Yhteenveto：Lyhyesti, sementin valmistus koostuu seuraavista 7 vaiheesta: murskaus ja esihomogenisointi, raaka-aineen valmistelu, raaka-aineen homogenisointi, esilämmitys ja hajoaminen, sementin klinkerin poltto, sementin jauhaminen ja sementin pakkaus.

Betoni on jauhemainen hydraulinen epäorgaaninen liimausaine. Veden lisäämisen ja sekoittamisen jälkeen siitä tulee lietteen kaltainen aine, joka voi kovettua ilmassa tai vedessä ja sitouttaa lujasti hiekkaa, kiviä ja muita materiaaleja yhteen.

Betoni on tärkeä materiaali betonituotannossa ja sillä on laaja käyttö siviilirakennuksessa, vesihuollon hankkeissa, puolustusvoimien hankkeissa ja muissa projekteissa.

Betonin raaka-aineet

Betonin pääraaka-aine on kalkki.

Betonin raaka-aineet koostuvat pääasiassa kalkkikivestä (pääasiallinen CaO-lähde), savimaisista raaka-aineista (siinä on SiO2 ja Al2O3).

Yleisesti ottaen kalkkikivi muodostaa 80 % sementin valmistukseen käytetyistä raaka-aineista, joka on sementin valmistuksen päämateriaali.

Sementin luokittelu

Käyttötarkoituksen ja suorituskyvyn mukaan sementti voidaan jakaa seuraaviin:

(1) Yleinen sementti: yleinen sementti käytetään yleensä yleisessä rakentamisessa. Yleinen sementti viittaa pääasiassa kuuteen GB175-2007:ssä määriteltyyn sementtityyppiin, nimittäin portlandsementtiin, tavalliseen portlandsementtiin, laavasementtiin, puolaanisementiin, tuhkasementtiin ja yhdistetylle portlandsementtiin.

(2) Erityisbetoni: betoni, jolla on erityisiä ominaisuuksia tai tarkoituksia, kuten G-luokan öljyputkiston betoni, nopeasti kovettuva portlandsementti, tieportlandsementti, alumiinisementti, sulfoalumiinisementti jne.

Miten sementti valmistetaan?

Yhtenä yleisimmin käytetyistä raaka-aineista sementti on tärkeässä osassa projektien, siviilialan, liikenteen ja muiden teollisuudenalojen rakentamisessa. Tarvitaanko sementin valmistuksessa murskausta ja jauhamista? Ovatko ne tärkeitä?

Lyhyesti, sementin valmistus koostuu seuraavista 7 vaiheesta: murskaus ja esihomogenisointi, raaka-aineen valmistelu, raaka-aineen homogenisointi, esilämmitys ja hajoaminen, sementin klinkerin poltto, sementin jauhaminen ja sementin pakkaus.

cement manufacturing process

1. murskaus ja esihomogenisointi

(1)Murskaus.

Sementin valmistusprosessissa useimmat raaka-aineet, kuten kalkki, savi, rautamalmi ja hiili, tarvitsevat murskausta. Kalkki on sementin valmistuksessa eniten kulutettu raaka-aine. Louhinnon jälkeen kalkilla on suuri hiukkaskoko ja korkea kovuus. Siksi kalkin murskaus on suhteellisen tärkeässä asemassa sementin valmistuksen materiaalien murskauksessa.

Raaka-aineiden esihomogenisointi. Esihomogenisointitekniikka käyttää tieteellistä pinoamis- ja noutotekniikkaa alustavan homogeenisuuden saavuttamiseksi.

Esihomogenisoinnin edut:

Homogenisoi raaka-ainekoostumus vähentääkseen laatavaihteluita, helpottaakseen korkeamman laadun klinkkerin tuotantoa ja vakauttamaan polttojärjestelmän tuotantoa.

2) Kaivosvarojen hyödyntämisen laajentaminen, kaivostoiminnan tehokkuuden parantaminen, kaivospeitteiden ja välikerrosten laajentumisen maksimointi, mahdollisimman vähän tai ei lainkaan jätteen syntymistä kaivostoiminnassa.

3) Kaivostoiminnan laatuvaatimuksia voidaan helposti löysentää ja kaivoksen kaivostoiminnan kustannuksia voidaan alentaa.

4) Hyvä sopeutuvuus liukkaisiin ja märkiin materiaaleihin.

5) To provide the factory with a long-term stable supply of raw materials, and also to batch different components of raw materials in the yard, creating a pre-batching yard, which will ensure stable production and improve equipment utilization.

6) Korkeasti automatisoitu.

2. Raaka-aineiden valmistus

Sementinvalmistuksessa, joka tuottaa 1 tonnin Portland-sementtiä, tarvitsemme jauhaa vähintään 3 tonnia materiaaleja (mukaan lukien eri raaka-aineet, polttoaineet, klinkkeri, seokset ja kipsi). Tilastojen mukaan kuivaprosessisen sementinvalmistuslinjan jauhamisoperaatioiden kuluttama energia vastaa enemmän kuin 60 % koko tehtaan energiankulutuksesta, josta raaka-aineiden jauhaminen vastaa yli 30 %, hiilen jauhaminen noin 3 % ja sementin jauhaminen noin 40 %. Siksi jauhamisen järkevä valinta

3. Raaka-aineen homogeenisointi

Uudella kuiva-prosessisementin valmistuksessa raaka-aineen koostumuksen vakautettaminen uunissa on edellytys klinkkerin polttojärjestelmän vakaudelle, ja raaka-aineen homogeenisointijärjestelmä toimii lopullisena tarkastuspisteenä raaka-aineen koostumuksen vakautettamisessa uuniin.

4. Etesäilytys ja hajoaminen

Raaka-aineen esilämmittäminen ja osittainen hajoaminen suoritetaan esilämmityslaitteella, eikä osana pyöriväuunien toimintoa, jotta uunin pituus lyhenee ja samalla uuni voi suorittaa

5. sementin klinkerin polttaminen

Kun raaka-aine on esilämmitetty ja esikokonaiskompostoitu syklonilämmityksessä, seuraava vaihe on syöttää se pyöriväuunille klinkerin polttamiseksi. Pyöriväuunissa karbonaatti hajoaa edelleen nopeasti, ja tapahtuu sarja kiinteän faasin reaktioita sementin klinkerin mineraalien muodostamiseksi. Kun materiaalin lämpötila nousee, mineraalit muuttuvat nestemäiseksi faasiksi, ja reaktio tuottaa runsaasti (klinkeriä). Kun klinkeripoltto on valmis, lämpötila alkaa laskea. Lopuksi sementin klinkerijäähdytin jäähdyttää korkean lämpötilan klinker(in).

Kiertoruukki

jäähdytin

6. sementin jauhaminen

Sementin jauhaminen on sementin valmistuksen viimeinen vaihe ja se vaihe, joka kuluttaa eniten sähköä. Sen päätehtävänä on jauhaa sementtisementti (geeliytymisaine, suorituskyvyn säätöaine jne.) sopivaksi hiukkaskokoiseksi (ilmaistuna hienousasteena, ominaispinta-alana jne.) muodostaen tietyn hiukkaskokojakauma, lisätä sen hydraatiopintaa ja nopeuttaa hydraatioprosessia, täyttääkseen sementtimassan tiivistymisen ja kovettumisen vaatimukset.

7. sementin pakkaus

Sementti lähtee tehtaalta kahdella lähetystavalla: pusseissa ja irtotavarana.