Yhteenveto：Hiekka- ja sora-aggregaattilaitokset tuottavat korkealaatuista materiaalia rakennuskäyttöön. Vaikka laitokset on suunniteltu toimimaan sujuvasti, niissä voi esiintyä joitakin yleisiä ongelmia.

Hiekka- ja sora-aggregaattilaitokset tuottavat korkealaatuista materiaalia rakennuskäyttöön. Vaikka laitokset on suunniteltu toimimaan sujuvasti, niissä voi esiintyä joitakin yleisiä ongelmia

Sand And Gravel Aggregate Plants

Raaka-aineiden laatujärjestely

  1. Kivi, malmi, hylkeet

    Ennen raaka-aineiden louhintaa on tarpeen poistaa materiaali-alueen päällyskerros ja varmistaa, että louhintakerroksen pinta on vapaa ruohojuurista, peittävästä maaperästä ja muista aineista. Päällyskerroksen puhdistuksen yhteydessä pyri siihen, että se tehdään kerralla, ja on jätettävä tietty leveys suoja-aluetta välttääkseen raaka-aineiden louhinnan aikana syntyviä värähtelyjä, jotka saattavat aiheuttaa reunalla olevan maaperän liukenemista ja sekoittumista raaka-aineisiin uudelleen.

  2. Rakentamisen jätteet, kuten betonilohkot jne.

    Rakennusjätteen raaka-aineiden suositellaan käsiteltävän ensin, mukaan lukien suurikokoisen koristejätteen manuaalinen lajittelu ja hydraulisella vasaralla massan pienentäminen. Lajittelun ja suurien roskien poistamisen jälkeen rakennusjätteen murskaaminen ja seulonta erottamaan erilainen maa ja rakennusjätteen raudan ja terästuotteiden erottaminen rautaerottimella, mikä varmistaa lopputuotteiden laadun.

2. Savisisällön hallinta

Valmiiden hiekka- ja sora-aggregaattien savisisällön hallintaan kuuluvat lähtömateriaalin hallinta, järjestelmän käsittelyteknologian hallinta ja tuotannon organisointitoimenpiteet.

Lähtömateriaalin hallinta käsittää pääasiassa materiaali-alueen järkevän suunnittelun, heikosti ja voimakkaasti säästettyjen materiaalien selkeän erottamisen ja voimakkaasti säästettyjen materiaalien käsittelyn jätemateriaaleina.

Järjestelmän käsittelyprosessin hallinta: Kuiva-tuotannossa hienojakoisen kiviaineksen jäljelle jäävä savisisältö erotetaan ja käsitellään, ja 0-2 mm:n kokoisilla hiukkasilla.

Tuotantoorganisaation mittaukset ovat pääasiassa seuraavat: estä liittymättömät laitteet ja henkilökunta pääsemästä valmiiden tuotteiden varastoalueelle; varastointipaikan pinta pitää olla tasainen, sopivilla kaltevuuksilla ja vesihuollon järjestelmillä; suurilla varastoalueilla maa pitää peittää puhtaalla materiaalilla, jonka hiukkaskoko on 40–150 mm ja jonka päällä on tiivistetty kivitaso; valmiiden tuotteiden varastointiaikaa ei saa olla liian pitkä.

3. Kivenjauheen määrän hallinta

Sopiva kivenjauheen määrä voi parantaa betonin työstettävyyttä, lisätä sen tiivistystä ja parantaa sen suorituskykyä.

Kuivalla menetelmällä valmistetun hiekka-aineksen kivenjauheen määrä on yleensä suuri. Eri seulontakoot voidaan vaihtaa eri rakennusprojektien tarpeiden mukaan kivenjauheen määrän hallitsemiseksi.

Kostealla menetelmällä valmistetun hiekka-aineksen kivenjauheen määrä on yleensä pieni, ja useimmat projektit edellyttävät jonkin verran kivenjauheen talteenottoa.

  1. Hallitse tehokkaasti kivijauheen määrää jatkuvalla testaamisella.
  2. Kiinnitä värähtelijä kivijauheen lisäysputken seinään ja asenna spiraaliluokittelija putken alle. Kivijauhe lisätään tasaisesti valmiin hiekkavarastointihihnakuljettimelle spiraaliluokittelijan kautta saavuttaen tasaisen sekoittumisen kivijauheen.
  3. Jätevedenpuhdistamo tulisi sijoittaa mahdollisimman lähelle valmista hiekkahihnakuljetinta, jota voidaan käyttää sujuvaan kuljetukseen. Suodatinkuvion kuivauksen jälkeen kivijauhe prosessoidaan irtojauheeksi.
  4. Yleiskokoonpanon suunnittelussa on otettava huomioon kivijauhovarastointialue, joka voi säätää lisäyksen määrää ja vähentää valmiin hiekkaan vesipitoisuutta luonnollisella kuivumalla tiettyyn asteeseen.

4. Neulan ja suomupartikkeleiden määrän hallinta

Karkean sora-aineksen neulan ja suomupartikkeleiden määrän laatustandardit perustuvat pääasiassa laitteiston valintaan ja sen jälkeen raaka-aineiden lohkojen koon säätämiseen tuotantoprosessissa.

Eri raaka-aineiden erilaisen mineraalikoostumuksen ja rakenteen vuoksi murskattujen raaka-aineiden partikkelikoko ja -jakauma vaihtelevat. Kovien kvartsikivisuonten ja erilaisten intrusiivisten tulivuorikivien rakeet ovat huonoimmat, sisältäen paljon neulamaisia ja suomumaisia partikkeleita, kun taas keskikovat kalkkikivilajit ovat...

