Yhteenveto：Opi täydellinen kultahiekan CIL-käsittelylaitoksen suunnittelu: murskaus, jauhaminen, uuttaminen ja adsorptio, elution ja rikasteet. Tutustu avainetuihin ja laitelistaan.
Hiili-liuotuksessa (CIL) prosessi on yksi laajimmin käytetyistä.kullan erottamisteknologiatkovan kiven kultatalletuksia varten. Se yhdistää syanidiliuotuksen ja aktiivihiilen adsorptio yhden jatkuvan prosessin sisään, tarjoten korkean talteenottotehokkuuden ja vakaata suorituskykyä.
KKokonainen kultateollisuuden CIL-käsittelylaitoskoostuu murskausjärjestelmästä, jauhatusjärjestelmästä, sakeutusjärjestelmästä, liuotus- ja adsorptiojärjestelmästä, eluotus- ja elektrolyysijärjestelmästä sekä jätevihkon kuivauspinosta vesikierrätysjärjestelmällä.
Sopivat malmivaatimukset CIL-prosessille
CIL (Carbon-in-Leach) -prosessi sovelletaan ensisijaisesti kovakivikulta-alueisiin, joissa kulta on hienosti jakautunut oreiden matriisiin ja voidaan tehokkaasti liuottaa syanidiliuoksella.
CIL on parhaiten soveltuva:
- Hapettuneet kultamalmit, joilla on hyvä syanidilouhintakyky
- Alhaisen rikki- ja alhaisen hiiliyhteyksien rikasteet
- Hienojakoiset hajautetut kultalakot
- Kultapartikkelin koko on tyypillisesti pienempi kuin 0,1 mm.
- Keskitasoiset malmit (yleensä 1–10 g/t, riippuen hanketalouslaskelmista)
Tämä prosessi toimii parhaiten, kun kultaa on läsnä muodossa, joka mahdollistaa suoran syanidoinnin ilman monimutkaista esikäsittelyä.
Resistenttien malmien, kuten korkeaa sulfidipitoisuutta, ennakkositoavaa hiiltä tai kapseloitua kultaa sisältävien malmien, käsittelyyn saatetaan tarvita lisäesikäsittelymenetelmiä. Näitä voivat olla flotaatio, paistaminen, paineoksidaatio tai erittäin hieno jauhaminen ennen CIL-vaihetta.
Oikea mineraalien testaus, mukaan lukien syanidiliuotustestit ja mineraloginen analyysi, on olennaista CIL-prosessin soveltuvuuden vahvistamiseksi ja odotettavien palautusasteiden määrittämiseksi.
Kultainen CIL-prosessin virtaus
1. Murskausjärjestelmä
Raaka malmi syötetään raaka-ainelavalle, ja se toimitetaan grizzly-syöttimen kautta leuka murskaimeen alkuperäistä murskausta varten. Murskattu materiaali kuljetetaan sitten kuljettimella yhden sylinterin hydrauliseen kartiomurskaimeen toissijaista murskausta varten.
Toissijainen murskattu tuote kuljetetaan värisevälle seulalle. Yli suurikokoiset materiaalit palautetaan kartiomurskaimeen hienomurskausta varten, muodostaen suljetun piirin murskausjärjestelmän. Seulottu alikoko tuote kuljetetaan rautamalmin varastokonttiin seuraavaa käsittelyvaihetta varten.
2. Jauhatusjärjestelmä
Ensivaiheen jauhaminen
Varaston materiaalit syötetään värähtävällä syöttölaitteella kuljetinhihnalle, josta ne kuljetetaan pallomyllyyn jauhettavaksi. Pallomyllyn purkautuminen virtaa kaksivaiheiseen luokittelijaan.
Luokitin alivirta (karkeat hiukkaset) palaa toisen vaiheen pallomyllyyn jatkokäsittelyä varten, kun taas luokittimen ylivirta virtaa slurry-tankkiin.
Toisen vaiheen jauhaminen
Lietepumppu toimittaa lietteen hydrosykloniin luokittelua varten. Hydrosyklonin pohjavirrassa (karkea fraktio) palautuu toisen vaiheen pallomyllyyn muodostaen suljetun kierron jauhatusjärjestelmän.
Toisen vaiheen pallomyllyn purkautuminen virtaa slurritankkiin, kun taas hydrosyklonin ylivuoto (hienot partikkelit) etenee seuraavaan prosessivaiheeseen.
