Kuinka hiekka käsitellään - keinotekoinen hiekka teknologia

Verrattuna luonnolliseen hiekkaan, keinotekoinen hiekka on laajasti käytössä sen etujen vuoksi, kuten runsaat materiaalilähteet, vähäinen kausivaikutus prosessointiin, hyvä rakeen muoto ja valmiiden materiaalien lajittelu, parantunut betonin lujuus ja vähentynyt sementin kulutus.

Keinotekoisen hiekka- ja kivijärjestelmän suunnittelussa hiekantekovälineen teknologia on avaintekijä. Oikean tuotantoteknologian valitseminen, jotta prosessointijärjestelmän luotettava toiminta, edistyksellinen teknologia ja kohtuullinen talous varmistuvat, on edelleen tärkeä ongelma keinotekoisen hiekkakiven prosessointijärjestelmän suunnittelussa. Tämä artikkeli esittelee kolme erilaista hiekantekoprosessia, joita käytetään laajasti nykyään.

1. Palkkihiontakoneen tekemän hiekka teknologia

Keinotekoisen hiekan partikkelikokojakauma, jota käsitellään palkkihiontakoneella, noudattaa tiettyä sääntöä, nimittäin että yhdellä hienousmoduulilla on vain yksi partikkelikokojakauma. Siksi keinotekoisen hiekan tuotannossa on tarpeen hallita hienousmoduulin vakautta, eikä sen partikkelikokojen lajittelua tarvita.

Ominaisuudet

• 1) hiekan hienousmoduuli on helppo säätää ja se voidaan hallita manuaalisesti (FM = 2.4-3.0 saavutettavissa todellisessa tuotannossa);
• 2) hiekan lajittelu on hyvää ja partikkelikokojakauma on vakaa;
• 3) alhainen tuotantotehokkuus;
• 4) korkeat käyttökustannukset, suuret määrät rakennustöitä ja asennustöitä.

Tekninen prosessi

Palkkihiontakoneen tekemän hiekan prosessissa käytetään usein avointa piiriä ja märkää prosessia.

Yleensä hiekantekopäällyskin asetetaan palkkihiontakoneen eteen, ja syöttösäiliön on oltava tietyllä kapasiteetilla. Yleensä syöttösäiliön kapasiteetti otetaan huomioon palkkihiontakoneen yhden vuoron tuotantokapasiteetin mukaan. Purkuakseli asetetaan syöttösäiliön alle varmistaakseen tasapainoisen ja vakaan tuotannon palkkihiontakoneella tärisevän syöttäjän tasaisella syötöllä. Palkkihiontakoneen jauhettu laasti virtaa purkuportista ja menee spiraalilajittelukoneeseen hiekkaamiseen. Esikuivauksen jälkeen lineaarisella tärisevällä seulan avulla se lähetetään valmiiseen hiekka-säiliöön varastoitavaksi kuljetinhihnalla.

Syöttöpartikkelikoon hallinta

Tuotantotesti osoittaa, että kun palkkihiontakoneen syöttöpartikkelikoko ylittää 25 mm, tuotto on korkeampi, mutta hienousmoduuli on suurempi, ja kun palkkihiontakoneen syöttöpartikkelikoko on alle 25 mm, palkkihiontakoneen tekemän hiekan vaikutus on paras. Jos syöttöpartikkelikoon moduuli otetaan huomioon, palkkihiontakoneen syöttöpartikkelikoko on hallittava 5-20 mm:n sisällä.

Kivipölyn sisältö

Rodijauhamiskoneella valmistetun hiekan märkä tuotanto vie osan kivipölystä veden mukana tuotantoprosessin aikana, ja lopullisen valmiin hiekka-pölypitoisuus voidaan yleisesti hallita vain 6 % - 12 %:iin, mikä on kiistatta sopivaa projekteille, joissa normaali betoni on pääprojekti. Kuitenkin, pääprojektissa, jossa käytetään RCC:tä, pölypitoisuus ei selvästi vastaa spesifikaation vaatimuksia.

Kivipölyn sisällön säätämiseksi hienojakoisuusmoduulia voidaan vähentää ja hienoja hiukkasia voidaan lisätä vähentämällä rodimyllyn ruokintamäärää ja lisäämällä teräspyörien määrää. Keinotekoisessa hiekassa kivipölyn määrää voidaan lisätä kierrätys- ja erottelulaitteilla, kuten hydrosykloneilla.

2. Vertical Shaft Impact Crusher -hiekka

Korkeanopeudella pyörivät materiaalit murskaavat itseään ja aiheuttavat kitkaa materiaalien välillä.

Vertikaalinen akselivaikutin murskaaja voidaan jakaa "kivestä rautaan" ja "kivestä kiveen" sen toimintatavan mukaan: hiekantuotantokoneensiiveke pyörii korkealla nopeudella moottorin ohjaamana, heittäen materiaaleja siivekkeiden virtauskanavasta ja osuen niihin reaktiopinnassa. Reaktiopinnalla varustettua vertikaalista akselivaikutin murskaajaa kutsutaan "kivestä rautaan"; jos reaktiopintaa ei ole asennettu, siivekkeiden heittämät materiaalit iskeytyvät ja muodostuvat luonnollisesti. Tällaisia tilanteita kutsutaan "kivestä kiveen". "Kivi ja rauta" -kivimurskaimen hiekantuottosuhde on korkeampi kuin "kivi ja kivi".

