Summary: Basaltti on paras kivi materiaalina teiden, rautateiden ja lentokentän kiitotien korjauksissa. Se tarjoaa kulutuksen kestävyyttä, alhaisen vedenimeytyvyyden, alhaisen sähkönjohtavuuden...

Basaltti on paras kivi materiaali teissä, joita käytetään teiden, rautateiden ja lentokenttäkiitoteiden korjaamiseen. Se tarjoaa kulutuskestävyyttä, matalaa vedenimeytymistä, matalaa sähköjohtavuutta, korkeaa puristuskestävyttä, alhaista murskausindeksiä, erinomaisen korroosionkeston ja vahvan asfaltin tarttuvuuden. Se on kansainvälisesti tunnustettu ideaaliksi raeri- ja tieainemateriaaliksi.

Kun on kyse kovista kivistä, kuten basaltti ja graniitti, tapahtuvasta murskauksesta ja hiekkapuhdistuksesta, monet ihmiset huolestuvat siitä, että varaosat kuluvat voimakkaasti, vaihtoväli on lyhyt, tuotos ei vastaa suunnitteluvaatimuksia, tehokkuus on alhainen ja valmiin hiekan rakeisuus on huono. Todellakin, hiekan valmistaminen kovista kivistä kuten basalttista on todella vaikeaa!

basalt

Basaltin murskaamisen ja käsittelyn vaikeudet

1. Basaltilla on korkea puristusvoima, hyvä kivilujuus, korkea kovuus, voimakas kulutuskestävyys ja suuri vaikeusaste murskaamisessa, mikä tekee vaikeaksi murskauslaitteiden todellisen käsittelykapasiteetin saavuttamisen teoreettiseen tuotantokapasiteettiin.

2. Basaltin murskausprosessin jälkeen lopputuotteiden raekoko on huonolaatuista, ja on vaikea hallita pääkiviainesten neulalevyn määrää täyttämään määräysten vaatimukset.

3. Kun basalttia käytetään pystysuoran lavávalmituskoneen kautta hiekkan tekemiseen, alle 5 mm:n kiviaineen murskassa kiviroskien ja karkeiden hiukkasten määrä on suhteellisen suuri, kun taas hienojen hiukkasten määrä on riittämätön. Samaan aikaan hiekalla on suurempi hienosuuskerroin ja matala kiven jauhetta sisältävä osuus. Jos asiakkaat käyttävät tangollista piemurskua basalttin hiekansovellukseen, yhden yksikön tuotanto on alhainen, mutta veden, teräksen ja sähkön kulutus on korkea.

Teknologiset vastatoimenpiteet basaltin murskauskäsittelyssä

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Laitteiden valinta

Basaltin ominaisuudet huomioon ottaen päätettiin käyttää prosessia "nelivaiheinen murskaus, pystysuuntainen iskukone ja tangonäkökone yhdistetty hiekkapumppu (yleisesti käytetty hiekkaprosessi)". Päätehtaan layoutit sisältävät: karkeamurskaushuone, keskimääräisen murskauksen huone, seulomohuone, hiekkapuhallushuone, tarkastuksen ja uudelleen seulonnan huone, karkeiden ja hienojen materiaalien varastokenttä jne. Lisäksi laitteiden kuormitusastetta tulisi pitää alhaisena valinnan aikana, ja riittävä tuotantokapasiteetti tulisi varata.

2. Valmiin raaka-aineen jyvän muodon hallinta

Tässä on otettu huomioon vaikeudet huonossa jyvälaadussa ja suurissa pienikokoisten ja keskikokoisten neulamaisten hiukkasten sisällöissä valmiissa raaka-aineessa basaltin käsittelyn jälkeen. Valmiin karkean raaka-aineen laatua voidaan hallita pääasiassa seuraavilla toimenpiteillä:

Toisaalta: hallita keskikokoisen ja hienon murskaamisen murskaussuhdetta, jatkuvaa syöttöä, toteuttaa täydellinen syöttö, laminointimurskaus ja muita toimenpiteitä jyvälaadun hallitsemiseksi.

