Summary: Kohdatessaan lukuisia ongelmia ja haasteita metallien kaivosteollisuudessa, SBM on saavuttanut tuotantolinjojensa uudistamisen ja transformoinnin ammattitaitoisilla teknologiaharjoittelupalveluillaan....
Kohdatessaan haasteita vanhentuneen kaluston ja korkean ylläpitokustannusten kanssa
Ovatko tuotteesi ja laitteesi vanhentuneita, tuotantokapasiteetti alle standardien ja ylläpitokustannukset korkeita?
Kuinka voimme purkaa pattitilanteen?
Onko prosessisuunnittelusta puutetta, alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat rikastusmenot?
Kuinka voimme ratkaista nämä ongelmat?
Vastaamaan lukemattomiin ongelmiin ja haasteisiin metallin kaivostoiminnassa, SBM tukeutuu asiantunteviin teknisiin muutos- ja päivityspalveluihinsa lievittääkseen monien asiakkaidensa huolia, saavuttaen heidän tuotantolinjiensa päivitykset ja muunnokset. Tämä on paitsi nykyisten ongelmien innovaatio myös tärkeä toimenpide siirtymisessä tehokkaampaan, ympäristöystävällisempään ja korkealaatuisempaan tuotantomalliin.
1. Magneettikiveä murskaava ja mineraalikäsittelyprojekti
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Muunnoksen jälkeisen erinomaisen suorituskyvyn ansiosta asiakas on tehnyt yhteistyötä SBM:n kanssa useita kertoja, rakentaen useita rautamalmin murskaustuotantolinjoja.

2. Rautamalmin murskaus- ja rikastusprojekti
Asiakkaan hienomurskausverstaassa käytettiin alun perin vanhentuneita jousikartiomurskaita, jotka kohtasivat ongelmia kuten riittämätön kapasiteetti ja korkea kiertokuorma, mikä estäitsi heitä täyttämästä vaatimusta käsitellä noin 13 miljoonaa tonnia rautamalmi vuosittain. Ratkaisuna asiakas hankki SBM:ltä HPT300- ja HPT500-multi-sylinteriset hydrauliset kartiomurskaimet hienomurskausverstaan muutosprojektiin.
Erilaisten järjestelmien vertailevien testien jälkeen tiedot paljastivat, että SBM:n HPT-murskaajien käsittelykapasiteetti saavutti 1,9 kertaa alkuperäisten murskaajien kapasiteetin, mikä paransi murskatun tuotteen hiukkaskoon jakautumista merkittävästi. Muutoksen vaikutus oli huomattavasti ilmeinen. Tällä hetkellä tuotantolinja jatkaa toimintaa korkealla intensiivisyydellä, ja SBM:n HPT-monisyöttöhydrauliset kartiomurskaajat ylläpitävät alhaisia vika- ja huoltokustannuksia, onnistuen suorittamaan suurimman osan rautakonsenttraatin tuotantotehtävistä.

3. Ei-rautaiset litiumrikasteprojekti
Asiakas käsittelee litiumkiveä (yhdeksi pääkomponenteista on litiummika). Perinteinen ratkaisu käyttää yleensä korkeapaineista hammasharjaporaa ultra-hienon murskauksen vaiheessa, ja korkeapaineisella hammasharjaporalla on erittäin suuri -0,5 mm sisältö, mikä on erittäin epäedullista litiummikan uudelleenvalinnassa. Siksi asiakas toivoo löytävänsä muita vaihtoehtoja vähentääkseen -0,5 mm kiteen kokoa sisältävää osuutta litiummikan murskauksen tuotoksessa.
Saatuaan asiakkaan pyynnön SBM harkitsi kattavasti omistajan tuotantotarpeita, erityisiä materiaalin ominaisuuksia ja myöhemmän jalostusprosessin vaatimuksia, ja suositeli iskukoneen käyttöä korkeapaineisen rullaseulaimen sijaan sekä suoritti materiaalin vastaanottotestit asiakkaan puolesta. Lopulliset kokeelliset tiedot osoittivat, että iskukoneen tuottaman -0,5 mm tuotteen määrä oli noin 43 % pienempi kuin korkeapaineisen rullaseulaimen tuottama. SBM:n iskukoneen käytön sijaan korkeapaineisen rullaseulaimen sijaan vaikutus ylitti odotukset. Asiakas oli erittäin tyytyväinen tekniseen muunnosprosessiin ja SBM:n ammattimaisiin palveluihin.
SBM jatkaa teknologisiin ja prosessiin liittyviin innovaatioihin keskittymistä, parantaa kilpailukykyään ja edistää metallin kaivosalan kestävää kehitystä.




