Ominaisuudet

Vertikaalisen akselin vaikutin murskaaja hiekalla on etuja, kuten korkea tuottavuus, hyvä hiekka-hiukkasten muoto, matalat käyttökustannukset, vähäinen rakennustyö ja asennustyö sekä kyky muotoilla pieniä ja keskikokoisia kiviä, mutta sillä on myös seuraavat ongelmat:

• 1) yksinkertainen prosessivirta ja matala yksikköenergian kulutus;
• 2) 5 ~ 2.5 mm kiven tulee murskata toistuvalla kierrättämisellä, mikä johtaa huonoon murskaustulokseen ja hieman suurempaan energiahävikkiin;
• 3) valmiin hiekan luokittelu ei ole ihanteellinen, mikä tarkoittaa jatkuvaa luokitusta "enemmän kummassakin päässä ja vähemmän keskellä";
• 4) valmiin hiekan karkeusmoduulin hallitseminen on vaikeaa (ihmistekijöistä riippuen);
• 5) valmiin hiekan määrä on alhainen;
• 6) normaalille betonille kivipölyn sisältö voi ylittää standardit.

Tuoteluokitus ja hiukkasmuoto

Kun puolivalmiita murskattuja kiviä (hiukkaskoko 5-40 mm) murskaataan vertikaalisella akselivaihtimalla (kivirouhe), sen tuotteen jakautuminen on: 20-40 mm noin 25 %, 5-20 mm noin 40 % ja hiekantuottosuhde on noin 35 %. Jos käytetään "kivi ja rauta" -kivimurskainta, hiekantuottosuhde voi ylittää 50 %.

Vertikaalisen akselin vaikutinmurskaimen tuottaman valmiin hiekka-hiukkaskoko on jatkuva luokitus "enemmän kummassakin päässä, vähemmän keskellä". 2.5-5 mm: n sisältö on yleensä yli 32 %, mikä ylittää huomattavasti keskikivi-hiekan alueen standardin 10 % - 25 %, kun taas 0.63-2.5 mm:n sisältö on noin 20 %, mikä on vakavasti riittämätön verrattuna noin 40 %: n standardiarvoon.

Tekninen prosessi

Pystysuorassa akselissa hiekantuotannon katkaisemiseen on kaksi tapaa: avoin kiertoprosessi ja suljettu kiertoprosessi. Kukin tapa voidaan jakaa kolmeen prosessiin: kuiva prosessi, märkä prosessi ja puolikuiva prosessi. Kuivassa tuotannossa hiekantuotantonopeus ja kivijauheen pitoisuus ovat korkeat, mutta pölysaaste on vakava. Märässä ja puolikuivassa tuotannossa hiekantuotantonopeus on alhainen, ja pölyn hallinta on helppoa.

Monia tekijöitä on otettava huomioon kuivan ja kostean tuotantomenetelmän valinnassa. Kun pääprojekti on pääasiassa RCC, kuivan tuotannon omaksuminen on sopivampaa. Päästöpisteiden osalta voidaan käyttää rinnakkaista pölynkeruuta ja pölynkerääjää sulkemaan pystysuora akkumulaattori. Sen sijaan suuressa keinotekoisen aggregaatin järjestelmässä, jossa tavanomainen betoni on projektin pääosa, tulisi käyttää märkää tuotantoa.

3. Yhdistetty hiekantekoketju

Analysoimalla hiekantuotannon lakia ja teknologisia ominaisuuksia tangomyllystä ja pystysuorasta murskauksesta voidaan todeta, että hiekantuotantoprosentti, hienousmoduuli, jauhesisältö ja tuotteen luokittelu ovat kaikki erittäin täydentäviä. Siksi tangomyllyn ja pystysuoran murskauksen yhdistelmä voi korvata niiden puutteet.

Tekninen prosessi

Kun kivi on murskattu pystysuoran iskumurskaimen avulla, se siirtyy seulontakoneeseen luokiteltavaksi. Kaikki kivet, joiden halkaisija on yli 5 mm, palautuvat siirtoastiaan. Kivet, joiden halkaisija on 5-2,5 mm, siirtyvät tangomyllyyn murskattavaksi. Ruuviluokittimen jälkeen ne sekoittuvat alle 2,5 mm halkaisijan kivien kanssa ja siirtyvät valmiituoteastiaan.

Ominaisuudet

• 1) pystysuoran iskumurskaimen ja tangomyllyllä valmistetun hiekkaedut ovat keskittyneet, pystysuoran iskumurskaimen ja tangomyllyllä valmistetun hiekka haitat on ylitetty, ja keskokokoisen hiekan pieni määrä ja liiallinen kivijauheen menetys on ratkaistu;
• 2) valmiin hiekan laatu on vakaa ja raemutka on hyvä;
• 3) korkea veden- ja energiankulutus, korkea terästankojen kulutus;
• 4) suuria rakennus- ja asennustöitä;
• 5) prosessivirta on monimutkainen ja laitteita on monenlaisia.