Toisaalta: Basaltin murskauksen jälkeisten neulansilmänkaltaisten hiukkasten suuren sisällön vuoksi muovauskone otetaan käyttöön. Keskikarkean murskauksen jälkeinen ensimmäinen seulontatyöpaja ei tuota pieniä lopputuotteita, vaan vain suuria ja keskikokoisia lopputuotteita.okosteet sijoitetaan erittäin hienonsiirtojatekniseen työpajaan (varustettuna 3 sarjalla pystysuoran terttuleikkurin muovaustoiminnolla). Muovauksen jälkeen toissijaisessa seulontatyöhuoneessa syntyy pieniä hiukkasia ja alle 5 mm kokoisia hiukkasia.

3. Hiekka- muodostusnopeuden, hienojakosuhteen ja kivensiemenpitoisuuden hallinta

Ottaen huomioon basaltihiekan alhaisen hiekan muodostumisnopeuden, korkean hienousmoduulin ja alhaisen kivilika-pitoisuuden ominaisuudet, seuraavat vastaavat toimenpiteet on pääasiassa otettu käyttöön:

Ensinnäkin, parannetaan pystytuhlaleikkurin roottorin nopeutta, parannetaan aggregaatin lineaarista nopeutta murskauskammiossa, parannetaan hiekan muodostumisnopeutta ja tuotetun hiekan kivilika-pitoisuutta, sekä vähennetään hiekan hienousmoduulia samanaikaisesti;

Toiseksi, säädetään pystytuhlaleikkurin syöttöastetta, mikä voi parantaa hiekan valmistusvaikutusta erittäin hyvin;

Kolmanneksi, järjestelmän tuottaman <5mm aggregaatin kivilika-pitoisuus hienojakoisissa murskausprosesseissa on korkea. Prosessi tekee tästä osasta aggregaatista ei-valmis tuotteita, joten kaikki <5mm aggregaatit hienojakoisten murskausten jälkeen syötetään pystytuhlaleikkuriin muotoilua varten, jotta valmiin hiekan laatua voidaan hallita;

Neljänneksi, pystysuuntainen iskukone käsittelee sekundaarisen seulontatyöpajan aggregaatit. Alle 5 mm kokaiset partikkelit menevät tangonatoon uudelleenmurskattaviksi hienojen aineiden modulin ja kiviaineksen jauhomäärän säätämiseksi lopputuotteessa.

Viidenneksi, kun käytetään pystysuora rungonvaihdetuotantokone, käytetyn kiviaineksen kosteuspitoisuus on matalampi, sen parempi on hiekkatuotteen vaikutus. Tämän ominaisuuden mukaan koko kuiva menetelmä otetaan käyttöön järjestelmässä hiekkatuotteen parantamiseksi.

4. Valmiin hiekan kivilika-pitoisuus

Järjestelmä tuottaa hiekkaa normaaliin betoniin ja RCC:hen. Kahden hiekkatyypin suurin ero on kivilika-pitoisuuden ero, joka on ensimmäisessä 6-18% ja jälkimmäisessä 12-18%. Prosessissa seuraavia toimenpiteitä käytetään pääasiassa kahden valmiin hiekan laadun hallintaan:

Ensimmäiseksi, keskikarkean ja hienon murskauksen jälkeen ei päädy loppukauppatuotteita. Kaikki murskatut materiaalit käyvät läpi toisen luokittelun ja seulonnan ennen kuin ne syötetään pystysuuntaisiin kappalevaikutuskoneisiin. 3–5 mm kiviaineksesta erotetaan ja kuljetetaan tankomalmien jatkamur aegeseen. Menetelmä soveltaa täysin kuivaa tuotantotapaa. Voittaakseen oikean määrän kivenjauhomateriaalin sisältöä ja hienojakoisuusmoduulia laadukkaassa betonisandissa, käytetään pystysuuntaisia kappalevaikutuskoneita ja kuivaa prosessointiteknologiaa.

Toiseksi, pystysuuntainen ratashampainkävoima ja tankomylly käytetään murskeen tekemiseen RCC:tä varten. Samaan aikaan hienosta hiekasta, jota menetetään hiekanpesun aikana, kerätään kivenjauhetta. Kaikki keräysvälineen keräämä kivenjauhe sekoitetaan RCC-hiekkaan parantamaan sen kivenjauhepitoisuutta.