3. Paksuntamisjärjestelmä
Hydrokloonien ylivuotosuspensio kulkee roskasuodattimen läpi. Suodatettu suspensio virtaa sekoitussäiliöön, johon lisätään flokkulanttia sekoittamista varten. Suspensio virtaa sitten paksuntimeen esilouhintatiheyden saavuttamiseksi. Flokkulantti nopeuttaa sakkausta: paksuntimen ylivuoto palaa kierrätysvesialtaille uudelleen käytettäväksi; paksuntimen alivuo virtaa suspensiotasoon pumpattavaksi louhintaa varten.
4. Liuotus- ja adsorptiojärjestelmä
Kalkki ja natriumsyanidi annostellaan tarkasti liuotustankkeihin mittauspumppujen avulla. Liuos pumpataan sarjaan liuotustankkeja ja adsorptiotankkeja, joissa kulta liuotetaan ja samalla adsorboituu aktiivihiileen.
Adsorptionin jälkeen liuos virtaa painovoiman vaikutuksesta turvaverkkoon. Ylikokoista hiiltä kerätään jatkokäsittelyä varten, kun taas alikokoinen liuos siirtyy liuosaltaaseen, valmistaen sitä rikastushätilöintiä varten.
Tuore aktivoitu hiili lisätään viimeiseen adsorptiotankkiin. Ilmaliftin hiilen siirtojärjestelmää käyttäen hiili liikkuu vastavirtaan slurryn virtauksen kanssa, edeten yhdestä tankista edelliseen tankkiin peräkkäin.
Kuormitettu hiili ja lietteet poistetaan toisesta adsorptiotankista. Seos kulkee erotteluruudun läpi, jossa kuormitettu hiili erotellaan. Suodatettu lietteet virtaavat takaisin adsorptiotankkiin, kun taas kuormitettu hiili lähetetään desorptio- ja sähkövoimantuotanto-työpajaan jatkokäsittelyä varten.
5. Eluutio- ja elektrolyysijärjestelmä
Korkean lämpötilan ja korkean paineen olosuhteissa, sekä desorptiolauksen vaikutuksesta, hiilelle ladattu kulta siirtyy desorptiolaukseen.
Kullansisältävä liuos käy sitten läpi elektrolyysiä, jolloin syntyy kultapaskaa. Kultapaska lähetetään sulatuspajaan jalostettavaksi, mikä lopulta tuottaa doré-kultaa.
6. Jätteen kuiva pinottaminen & veden kierrätys
Käsitelty slurryi pumppaa slurrypumppu suodatinprässiin. Kun suodatinhuoneet ovat täynnä, suodatus erottaa kiinteät ja nestefaasit.
Suodatettu vesi poistetaan suodatinpuristimesta ja palautetaan kiertävään vesijärjestelmään uudelleen käyttöä varten. Suodatinmassa poistetaan suodatinlevyistä, kerätään kuormainta käyttäen ja kuljetetaan hävitettäväksi tai varastoitavaksi.
Kullan CIL-prosessin edut
Kultasilppuprosessi on laajasti käytössä nykyaikaisissa kultaprosessointilaitoksissa sen toimintayksinkertaisuuden, korkean talteenottotehokkuuden ja vahvan taloudellisen suorituskyvyn vuoksi.
1. Samanaikainen uuttaminen ja adsorptio
Toisin kuin CIP (Carbon-in-Pulp) -prosessi, CIL yhdistää liuotuksen ja hiilen adsorptio samalla altaalla. Tämä lyhentää käsittelyaikaa ja vähentää kultahäviön riskiä slurry-siirron aikana.
2. Korkeampi kullan talteenotto
Oikein optimoiduissa olosuhteissa kullan talteenottoprosentit saavuttavat tyypillisesti 90–95 %, ja jopa korkeammat helposti liuotettaville malmeille.
3. Vähennetty pääomarahoitus
Koska uutto ja adsorptio tapahtuvat yhdessä kiertokulussa, vaaditaan vähemmän säiliöitä ja vähemmän infrastruktuuria verrattuna joihinkin vaihtoehtoisiin prosesseihin, mikä vähentää alkuinvestointikustannuksia.
4. Lyhyempi käsittelyaika
Uutto- ja adsorptioprosessien yhdistäminen parantaa kokonaisdynamiikkaa, usein lyhentäen kokonaissäilytysaikaa verrattuna erillisiin vaiheprosessiin.
