Summary: Lyhyesti sanottuna sementin valmistuksessa on seuraavat 7 vaihetta: murskaus ja esihomogenointi, raaka-aineiden valmistus, raaka-aineiden homogenisointi, esilämmitys hajotus, sementtiklinkkerin polttaminen, sementin jauhaminen ja sementin pakkaaminen....

Betoni on jauhemainen hydraulinen epäorgaaninen liimausaine. Veden lisäämisen ja sekoittamisen jälkeen siitä tulee lietteen kaltainen aine, joka voi kovettua ilmassa tai vedessä ja sitouttaa lujasti hiekkaa, kiviä ja muita materiaaleja yhteen.

sementti on tärkeä materiaali betonin valmistukseen ja sillä on laaja soveltuvuus rakennustekniikassa, vesirakentamisessa, maanpuolustuksessa ja muissa hankkeissa.

Raaka-aineet sementin valmistukseen

Tärkein raaka-aine cementin valmistuksessa on kalkki.

Raaka-aineet sementin valmistukseen sisältävät pääasiassa kalkkikiven (CaO:n pääasiallinen lähde), saven raaka-aineet (toimittavat SiO₂:n, Al₂O₃:n ja pienen määrän Fe₂O₃:a), korjaavat raaka-aineet (täydentämään riittämättömiä komponentteja) sekä apuainesosat kuten mineralisaattorit, sulfaattorit ja jauhatuslisät.

Yleisesti ottaen kalkkikivi muodostaa 80 % sementin valmistukseen käytetyistä raaka-aineista, joka on sementin valmistuksen päämateriaali.

Sementin luokittelu

Käyttötarkoituksen ja suorituskyvyn mukaan sementti voidaan jakaa seuraaviin:

(1) Yleinen sementti: Tavallinen sementtiä käytetään yleisesti rakennus- ja siviilityöhissä. Yleinen sementti viittaa pääasiassa GB 175-2007-säännöstössä määriteltyihin kuuteen päätyyppiin: Portlandsementtiin, tavalliseen Portlandsementtiin, häideseementtiin, pozzolaaniseen Portlandsementtiin, lentotuhkasementtiin ja komposiittiseementtiin.

(2) Erityisbetoni: Erityisominaisuuksin tai erityis tarkoituksiin tarkoitetut sementit sisältävät G-luokan öljyllä porakaivossementtiä, nopeasti kovenvaa Portland-sementtiä, tien Portland-sementtiä, alumiinisementtiä ja sulfoalumiinisementtiä.

Miten sementti valmistetaan?

Yksi yleisimmin käytetyistä raaka-aineista, sementti, on tärkeä osa rakennushankkeiden, rakennusteknisen teollisuuden, liikenteen ja muiden teollisuudenalojen tuotantoa. Cimentin valmistusprosessissa tarvitsemme murskaus- ja jauhatustekniikkaa? Ovatko ne tärkeitä?

Lyhyesti, sementin valmistus koostuu seuraavista 7 vaiheesta: murskaus ja esihomogenisointi, raaka-aineen valmistelu, raaka-aineen homogenisointi, esilämmitys ja hajoaminen, sementin klinkerin poltto, sementin jauhaminen ja sementin pakkaus.

cement manufacturing process

1. Rappaus ja esimmäiskulotus

Törmääminen.

Sementinvalmistusprosessissa suurin osa raaka-aineista täytyy murskata, kuten kalkkikivi, Save, rautamalmia ja kivihiiltä. Kalkkikivi on sementin valmistuksessa eniten kulutettu raaka-aine. Louhinnan jälkeen kalkkikivellä on suuri partikankoko ja korkea kovuus. Siksi kalkkikiven murskaus on suhteellisen tärkeä osa sementin materiaalin murskausta.

Raaka-aineiden esihomogenisointi. Esihomogenisointitekniikka käyttää tieteellistä pinoamis- ja noutotekniikkaa alustavan homogeenisuuden saavuttamiseksi.

Esihomogenisoinnin edut:

1) Homogenisoi raaka-aineen koostumus vähentääksesi laatuvaihteluita ja helpottaaksesi korkealaatuisemman klinkkerin tuotantoa sekä vakauttaaksesi tulipesen tuotantoa.

2) Laajenna mineralivarojen käyttöä, paranna kaivostoiminnan tehokkuutta, hyödynnä täysin päällyskivet ja kerrostalokivet, sekä vähennä tai poista jätteuumen vuosivuotinen röörejä kaivostoiminnan aikana.

3) Kaivostoiminnan laatuvaatimuksia voidaan höllentää ja kaivoksen louhinnan kuluja voidaan vähentää.

