Basaltin murskauskäsittely

Yhteenveto：Basaltti on paras materiaali kivessä, jota käytetään teiden, rautateiden ja lentokenttälaskualustojen korjaamiseen. Siinä on kulutuskestävyys, alhainen veden imeytyminen

Basaltti on paras materiaali kivessä, jota käytetään teiden, rautateiden ja lentokenttälaskualustojen korjaamiseen. Siinä on kulutuskestävyys, alhainen veden imeytyminen, huono sähkönjohtavuus, voimakas puristuskestävyys, alhainen murskausarvo, voimakas korroosionkestävyys ja asfaltin tarttuvuus, ja se on kansainvälisesti tunnustettu parhaaksi kulmakiveksi rautatie- ja maantietransportin kehittämisessä.

Kun puhutaan kovien kivien, kuten basalttien ja graniitin murskauksesta ja hiekanteosta, monet ihmiset ovat huolissaan siitä, että varaosat kuluvat voimakkaasti ja vaihtotiheys on korkea, tai että tuotto ei vastaa suunnitteluvaatimuksia, tehokkuus on alhainen, tai että valmiin hiekan jyvämalli ei ole hyvä. Oikeasti, hiekan tekeminen kovista kivistä, kuten basaltti, on todella vaikeaa!

Basaltin murskaamisen ja käsittelyn vaikeudet

1. Basaltilla on korkea puristusvoima, hyvä kivilujuus, korkea kovuus, voimakas kulutuskestävyys ja suuri vaikeusaste murskaamisessa, mikä tekee vaikeaksi murskauslaitteiden todellisen käsittelykapasiteetin saavuttamisen teoreettiseen tuotantokapasiteettiin.

2. Basaltin murskausprosessin jälkeen lopputuotteilla on huono jyvän muoto ja viimeistellyn karkean raaka-aineen neulan ja hiutaleiden sisällön hallinta on vaikeaa määrittelyvaatimusten puitteissa.

3. Basaltin hiekaksi valmistamisen jälkeen pystysuoran akselin isku murskaimella, on kivipaloja ja karkeita hiukkasia, jotka ovat pienempiä kuin 5 mm, suhteellisen korkeita, mutta hienot hiukkaset ovat suhteellisen pieniä, hiekan hienousmoduuli on suhteellisen suuri ja kivipölyn osuus on suhteellisen alhainen. Jos asiakkaat käyttävät tankomyllyä basalten hiekaksi valmistamiseen, yksittäisen laitteen tuotanto on alhaista ja vedenkulutus, teräskulutus sekä energiakulutus ovat kaikki korkeita, mikä tekee hiekanteosta vaikeaa.

Teknologiset vastatoimenpiteet basaltin murskauskäsittelyssä

Hydrovoimalaitoksen valmistelujakson aikana hiekka- ja sora-käsittelyjärjestelmä kohtasi yllämainitut ongelmat. Raaka-aineen lithologia on tiheää massiivista basaltia ja mantelimurskattua basaltia, ja sen kuiva puristusvoima on 139.3-185.7 MPa ja 163.3-172.9 MPa, vastaavasti. Järjestelmän käsiteltävä betonin kokonaismäärä on noin 1.2 miljoonaa m³, ja järjestelmän tuotantokapasiteetti on 154,000 T/kuukausi. Näistä raaka-aineen käsittelykapasiteetti on 560t/h, valmiin raaka-aineen tuotantokapasiteetti on 396t/h, ja valmiin hiekan tuotantokapasiteetti on 140t/h.

1. Laitteiden valinta

Ottaen huomioon basaltin ominaisuudet, päätettiin käyttää prosessia "nelivaiheinen murskaus, pystysuora akselin isku murskain ja tankomylly yhdistetty hiekanteko (yleisesti käytetty hiekantekoprosessi)". Päätyöpajojen asettelut ovat: karkea murskauspaja, keskimääräinen murskauspaja, seulontapaja, hiekantekopajat, tarkastus- ja seulontapajat, karkean ja hienon raaka-aineen varastot, jne., ja kuormitustason tulisi olla matala laitteita valittaessa, ja laitteiden tuotannon tulisi olla riittävää.

2. Valmiin raaka-aineen jyvän muodon hallinta

Tässä on otettu huomioon vaikeudet huonossa jyvälaadussa ja suurissa pienikokoisten ja keskikokoisten neulamaisten hiukkasten sisällöissä valmiissa raaka-aineessa basaltin käsittelyn jälkeen. Valmiin karkean raaka-aineen laatua voidaan hallita pääasiassa seuraavilla toimenpiteillä:

Toisaalta: hallita keskikokoisen ja hienon murskaamisen murskaussuhdetta, jatkuvaa syöttöä, toteuttaa täydellinen syöttö, laminointimurskaus ja muita toimenpiteitä jyvälaadun hallitsemiseksi.