Suuri määrä kokeita osoittaa, että eri murskaimilla on erilaisia vaikutuksia neulamainen hippuinen-partikkeleiden määrään. Leuka-murskaimella tuotetun karkeamman sora-materiaalin neulamainen hippuinen-partikkeleiden pitoisuus on hieman suurempi kuin kartio-murskaimella tuotetun.

Karkea murskaus tuottaa enemmän neulamaisia hippuja kuin keski-murskaus, ja keski-murskaus taas enemmän kuin hienomurskaus. Mitä suurempi murskaussuhde, sitä suurempi neulamainen hippuinen-partikkeleiden pitoisuus. Aggregaatin partikkelimäärän parantamiseksi ja lohkojen koon pienentämiseksi...

5. Kosteuden hallinta

Jotta kosteus saataisiin tasaisesti määriteltyyn alueelle, yleisesti käytetään seuraavia toimenpiteitä:

  1. Ensinnäkin voidaan käyttää mekaanista kuivauksen. Nykyisin yleisimmin käytetty on värähtelevä seulonta-kuivatus. Lineaarisella kuivatusseulonnalla kuivatun hiekka voidaan poistaa alkuperäisestä kosteudesta 20–23 %:sta 14–17 %:iin; myös tyhjiökuivatus ja sentrifugaalikuivatus ovat tehokkaita kuivatusmenetelmiä, mutta niiden investointikustannukset ovat korkeammat.
  2. Valmistetun hiekka-aineksen varastointi, kuivatus ja uutto tehdään erikseen. Yleensä 3–5 päivän varastointikuivatuksen jälkeen kosteus voidaan alentaa 6 %:n sisälle ja se on vakaa.
  3. Kuivan sekoitusmenetelmän valmistetun hiekkan ja kuivatun seulonnan jälkeen valmistetun hiekkan sekoittaminen valmiiseen hiekka-astiaan voi pienentää hiekan veden määrää.
  4. Asenna sadekatos valmiin hiekka-astian päälle, kaada betonilattiat hiekka-astian pohjalle ja asenna sokeat kaivanto-vesijohtojärjestelmät. Sokea kaivanto on puhdistettava kerran materiaalien purkamisen jälkeen jokaisesta astiasta nopeuttamaan (Note: "Blind ditch drainage facilities" is a bit awkward in Finnish. "Sokeat kaivanto-vesijohtojärjestelmät" is a literal translation, but a more natural-sounding phrasing might be needed depending on the specific context.)

6. Hienousmoduulin hallinta

Valmiin hiekkaan tulee vastata kovankoostumuksen, puhtauden ja hyvän jyväkoon vaatimuksiin, esimerkiksi betonihutkan hienousmoduulin tulisi olla 2,7–3,2. Seuraavia teknisiä toimenpiteitä käytetään yleensä valmiin hiekkan hienousmoduulin hallintaan ja säätämiseen:

Ensinnäkin prosessi on joustava ja säädettävä, ja tuotantoprosessia valvotaan tiukasti. On tarpeen tehdä järjestelmällinen ja kattava laitteiden vianmääritys ja optimoida laitteiden kokoonpano testaamalla saannon ja hiukkaskoon koostumustietoja.

Toinen on hienousmoduulin hallinta vaiheittain. Karkean murskauksen tai toisen murskauksen prosessi vaikuttaa hienousmoduuliin vain vähän, mutta hiekkaamisen, kivenjauhojen lajittelujen tai puhdistusvaiheiden vaikutus on merkittävä. Siksi hienousmoduulin säätö ja hallinta tässä vaiheessa on erittäin tärkeää ja vaikutus on hyvin ilmeinen.

Nykyään pystyakseliset iskumurskaimet ovat yleisimmin käytetyt hiekkaamolaitteet. Tuotantoprosessissa raaka-aineen hiukkaskoko, raaka-aineen määrä, lineaarinen nopeus ja raaka-aineen ominaisuudet vaikuttavat.

7. Ympäristönsuojelu (pölypäästöt)

Valmistetun hiekka-aineksen valmistusprosessissa pölyongelmat ovat helposti mahdollisia kuivan materiaalin, voimakkaiden tuulten ja muun ympäristön vaikutuksesta. Tässä joitakin pölyn aiheuttamisen torjumiseen tarkoitettuja toimenpiteitä:

  1. Täysin suljettu

    Ympäristöystävällinen hiekka-aineksen tuotantolaite on täysin suljetun rakenteen omaava, ja siihen on integroitu tehostettu pölynsidontajärjestelmä. Pölynpoistoaste voi nousta yli 90 prosenttiin, ja laitteiston ympärillä ei ole öljynvuotoja, mikä varmistaa ympäristönsuojelun.

  2. Pölykeräin ja hienosoran talteenottolaite

    Kuivametodin hiekantuotantoprosessissa pölykeräimen valinta vähentää tehokkaasti pölypäästöjä; hienosoran talteenottolaite voidaan asentaa myös, mikä vähentää tehokkaasti hienosoran menetystä, mikä edistää jäteveden kierrätystä ja hyödyntämistä. Samalla se lisää valmis hienosoran tuotantoa, parantaa tehokkuutta ja tuotantoarvoa.

  3. Pölypäästöjen pitoisuuden mittauslaite

    Jotta ympäristöarviointi onnistuisi ja normaali tuotanto ja liiketoiminta voitaisiin harjoittaa

  4. Kovettu tiepinta ja suihkutuspuhdistus

    Kotipaikkakunnan kuljetustie pintaa tulee kovettaa ja kuljetusajoneuvoja on tiivistettävä; hiekkavarastointialuetta ei saa muuttaa mielivaltaisesti; on oltava suihkutuslaitteistoa, ja henkilökuntaa voidaan järjestää suihkuttamaan ja puhdistamaan tietyin välein.