4) Vahva sopeutuvuus tahmeisiin ja kosteisiin aineisiin.

5) Tarjoa pitkäaikaisesti vakaita raaka-aineita tehtaan käyttöön, ja voi myös varastoida eri komponenttien raaka-aineita pihalla, muuttaen sen esipestin varastoksi, luoden edellytykset vakaalle tuotannolle ja parantaen laitteiden käyttökertoja.

6) Korkea automaatiotaso.

2. Raaka-aterian valmistelu

Cementin valmistusprosessissa jokaisen 1 tonnin Portland-cementin tuotantoon tarvitsemme jauhaa vähintään 3 tonnia materiaaleja (mukaan lukien erilaiset raaka-aineet, polttoaineet, klinkkerit, seokset ja kipsi). Tilastojen mukaan kuivaprosessisen sementtituotantolinjan jauhatyöt kuluttavat yli 60 % koko laitoksen kokonaistehosta. Tästä osuudesta raaka-ainesekoituksen jauhaminen kattaa yli 30 %, hiilen jauhaminen noin 3 % ja sementin jauhaminen noin 40 %. Siksi jauhatustekniikan ja prosessivirtauksen järkevä valinta, prosessiparametrien optimointi, oikea käyttöohjaus ja käyttöjärjestelmän hallinta ovat erittäin tärkeitä tuotteen laadun varmistamiseksi ja energian kulutuksen vähentämiseksi.

3. Raakakiven homogenointi

Uuden kuivausprosessin sementin valmistuksessa kierrätyksen sytytyksen aikana olevan kiertopinnan stabiilisuuden ylläpitäminen edellyttää kierrätysruiskukan koostumuksen vakautta. Raakamassan homogenointijärjestelmä toimii viimeisenä säätölinkkinä kierrätysruiskukan laadun vakauttamiseksi.

4. Esilämmitys hajoaminen

Esipuhdin suorittaa raakamateriaalin esilämmityksen ja osittaisen hajoituksen, korvaten osan pyörivän uunin toiminnoista. Tämä lyhentää uunin pituutta ja siirtää kaasumaisen kiinteän lämmönvaihtoprosessin pyörivän uunin sisäisestä kertymätilasta esipuhdin roikkumaan tilaan. Näin raakamateriaali sekoittuu täysin uunista poistuvan korkealämpöisen savukaasun kanssa, mikä lisää merkittävästi kaasun ja kiinteän aineen kontaktipinta-alaa, nopeuttaa lämmönsiirtoa ja parantaa lämmönvaihtotehokkuutta. Lopulta uunituotantojärjestelmän kapasiteettia parannetaan ja klinkkerin kalkkistuksen lämpömäärää vähennetään.

5. Portlandtsementin polttaminen

Kun raakaruoka esilämmitetään ja esihajoitetaan kartioventtiilissä, seuraava vaihe on siirtyä rotary-kilttiin klinkkerin polttoa varten. Rotary-kilttiissä kalsiumkarbonaatti hajoaa vielä nopeasti ja tapahtuu sarja kiinteäfaasireaktioita, jotka tuottavat mineraaleja sementtiklinkkeriin. Kun materiaalin lämpötila nousee, mineraalikoostumukset siirtyvät nestemäiseen faasiin, ja runsaasti klinkkeriä muodostuu kemiallisten reaktioiden seurauksena. Kun klinkkeri on poltettu, lämpötila alkaa laskea. Lopulta sementtiklinkkerin jäähdytin jäähdyttää korkealämpöisen klinkkerin, joka on poistunut rotary-kilttistä, lämpötilaan, joka soveltuu jatkokuljetukseen, varastointiin ja sementin murskaamiseen. Samaan aikaan se palauttaa korkealämpöisen klinkkerin aistisen lämmön, parantaen järjestelmän kokonaislämmönergian hyötysuhdetta ja klinkkerin laatua.

Kiertoruukki

jäähdytin

6. Klinkin valmistus ja jauhaminen

Sementin jauhaminen on sementin valmistuksen viimeinen vaihe ja se vaihe, joka kuluttaa eniten sähköä. Sen päätehtävänä on jauhaa sementtisementti (geeliytymisaine, suorituskyvyn säätöaine jne.) sopivaksi hiukkaskokoiseksi (ilmaistuna hienousasteena, ominaispinta-alana jne.) muodostaen tietyn hiukkaskokojakauma, lisätä sen hydraatiopintaa ja nopeuttaa hydraatioprosessia, täyttääkseen sementtimassan tiivistymisen ja kovettumisen vaatimukset.

7. Sementtipakkaus

Sementti lähtee tehtaalta kahdella lähetystavalla: pusseissa ja irtotavarana.