Summary: Määrällisesti kohtuullinen jätteiden hyödyntämisteknologia on yritysten taloudellisten ja yhteiskunnallisten hyötyjen tuottamisen perusta....
Sivutuotteiden hyödyntämisen nykytila
1. Sivuvirtojen varasto
Louhinnan ja jalostusprosessin aikana ei-hiilituotteisten kaivosten jätteitä syntyy suuria määriä. Esimerkiksi vuoden 2017 loppuun mennessä Kiinassa on 44 998 ei-hiilituotantoisia kaivoksia. Näiden jätteiden varastointia varten on 7 793 jätealtaan avustamaa altaikkoa.
Sivuvirrat, jotka ovat suuren määrän ja varastointikapasiteetin omaavaa kiinteää jätettä, tuovat ympäristöongelmia ja turvallisuusvaaroja, rajoittaen vakavasti kaivosteollisuuden ja kaivoskaupunkien kestävää kehitystä.
2. Sivuvirtojen luokitukset
Sivuvirtojen koostumus on suhteellisen monimutkainen ja ne voidaan jakaa seuraaviin 5 kategoriaan pääkomponenttiensa perusteella:
Rikkakasat koostuvat pääasiassa kvartsista, kuten rautamalmista ja kullan malmista.
2) Jätelaat pääasiassa kalifaani- ja kvartsipitoisia, kuten kalium-feldsparin kvartsiväliseinä molybdeenimalmissa.
3) Jäteperäkivet pääasiassa karbonaatteja. Yleinen mineraloginen koostumus on kalkki, kalkkikivi, dolomiitti jne., sekä savea.
4) Sivuvirrat, jotka koostuvat pääasiassa silikaateista.
Sen päämineraalikompositio sisältää kaoliinia, bauxiittia, wollastonittia, diopsidia, epidotia, granaattia, klorittia, nefeliniä, zeoliittia, muskovitia, oliviinia ja hornblendeä.
5) Muut sivuvirrat.
Lisäksi edellä mainittujen neljän jätteityypin lisäksi joissakin jäteissä esiintyy myös mineraaleja kuten fluoriitti, barrendiitti ja kipsi.
3. Sivuvirtojen kertymisen vaarat
Resurssien hukkaaminen
Alkuvaiheissa mineraalien rikastusteknologian taantumisen ja heikon kattavan hyödyntämisen tietoisuuden vuoksi suuri määrä arvokkaita resursseja hylättiin sivuvirroissa.
Maan käyttö
Sivuvirta-pinojen varasto vie suuren määrän maata. Lisäksi kaivostoiminta on aiheuttanut suuren määrän onttoja alueita ja romahtamisalueita, mikä on johtanut suuremman maa-alueen tuhoutumiseen.
Geologiset vaarat
Suuren määrän jätteitä kertymät voivat helposti laukaista toissijaisia katastrofeja, jotka vakavasti uhkaavat ihmisten elämää ja omaisuutta, kuten jätealtaan padon murtuminen, kaataminen ja murskevirta.
Ympäristösaastuminen
Kaivoksen jätteet ovat vahingoittaneet vakavasti ympäröivää ekologiaa, kuten maata, kasveja, ilmaa ja vesilähteitä. Kaivosalueella ja sen ympäristössä lentelevä pöly, kuihtuneet kasvit, maan autioituminen, veden hapettuminen ja pistävä haju ovat vakavasti vahingoittaneet ekosysteemiä.
Jätteiden kattava hyödyntämisen näkymät
1. Jätteiden kattava hyödyntäminen
Uudelleen puhdistaminen talteenoton jälkeen
Varhaisen vaiheen taustalla olevan rikastusteknologian lisäksi, johon liittyy pieni määrä yksittäistä malmia ja suuri määrä rinnakkaisia ja liittyviä mineraaleja, monet kaivoksen jätteet sisältävät yhden tai useamman muun metallisen tai ei-metallisen aineen. Siksi kaivosyritykset toteuttavat kaivostoimintaa olemassa olevilla jätealtailla ja puhdistavat kaivostoiminnan jälkeen saadut ylijäämät, ja talteen ottavat taloudellisesti arvokkaita aineksia jätteistä, parantaen näin resurssien hyödyntämistä lähteellä.
Rakennusmateriaalien valmistus
Infrastruktuurin kehityksen myötä luonnollisten hiekkaresurssien määrä monilla alueilla vähenee vähitellen. Rakennusmateriaalien huollon täyttämiseksi monet rakennusmateriaalifirmat ovat alkaneet ostaa ympäröivistä kaivosyrityksistä jätteitä raaka-aineina ja käyttää kypsiä prosesseja hiekka- ja sora-aggregaatin tuottamiseen.
Kaivosteollisuusyritykset ovat käytännössä puoliksi ostamassa ja puoliksi myymässä näitä jätteitä, minkä seurauksena ne eivät ainoastaan voi saada taloudellisia tukia, vaan myös vapauttaa jätekaivojen varastointikapasiteettia. Rakennusmateriaaliteollisuusyritykset voivat myös saada raaka-aineita alhaisilla hinnoilla, mikä saavuttaa win-win-tilanteen.