Toisaalta: Ottaen huomioon korkean neulamaisten hiukkasten sisällön basaltin murskaamisen jälkeen, muotoilukonetta käytetään. Ensimmäisessä seulontapajassa keskimääräisen hienon murskauksen jälkeen ei tuoteta pieniä valmiita hiukkasia, vaan vain suurikokoisia ja keskikokoisia valmiita hiukkasia. Raaka-aineet syötetään ultra-hienoon murskauspajaan (pajassa on 3 kpl pystysuoria akselin isku murskaimia muotoilutehosteella), muotoilun jälkeen toisessa seulontapajassa tuotetaan pieniä hiukkasia ja hiukkasia, jotka ovat pienempiä kuin 5 mm.

3. Hiekan muodostumisnopeuden, hienousmoduulin ja kivilika-pitoisuuden hallinta

Ottaen huomioon basaltihiekan alhaisen hiekan muodostumisnopeuden, korkean hienousmoduulin ja alhaisen kivilika-pitoisuuden ominaisuudet, seuraavat vastaavat toimenpiteet on pääasiassa otettu käyttöön:

Ensinnäkin, parannetaan pystytuhlaleikkurin roottorin nopeutta, parannetaan aggregaatin lineaarista nopeutta murskauskammiossa, parannetaan hiekan muodostumisnopeutta ja tuotetun hiekan kivilika-pitoisuutta, sekä vähennetään hiekan hienousmoduulia samanaikaisesti;

Toiseksi, säädetään pystytuhlaleikkurin syöttöastetta, mikä voi parantaa hiekan valmistusvaikutusta erittäin hyvin;

Kolmanneksi, järjestelmän tuottaman <5mm aggregaatin kivilika-pitoisuus hienojakoisissa murskausprosesseissa on korkea. Prosessi tekee tästä osasta aggregaatista ei-valmis tuotteita, joten kaikki <5mm aggregaatit hienojakoisten murskausten jälkeen syötetään pystytuhlaleikkuriin muotoilua varten, jotta valmiin hiekan laatua voidaan hallita;

Neljänneksi, pystytuhlaleikkuri käsittelee toisen seulontapajan aggregaatteja, ja <5mm osuus hiukkasista menee tangomyllyyn uudelleen murskattavaksi, jotta valmiin materiaalin hienousmoduulia ja kivilika-pitoisuutta voidaan säätää;

Viidenneksi, kun pystytuhlaleikkuria käytetään valmistamaan keinohiekkaa, mitä alhaisempi käsitellyn aggregaatin kosteuspitoisuus on, sitä parempi hiekan valmistusvaikutus on. Tämän ominaisuuden mukaan koko kuivasovellus on otettu käyttöön järjestelmässä hiekkavalmistuskoneen valmistusvaikutuksen parantamiseksi.

4. Valmiin hiekan kivilika-pitoisuus

Järjestelmä tuottaa hiekkaa normaaliin betoniin ja RCC:hen. Kahden hiekkatyypin suurin ero on kivilika-pitoisuuden ero, joka on ensimmäisessä 6-18% ja jälkimmäisessä 12-18%. Prosessissa seuraavia toimenpiteitä käytetään pääasiassa kahden valmiin hiekan laadun hallintaan:

Ensinnäkin, keski- ja hienojakoisten murskausten jälkeen ei tuoteta valmisteita, kaikki murskattavat materiaalit käsitellään pystytuhlaleikkurilla toisen seulonnan luokituksen jälkeen, ja 3-5mm aggregaatin poistetaan ja lähetetään tangomyllyyn murskattavaksi uudelleen. Prosessi käyttää täysin kuivaavalmistustapaa. Jotta normaaliin betonihiekkaan saataisiin varmistettua kivilika-pitoisuus ja hienousmoduuli, käytetään pystytuhlaleikkuria ja kuivausmenetelmää.

Toiseksi, pystytuhlaleikkuria ja tangomyllyä käytetään RCC:n hiekan valmistamiseen. Samaan aikaan kivilika kerätään hiekkapesurin häviävästä hienohiekasta. Kaikki kerätty kivilika sekoitetaan RCC:n hiekkaan sen kivilika-pitoisuuden parantamiseksi.