5. Kypsä ja todistettu teknologia
CIL:ää on sovellettu onnistuneesti tuhansissa kultakasvioissa ympäri maailmaa. Sen teknologia on vakaata, hyvin ymmärrettyä ja siihen on saatavilla laajalti varusteita ja käyttöosaamista.
6. Sopii keskikokoisiin ja suurikokoisiin toimintoihin
CIL-käsittelylaitokset ovat skaalautuvia ja niitä käytetään yleisesti toiminnoissa, jotka vaihtelevat useista sadoista tonneista päivässä useisiin tuhansiin tonneihin päivässä.
Nämä edut tekevät CIL:stä yhden maailmanlaajuisesti eniten hyväksytyistä kultakaivosmenetelmistä.
Tyypillinen kultaa CIL-käsittelylaitoksen kokoonpano
Kullan CIL-käsittelylaitoksen kokoonpano riippuu malmin ominaisuuksista ja käsittelykapasiteetista. Alla on tyypillinen esimerkki keskikokoisesta kovametallin kullan CIL-laitoksesta (500–1000 TPD):
Murskausosasto
- 1 Hakkauspora
- 1 Kohokas
- Värähtävä näyttö
- Hihnakuljetinjärjestelmä
Jauhamisosasto
- 1–2 Pallomyllyt
- Hydrokilooniluokitusjärjestelmä
- Lietepumput ja säiliöt
Paksuuntumisosa
- Korkean tehokkuuden sakeuttaja
- Flokkulaattiannostelujärjestelmä
Uutto- ja adsorptiokeitto
- 6–8 CIL-säiliötä sekoittimilla
- Aktivoidun hiilen siirtojärjestelmä
- Turvavalikko
Eluutio- ja elektrolyysi osasto
- Desorptiocolumni
- Lämmitysjärjestelmä
- Sähkösuodatussolu
- Kultarouhintauuni
Jätteet ja veden kierrätys
- Suodatinpresso tai jätevesipaksunnin
- Kuiva pinonta -laitos
- Kierrättävä vesitankki
Pienemmille kultateollisuuden CIL-käsittelylaitoksille (esim. 300 TPD) laitteiden määrää voidaan vähentää. Suurissa toiminnoissa (yli 2000 TPD) tarvitaan useita jauhatuslinjoja ja laajennettua CIL-kapasiteettia.
Tehdaskonfiguraation tulisi aina mukautua laboratoriotestaustuloksiin, tuotantotavoitteisiin, paikkakunnan olosuhteisiin ja ympäristöstandardeihin perustuen.
CIL-kultakäsittelykasvi on edelleen yksi tehokkaimmista ja luotettavimmista teknologioista kullan erottamiseksi kovista malmiesiintymistä. Korkeilla saantoprosenteilla, vakaalla suorituskyvyllä ja skaalautuvalla kasvirakenteella se on laajasti käytössä keskikokoisissa ja suurissa kullankaivuutoiminnassa ympäri maailmaa.
Kuitenkin jokaisella kultavarannolla on ainutlaatuisia piirteitä. Malmin kovuus, kullan jakautuminen, mineraalikoostumus ja paikan olosuhteet vaikuttavat suoraan prosessin suunnitteluun ja laitteiden valintaan. Siksi onnistunut CIL-tehdas riippuu paitsi laitteiden laadusta myös asianmukaisista laboratoriotesteistä, prosessin optimoinnista ja räätälöidystä suunnittelusta.
Ennen kasvien kokoonpanon viimeistelyä on vahvasti suositeltavaa suorittaa metallurgisia testejä kultanauton palautusasteen, reagenssien kulutuksen, jauhamisen hienouden ja optimaalisten liuotusolosuhteiden määrittämiseksi. Näiden tulosten perusteella murskaus- ja jauhatuspiiri, säiliötilavuus ja hiilikuormitusjärjestelmä voidaan suunnitella tarkasti, jotta varmistetaan vakaa toiminta ja pitkäaikainen kannattavuus.
Jos suunnittelet uutta kultaa CIL-käsittelylaitosta tai päivität olemassa olevaa käsittelylinjaa, insinööritiimimme voi tarjota räätälöityjä ratkaisuja perustuen malmin ominaisuuksiin, vaadittuun kapasiteettiin ja paikallisiin ympäristöstandardeihin.
Konsultointi
Saa Ratkaisu