Alapohjainen täyttäminen
Alapohjainen täyttäminen jätteillä on prosessi, jossa lisätään sementtiä ja muita kiinteytysmateriaaleja jätteisiin niiden tiivistymisajan ja -voiman parantamiseksi. Sen jälkeen jätteet kuljetetaan kaivoksen tyhjennysaukkoon täyttöaseman kautta. Jotkut kaivokset voivat suoraan käyttää 1/2 - 2/3 jätteistä tätä menetelmää käyttäen.
Lannoitteiden valmistus
Erilaisia hivenaineita poistamalla jätteistä ja niitä oikein annostelemalla voidaan tuottaa maataloudelle ja sivutuotteille tai muille rahakasveille sopivia lannoitteita. Käytännön soveltaminen ei ole kovin laajaa.
Jätteiden ennallistaminen
Jätteiden ennallistamisessa peitetään jätealtaan ranta- ja rinnepinta altaan sulkemisen jälkeen, ja sitten kylvetään viljelykasveja tai rahakasveja suojaamaan jätteitä tuulelta ja sateelta luonnollisissa olosuhteissa, näin estäen ympäristön saastumista.
3. Jätteiden kattavan hyödyntämisen hyödyt
Jätealtaan talteenotto voi kääntää jätteen aarteiksi, lievittää jätealtaiden rakentamisesta aiheutuvaa taloudellista painetta alusta lähtien sekä ratkaista perusongelmat, jotka aiheutuvat jätteiden säilömisestä, lievittää resurssi- ja ympäristöpainetta ja tuottaa suuria sosiaalisia ja ympäristöhön liittyviä hyötyjä.
4. Rajoituksia häkkimateriaalista hiekantekoon
Alhainen kokonaiskäyttöaste
Tällä hetkellä suurimman osan kaivannaisresurssien kokonaiskäyttöaste on alhainen, eikä tätä osuutta ole pystytty parantamaan tehokkaasti pitkään aikaan.
Monet pienet kaivokset ovat vaikeasti hallinnoitavissa
Jotkut pienimuotoiset kaivokset, jotka houkuttelevat voittojen vuoksi, käyttävät vanhentuneita kaivos- ja rikastustekniikoita, kaivavat ja louhivat taitavasti, ja jopa kasaavat ja hävittävät jätteitä epäjärjestelmällisesti. Näiden suhteellisen hajanaisten ja hajautettujen pienten kaivosyritysten hallinta on haastavaa ja kallista kokonaisvaltaisesti.
Standardoitujen prosessien puute
Läjitteissä on erilaisia tyyppejä ja monimutkaisia komponentteja, eikä tällä hetkellä ole standardoitua käsittelysuunnitelmaa ja prosessia. Läjittehiekän tuotantoon liittyvät prosessit ja laitekokoonpanot on analysoitava muun muassa lajikkeen, mineraalikoostumuksen, raekoko-ominaisuuksien ja muiden tekijöiden perusteella.
Häkkihiekanteon prosessivirta
Perustuen tekijöihin kuten malmikoostumus, kivimateriaaliominaisuudet ja kaivosjätteiden partikellikoko, suunnittele joustavasti kaivannaisrakenne- ja kiviainesten valmistusprosessit, tuotanto karkearakenteisia kiviainesta ja koneellisesti valmistettua hiekkaa, mikä sisältää pääasiassa murskaus-, seulonta-, muotoilu- ja eristysvaiheita jne.
Tieteellisen ja järkevän sora- ja hiekantuotantoprosessin tulisi olla yksinkertainen ja kompakti rakenteeltaan, hyvän pintahiukkaskokojen suhteen, korkea luokitus, matala murskausarvo sekä vähäinen neula- ja sirpalemäisten hiukkasten osuus. Virtauskivennäisten hyötykäyttöaste voi saavuttaa 85 %, ja resurssien hyödyntämisaste paranee merkittävästi.
Karkeat kiviainekset: Rikastuksen tuloksena, murskauksen, seulonnan, muotoilun ja lajittelun jälkeen, jätetuotanto kääntyy karkeiksi kiviaineiksi, joiden koko on 5-10 mm, 10-20 mm ja 20-31,5 mm.
Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.
(1) Syöttö: värähtelevä syöttölaite.
(2) Karkea murskaus: piikivenmurskain, jonka syötteen koko on 150-500 mm ja erottelukoko 400-125 mm.
(3) Keskipitkä murskaus: kartiomylly tai iskupäämylly, syöttökoon ollessa 400-125 mm ja purkautumiskoon 100-50 mm. Kartiomylly soveltuu sivukivien murskaamiseen keskikoviin ja koviin materiaaleihin, kun taas iskupäämylly soveltuu alle keskikovan aineksen murskaamiseen.
(4) Hienomurskaus: kartiomurskain ja pystykuilumurskain, syöttökoolla 100-50 mm ja purkuskoolla 32-5 mm.
(5) Suodatus ja pölynkeräys: värähtelyselkäkone + kuiva menetelmän pölynkeräin.
