan määrä on alhainen;
• 6) normaalille betonille kivipölyn sisältö voi ylittää standardit.

Tuoteluokitus ja hiukkasmuoto

Kun puolivalmis murskattua kiviainetta (koko 5-40 mm) murskataan vaakasuoralla pystysuolella iskukoneella (kivimurskaus), sen tuotejakauma on: 20-40 mm noin 25 %, 5-20 mm noin 40 %, ja hiekkatuotantomäärä on noin 35 %. Jos käytetään kiven ja raudan murskainta, hiekkatuotanto voi ylittää 50 %.

Valmiin hiekan, joka tuotetaan pystyakselin iskeytymällä murskaamalla, karkeusjakauma on epäsäännöllinen ja jatkuu "enemmän molemmissa päissä, vähemmän keskellä". 2,5–5 mm:n silppujen osuus on yleensä yli 32 %, mikä ylittää merkittävästi keskikarkeiden hiekan 10 %–25 % -standardin, kun taas 0,63–2,5 mm:n silppujen osuus on noin 20 %, mikä on vakavasti riittämätön verrattuna noin 40 %:n standardiarvoon.

Tekninen prosessi

Vertikaalivarren hiekkapuhalluksen tuotantotavat ovat avo- ja suljetun kierteen tuotanto. Molemmat tavat voidaan jakaa kuiva-, kostea- ja puolikuiva-prosessiin. Kuivatuotannossa hiekkatuotantoaste ja kiviainespölyn määrä ovat korkeat, mutta pölylainsuoja on vakava. Kostea ja puolikuiva tuotanto tarjoavat alhaisemman hiekkatuotantoasteen ja helpomman pölynhallinnan.

Monia tekijöitä on otettava huomioon kuivien ja kosteiden tuotantomenetelmien valinnassa. Kun pääprojekti koostuu pääasiassa RCC:stä, kuivaa tuotantoa on suositeltavampaa käyttää. Tärkeissä pölypäästöpaikoissa voidaan käyttää rinnakkaisia pölypoistoreita ja pölykerääjiä sulkemaan kokonaan pystysarjan murskaimen syöttöastia. Kuitenkin suuriteollisen keinotekoisen aggregaattijärjestelmän, jossa normaalit betoni on projektin pääosa, tulisi käyttää kosteaa tuotantoa.

3. Yhdistetty hiekantekoketju

Analysoimalla hiekantuotannon lakia ja teknologisia ominaisuuksia tangomyllystä ja pystysuorasta murskauksesta voidaan todeta, että hiekantuotantoprosentti, hienousmoduuli, jauhesisältö ja tuotteen luokittelu ovat kaikki erittäin täydentäviä. Siksi tangomyllyn ja pystysuoran murskauksen yhdistelmä voi korvata niiden puutteet.

Tekninen prosessi

Kun kivi murskataan pystysuoralla luiskaimpact-myllyllä, se siirtyy seulakoneeseen lajittelua varten. Kaikki yli 5 mm:n mittainen kivi palautuu siirtosäiliöön. 5–2,5 mm:n kokoinen kivi menee tangomyllyyn murskattavaksi. Ruuviseulauksen jälkeen se sekoittuu alle 2,5 mm:n kokoisen kiven kanssa ja siirtyy valmiin tuotteen säiliöön.

Ominaisuudet

• Se yhdistää vallihautukoneiden ja tangonsinvään murskekivimurskeen edut, voittaa niiden kummankin puutteet ja ratkaisee keskikokoisen hiekan riittämättömän pitoisuuden ja liiallisen kivenpuruinmenetyksen ongelmat.
• 2) Valmiin hiekka laatu on pysyvää ja raekoko on hyvä.
• 3) Korkea veden ja sähkön kulutus, korkea teräksenauhan kulutus.
• 4) Suuret määrät rakennus- ja asennustöitä.
• 5) Prosessivirta on monimutkainen, ja laitteita on monia erilaisia.