Prosessiohjeet hiekasta sivuvirroista

Yhteenveto：Kohtuullinen sivuvirtojen kattava hyödyntämisteknologia on perusta yritysten taloudellisten ja sosiaalisten hyötyjen tuottamiselle.

Sivutuotteiden hyödyntämisen nykytila

1. Sivuvirtojen varasto

Minaus- ja jalostusprosessissa, joka ei liity hiileen, syntyy suuria määriä sivuvirtoja. Esimerkiksi vuoden 2017 loppuun mennessä Kiinassa oli 44 998 ei-hiiliä käsittelevää mines. Näiden sivuvirtojen varastoimiseksi on 7 793 sivuvirta-altaan tukea. Tällä hetkellä sivuvirtojen kokonaiskoko on ylittänyt 2.0×107kt.

Sivuvirrat, jotka ovat suuren määrän ja varastointikapasiteetin omaavaa kiinteää jätettä, tuovat ympäristöongelmia ja turvallisuusvaaroja, rajoittaen vakavasti kaivosteollisuuden ja kaivoskaupunkien kestävää kehitystä.

2. Sivuvirtojen luokitukset

Sivuvirtojen koostumus on suhteellisen monimutkainen ja ne voidaan jakaa seuraaviin 5 kategoriaan pääkomponenttiensa perusteella:

1) Sivuvirrat, jotka koostuvat pääasiassa kvartsista, kuten rauta- ja kultamalmista;

2) Sivuvirrat, jotka koostuvat pääasiassa feldspaatista ja kvartista, kuten kaliumfeldspaatin kvartsiväliköksiä molybdeeni-oreja;

3) Sivuvirrat, jotka koostuvat pääasiassa hiilihapoista. Yleinen mineraalikompositio on kalsiti, kalkkikivi, dolomiitti jne. sekä savi.

4) Sivuvirrat, jotka koostuvat pääasiassa silikaateista.

Sen päämineraalikompositio sisältää kaoliinia, bauxiittia, wollastonittia, diopsidia, epidotia, granaattia, klorittia, nefeliniä, zeoliittia, muskovitia, oliviinia ja hornblendeä.

5) Muut sivuvirrat.

Yllä mainittujen neljän sivuvirratyypin lisäksi joissakin sivuvirroissa on myös mineraaleja, kuten fluoriitti, bariitti ja kipsi.

3. Sivuvirtojen kertymisen vaarat

Resurssien hukkaaminen

Alkuvaiheissa mineraalien rikastusteknologian taantumisen ja heikon kattavan hyödyntämisen tietoisuuden vuoksi suuri määrä arvokkaita resursseja hylättiin sivuvirroissa.

Maan käyttö

Sivuvirta-pinojen varasto vie suuren määrän maata. Lisäksi kaivostoiminta on aiheuttanut suuren määrän onttoja alueita ja romahtamisalueita, mikä on johtanut suuremman maa-alueen tuhoutumiseen.

Geologiset vaarat

Suuren määrän jätteitä kertymät voivat helposti laukaista toissijaisia katastrofeja, jotka vakavasti uhkaavat ihmisten elämää ja omaisuutta, kuten jätealtaan padon murtuminen, kaataminen ja murskevirta.

Ympäristösaastuminen

Kaivoksen jätteet ovat vahingoittaneet vakavasti ympäröivää ekologiaa, kuten maata, kasveja, ilmaa ja vesilähteitä. Kaivosalueella ja sen ympäristössä lentelevä pöly, kuihtuneet kasvit, maan autioituminen, veden hapettuminen ja pistävä haju ovat vakavasti vahingoittaneet ekosysteemiä.

Jätteiden kattava hyödyntämisen näkymät

1. Jätteiden kattava hyödyntäminen

Uudelleen puhdistaminen talteenoton jälkeen

Varhaisen vaiheen taustalla olevan rikastusteknologian lisäksi, johon liittyy pieni määrä yksittäistä malmia ja suuri määrä rinnakkaisia ja liittyviä mineraaleja, monet kaivoksen jätteet sisältävät yhden tai useamman muun metallisen tai ei-metallisen aineen. Siksi kaivosyritykset toteuttavat kaivostoimintaa olemassa olevilla jätealtailla ja puhdistavat kaivostoiminnan jälkeen saadut ylijäämät, ja talteen ottavat taloudellisesti arvokkaita aineksia jätteistä, parantaen näin resurssien hyödyntämistä lähteellä.

Rakennusmateriaalien valmistus

Infrastruktuurin kehityksen myötä luonnollisten hiekkaresurssien määrä monilla alueilla vähenee vähitellen. Rakennusmateriaalien huollon täyttämiseksi monet rakennusmateriaalifirmat ovat alkaneet ostaa ympäröivistä kaivosyrityksistä jätteitä raaka-aineina ja käyttää kypsiä prosesseja hiekka- ja sora-aggregaatin tuottamiseen.

Kaivosyritykset ovat periaatteessa puoliksi ostoprosessissa ja puoliksi lahjoittamassa näitä jätteitä myyntiin, mikä voi tuottaa taloudellisia tukia ja vapauttaa jätealtaiden varastokapasiteettia. Rakennusmateriaalifirmat voivat myös hankkia raaka-aineita alhaisilla hinnoilla, mikä saavutaa win-win-tilanteen.

Alapohjainen täyttäminen

Alapohjainen täyttäminen jätteillä on prosessi, jossa lisätään sementtiä ja muita kiinteytysmateriaaleja jätteisiin niiden tiivistymisajan ja -voiman parantamiseksi. Sen jälkeen jätteet kuljetetaan kaivoksen tyhjennysaukkoon täyttöaseman kautta. Jotkut kaivokset voivat suoraan käyttää 1/2 - 2/3 jätteistä tätä menetelmää käyttäen.

Lannoitteiden valmistus

Erilaisia hivenaineita poistamalla jätteistä ja niitä oikein annostelemalla voidaan tuottaa maataloudelle ja sivutuotteille tai muille rahakasveille sopivia lannoitteita. Käytännön soveltaminen ei ole kovin laajaa.

Jätteiden ennallistaminen

Jätteiden ennallistamisessa peitetään jätealtaan ranta- ja rinnepinta altaan sulkemisen jälkeen, ja sitten kylvetään viljelykasveja tai rahakasveja suojaamaan jätteitä tuulelta ja sateelta luonnollisissa olosuhteissa, näin estäen ympäristön saastumista.

3. Jätteiden kattavan hyödyntämisen hyödyt

Jätealtaan talteenotto voi kääntää jätteen aarteiksi, lievittää jätealtaiden rakentamisesta aiheutuvaa taloudellista painetta alusta lähtien sekä ratkaista perusongelmat, jotka aiheutuvat jätteiden säilömisestä, lievittää resurssi- ja ympäristöpainetta ja tuottaa suuria sosiaalisia ja ympäristöhön liittyviä hyötyjä.

4. Rajoituksia häkkimateriaalista hiekantekoon

Alhainen kokonaiskäyttöaste

Tällä hetkellä suurimman osan kaivannaisresurssien kokonaiskäyttöaste on alhainen, eikä tätä osuutta ole pystytty parantamaan tehokkaasti pitkään aikaan.

Monet pienet kaivokset, vaikeat hallita

Jotkut pienimuotoiset kaivokset, joita voitot houkuttelevat, käyttävät vanhentuneita kaivamis- ja rikastustekniikoita, kaivavat ja kaivavat sattumanvaraisesti, ja jopa kasaavat ja hävittävät häkit epäjärjestyksessä. Näiden suhteellisen hajautettujen ja keskitettyjen pienten kaivosyritysten kokonaisvaltainen hallinta on vaikeaa ja kallista.

Standardoitujen prosessien puute

Häkkien tyyppejä ja komponentteja on erilaisia ja monimutkaisia, eikä tällä hetkellä ole olemassa standardoitua käsittelysuunnitelmaa ja prosessia. Häkkihiekantuotannon prosessi ja laitteistokonfiguraatio on analysoitava häkkityypin, mineraalikomposition, partikkelikokojen ominaisuuksien jne. perusteella.

Häkkihiekanteon prosessivirta

Perustuen mineraalikompositioon, kivilaatuun ja häkkien partikkelikoko-ominaisuuksiin, suunnitellaan joustavasti häkkihiekanteon tuotantoprosessi, tuotetaan karkea aggregaatti ja konevalmistettu hiekka, mikä pääasiassa sisältää murskaus-, seulonta-, muotoilu- ja erotteluvaiheita jne.

Tieteellisen ja järkevän hiekantuotantoprosessin tulisi olla yksinkertainen ja kompakti rakenne, hyvä partikkelikoko aggregaattituotteissa, korkea luokittelu, matala murskausarvo ja alhainen neula- ja flake-partikkelipitoisuus. Häkkien käyttöaste voi nousta 85 %:iin ja resurssien käyttöaste paranee suuresti.

Karkea aggregaatti: Aggregaatin luokitteluvaatimusten mukaisesti, murskauksen, seulonnan, muotoilun ja lajittelun jälkeen, jätteet muuttuvat karkea-aggregaatiksi, jonka koot ovat 5-10 mm, 10-20 mm ja 20-31,5 mm.

Konevalmistettu hiekka: -5 mm materiaalia, joka tuotetaan karkean aggregaatin tuotantojärjestelmässä, käytetään tuottamaan 0,3 ~ 4 mm hienohiekkaa ja 4 ~ 5 mm karkeaa hiekkaa seulonnan → hiekanpesun → magneettierottelun jälkeen.

(1) Syöttö: värähtelevä syöttölaite.

(2) Karkea murskaus: vaaka-murskain syöttökoolla 150-500 mm ja purkuskoolla 400-125 mm.

(3) Keskimäinen murskaus: kartiomurskain tai iskupurskain syöttökoolla 400-125 mm ja purkuskoolla 100-50 mm. Kartiomurskain soveltuu keskikovat ja korkeat kovuusasteet häkkimateriaalin murskaamiseen, kun taas iskupurskain soveltuu alle keskikovan materiaalin murskaamiseen.

(4) Hienomurskaus: kartiomurskain ja pystykuilumurskain, syöttökoolla 100-50 mm ja purkuskoolla 32-5 mm.

(5) Seulonta ja pölyn keräys: värähtelyseula + kuiva menetelmä pölynkeräin.

(6) Muotoilu: muotoilumurskain (Kun hienomurskattu materiaali on seulottu, hyväksytyt partikkelit lähetetään varastokonttiin hihnakuljettimen kautta. Palautettava materiaali, joka ei täytä partikkelikoko- ja jyvänmuotovaatimuksia, palautetaan muotoilumurskaimelle käsiteltäväksi ja muotoiltavaksi uudelleen hihnakuljettimen kautta.).

(7) Seulonta ja pölyn keräys: värähtelyseula + kuiva menetelmä pölynkeräin.

(8) Materiaalin kuljetus: hihnakuljetin.

(9) Erottelu: karkea hiekka erotetaan tärisevällä seulalla ja hieno hiekka saadaan hiekka pesukoneella, hienohiekka palautuslaitteella ja kuivausprosessilla.

Varotoimet kaivosten hiekkaan perustuvan hiekan käytössä

Kaivosten hiekasta valmistetun betonin tuotanto- ja rakennuslaadun valvonta

1. Kaivosten hiekka on karkea ja sillä on suuri huokoisuus. Betoniseoksen työnnettävyyden parantamiseksi kaivosten hiekka-betoniseokseen tulisi lisätä tietty määrä mineraaliainetta, kuten luokan II tai korkeampi lentotuhka, kuona-ainetta jne.

2. Kaivosten hiekka-betonin vedenpidätys on hieman heikko, ja vesi on helppo menettää ja haihtua, joten tärinän tulisi olla kohtuullista, ja yli tärinää on kielletty. Erityistä huomiota tulee kiinnittää varhaisen eristämisen ja kostuttamisen ylläpitämiseen (7-14 päivää) kuivumisen halkeilun estämiseksi.

Varotoimet kaivosten hiekkan käytössä

1. Liikkuvalle kaupalliselle betonille, joka vaatii pitkän matkan kuljetusta, jos aikatehtävien aikana tapahtuvan vajoamisen menetys otetaan huomioon, kaivosten hiekan korvausaste ei saisi ylittää 40%. Muuten, aikatehtävien aikana tapahtuvan vajoamisen menetys on merkittävä eikä se täytä likviditeettiä koskevia vaatimuksia.

2. Kun valmistetaan kaupallista betonia kaivosten hiekasta, tulisi lisätä tietty määrä jauhettuja mineraaliainetta (kuten kuona-pulveria, II-luokan lentotuhkaa jne.) vähentämään kaivosten hiekan virheiden haitallisia vaikutuksia betonin käsiteltävyyteen.

3. Kaivosten hiekka on koneellisesti valmistettua hiekkaa, joka usein sisältää tietyn määrän kivijauhetta. Pieni määrä kivijauhetta voi toimia mikro-aggregaatina, mikä on hyödyllistä betonille. Kuitenkin, kun kivijauheen pitoisuus on liian korkea, kaupallisten betoni-seosten veden tarve samalla fluidisuudella kasvaa merkittävästi, mikä paitsi lisää käytetyn sementin määrää, myös nostaa kustannuksia ja lisää betoniin halkeilua, heikentäen sen kokonaissuorituskykyä. Yleisesti ottaen kivijauheen pitoisuus ei saisi ylittää 5% (täyttäen II-luokan hiekka vaatimukset).

5. Saat ohjeet

Kohtuullinen kaivosten kokonaiskäyttötekniikka on perusta yritysten taloudellisten ja sosiaalisten etujen tuottamiselle. Kaivosten kokonaiskäytön tulisi perustua monimuotoisten tuotantoprosessien yhdistelmään, joista rakennushiekka ja sorat, sementti-betonimikroaggregateilla on korkeita taloudellisia etuja ja kuluttaa suuria määriä kaivoksia, ja ne ovat tärkeä tapa kaivosten kokonaiskierrättämiseen ja hyödyntämiseen. Kaivosten kokonaiskäyttö on syvällinen ja laaja-alainen järjestelmätoteutus, joka maksimoi mineraalivarojen hyödyntämisen, suojaa ekologista ympäristöä ja edistää kaivosyritysten kestävää kehitystä.

Ottaen huomioon nykyisen tilanteen, jossa mineraalivarannot vähenevät päivä päivältä, aktiivinen uusien keinojen etsiminen mineraalivarojen kokonaiskäyttöön on uusi lähestymistapa vihreiden kaivosten ja ekologisten kaivosten rakentamiseen, mikä mahdollistaa resurssien säästämisen ja kokonaiskäytön. Jos haluat tietää kaivosten hiekasta ja sorasta valmistettujen aggregaatien valmistamisesta, ota meihin yhteyttä. SBM Groupin insinöörit räätälöivät omat kaivosten hiekka-prosessiohjeesi.

Ilmoitus: Osa tämän artikkelin sisällöstä ja materiaaleista tulee Internetistä, vain oppimista ja viestintää varten; tekijänoikeus kuuluu alkuperäiselle kirjoittajalle. Jos loukkauksia on tapahtunut, ottakaa yhteyttä meihin. Kiitos ymmärryksestänne.