(6) Muotoilu: muotoiluhiekkokiviöite (Karkean murskeen seulonnan jälkeen kelvolliset partikkelit siirretään varastolaatikkoon siirtoväylällä. Palautettu materiaali, joka ei täytä partikoko- ja rakeiden muotomäärityksiä, palautetaan muotoiluhiekkokiviöitteeseen käsittelyyn ja uudelleen muotoiluun siirtoväylän avulla.)
(7) Seulonta ja pölyn keräys: värähtelyseula + kuiva menetelmä pölynkeräin.
(8) Materiaalin kuljetus: hihnakuljetin.
(9) Erottelu: karkea hiekka erotetaan tärisevällä seulalla ja hieno hiekka saadaan hiekka pesukoneella, hienohiekka palautuslaitteella ja kuivausprosessilla.
Varotoimet kaivosten hiekkaan perustuvan hiekan käytössä
Kaivosten hiekasta valmistetun betonin tuotanto- ja rakennuslaadun valvonta
Valujauhon pinnassa on karkea pinta ja suuri huokostilavuus. Betonin työstettävyyden parantamiseksi on lisättävä tietty määrä mineraalihiukkasia, kuten luokan II tai sitä korkeampaa lentotuhkaa, pellettilietettä jne., valujauhon betoniin.
2. Kaivosten hiekka-betonin vedenpidätys on hieman heikko, ja vesi on helppo menettää ja haihtua, joten tärinän tulisi olla kohtuullista, ja yli tärinää on kielletty. Erityistä huomiota tulee kiinnittää varhaisen eristämisen ja kostuttamisen ylläpitämiseen (7-14 päivää) kuivumisen halkeilun estämiseksi.
Varotoimet kaivosten hiekkan käytössä
1. Liikkuvalle kaupalliselle betonille, joka vaatii pitkän matkan kuljetusta, jos aikatehtävien aikana tapahtuvan vajoamisen menetys otetaan huomioon, kaivosten hiekan korvausaste ei saisi ylittää 40%. Muuten, aikatehtävien aikana tapahtuvan vajoamisen menetys on merkittävä eikä se täytä likviditeettiä koskevia vaatimuksia.
2. Kun valmistetaan kaupallista betonia kaivosten hiekasta, tulisi lisätä tietty määrä jauhettuja mineraaliainetta (kuten kuona-pulveria, II-luokan lentotuhkaa jne.) vähentämään kaivosten hiekan virheiden haitallisia vaikutuksia betonin käsiteltävyyteen.
3. Valuhiekka on eräänlainen koneellisesti valmistettu hiekka, joka sisältää usein tietyn määrän kiviainesta. Pieni määrä kiviainesta voi vaikuttaa mikro-aggregaatioefektiin, mikä on hyödyllistä betonille. Kuitenkin, kun kiviainestä on liikaa, kaupallisten betoniseosten vesitilavuusvaatimus samalla juoksevuudella kasvaa merkittävästi, mikä ei ainoastaan lisää käytetyn cementin määrää ja kustannuksia, vaan myös lisää betonin kutistumista ja heikentää sen kokonaissuorituskykyä. Yleensä kiviainespitoisuus ei ole yli 5 % (vastaa luokan II hiekan vaatimuksia).
5. Saat ohjeet
Käytännöllinenamassa sivukivien kokonaisvaltainen hyödyntämisteknologia on yritysten taloudellisten ja sosiaalisten hyötyjen tuottamisen perusta. Sivukivien kokonaishyödyntämisen tulisi soveltaa monipuolisten tuotantoprosessien yhdistelmää, joista rakennussora ja kiviaines, sementti- ja betonimateriaalit sekä muut ovat korkeaa taloudellista hyötyä ja voivat kuluttaa suuria määriä sivukiviä, ja tämä on tärkeä tapa sivukivien kokonaisvaltaiseen kierrätykseen ja hyödyntämiseen. Sivukivien kokonaishyödyntäminen on syvälle juurtunut ja laajamittainen järjestelmällinen hanke, jonka tavoitteena on maksimoida mineraalivarojen käyttö, suojella ekologista ympäristöä ja edistää kaivosalan kestävää kehitystä.
Ottaen huomioon nykyisen tilanteen, jossa mineraalivarannot vähenevät päivä päivältä, aktiivinen uusien keinojen etsiminen mineraalivarojen kokonaiskäyttöön on uusi lähestymistapa vihreiden kaivosten ja ekologisten kaivosten rakentamiseen, mikä mahdollistaa resurssien säästämisen ja kokonaiskäytön. Jos haluat tietää kaivosten hiekasta ja sorasta valmistettujen aggregaatien valmistamisesta, ota meihin yhteyttä. SBM Groupin insinöörit räätälöivät omat kaivosten hiekka-prosessiohjeesi.
Ilmoitus: Osa tämän artikkelin sisällöstä ja materiaaleista tulee Internetistä, vain oppimista ja viestintää varten; tekijänoikeus kuuluu alkuperäiselle kirjoittajalle. Jos loukkauksia on tapahtunut, ottakaa yhteyttä meihin. Kiitos ymmärryksestänne.
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti