Yhteenveto:Kohdatessaan lukuisia ongelmia ja haasteita metallin kaivostoiminnassa, SBM on saavuttanut tuotantolinjansa päivittämisen ja muuntamisen asiantuntevilla teknisillä päivityspalveluillaan.

Kohdatessaan haasteita vanhentuneen kaluston ja korkean ylläpitokustannusten kanssa

Ovatko tuotteesi ja laitteesi vanhentuneita, tuotantokapasiteetti alle standardien ja ylläpitokustannukset korkeita?

Kuinka voimme purkaa pattitilanteen?

Onko prosessisuunnittelusta puutetta, alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat rikastusmenot?

Kuinka voimme ratkaista nämä ongelmat?

Vastaamaan lukemattomiin ongelmiin ja haasteisiin metallin kaivostoiminnassa, SBM tukeutuu asiantunteviin teknisiin muutos- ja päivityspalveluihinsa lievittääkseen monien asiakkaidensa huolia, saavuttaen heidän tuotantolinjiensa päivitykset ja muunnokset. Tämä on paitsi nykyisten ongelmien innovaatio myös tärkeä toimenpide siirtymisessä tehokkaampaan, ympäristöystävällisempään ja korkealaatuisempaan tuotantomalliin.

1. Magneettikiveä murskaava ja mineraalikäsittelyprojekti

Magneettikiveä murskaavassa ja mineraalikäsittelyprojektissa asiakkaan alkuperäisessä tuotantolinjassa oli prosessisuunnitteluongelmia—erityisesti kolmiportaisen murskaustoiminnan yhteensopimattomuus, mikä johti alhaiseen tuotantotehokkuuteen ja vaatimattomaan tuotantokapasiteettiin. Lisäksi alkuperäiset PE-jaw-murskaimet ja kartiomurskaimet epäonnistuivat usein, ja laitevalmistajan jälkimyynnin palvelu oli riittämätöntä, mikä vaikutti vakavasti tuotantotehokkuuteen ja jatkuvaan toiminnalliseen vakauteen. Tämän seurauksena asiakas lähestyi SBM:ää teknistä diagnoosia ja tuotantolinjan päivityksiä varten.

Kun SBM:n tekniset insinöörit tarkastivat tuotantopaikan, he räätälöivät kohdennetun järjestelmän päivityssuunnitelman. He korvasivat alkuperäisen PE-jaw-murskaimen C6X-sarjan V-onkalomurskaimella, mikä ratkaisi alkuperäisen "aineen tukkeutumisen" ongelman karkean murskaamisen aikana ja lisäsi murskaustehoa yli 20%. Alkuperäinen vanhentunut kartiomurskain korvattiin HST-yksisylinterisellä hydraulisella tehokkaalla kartiomurskaimella, joka paransi keskikokoisen murskaussuhteen, vähensi painetta hienomurskaus- ja seulontatoimintoihin sekä optimoiti murskaussuhteen jakautumista koko tuotantolinjalla, parantaen siten kokonaismurskaustehoa ja kapasiteettia.

Muunnoksen jälkeisen erinomaisen suorituskyvyn ansiosta asiakas on tehnyt yhteistyötä SBM:n kanssa useita kertoja, rakentaen useita rautamalmin murskaustuotantolinjoja.

magnetite crushing

2. Rautamalmin murskaus- ja rikastusprojekti

Asiakkaan hienomurskausverstaassa käytettiin alun perin vanhentuneita jousikartiomurskaita, jotka kohtasivat ongelmia kuten riittämätön kapasiteetti ja korkea kiertokuorma, mikä estäitsi heitä täyttämästä vaatimusta käsitellä noin 13 miljoonaa tonnia rautamalmi vuosittain. Ratkaisuna asiakas hankki SBM:ltä HPT300- ja HPT500-multi-sylinteriset hydrauliset kartiomurskaimet hienomurskausverstaan muutosprojektiin.

Erilaisten järjestelmien vertailevien testien jälkeen tiedot paljastivat, että SBM:n HPT-murskaajien käsittelykapasiteetti saavutti 1,9 kertaa alkuperäisten murskaajien kapasiteetin, mikä paransi murskatun tuotteen hiukkaskoon jakautumista merkittävästi. Muutoksen vaikutus oli huomattavasti ilmeinen. Tällä hetkellä tuotantolinja jatkaa toimintaa korkealla intensiivisyydellä, ja SBM:n HPT-monisyöttöhydrauliset kartiomurskaajat ylläpitävät alhaisia vika- ja huoltokustannuksia, onnistuen suorittamaan suurimman osan rautakonsenttraatin tuotantotehtävistä.

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. Ei-rautaiset litiumrikasteprojekti

Asiakas käsittelee litiummalmia (yksi pääkomponenteista on litiummika). Perinteinen ratkaisu käyttää yleensä korkeapaineista rullamyllyä ultra-hienossa murskausvaiheessa, ja korkeapaineisen rullamyllyn -0,5 mm -sisältö on erittäin korkea, mikä on erittäin epäsuotuisaa litiummikan uudelleenkäsittelylle. Siksi asiakas toivoo etsivänsä muita vaihtoehtoja vähentääkseen -0,5 mm hiukkaskokoon liittyvää sisältöä litiummikan murskatuotteessa.

Saavuttuaan asiakkaan pyyntöön SBM otti kattavasti huomioon omistajan tuotantotarpeet, erityiset materiaaliparannukset ja vaatimukset jälkikäsittelyprosessille, ja suositteli iskumurskaimen käyttöä korkeapaineisen rullamyllyn sijaan sekä suoritti tuloaineiden käsittelytestit asiakkaan puolesta. Lopulliset kokeelliset tiedot osoittivat, että iskumurskauksella tuotettu -0,5 mm tuote oli noin 43 % alhaisempi kuin korkeapaineisella rullamyllyllä tuotettu. SBM:n iskumurskaimen käytön vaikutus korkeapaineisen rullamyllyn sijaan ylitti odotukset. Asiakas oli erittäin tyytyväinen tekniseen muut prosessiin ja SBM:n ammattilaispalveluihin.

SBM jatkaa teknologisiin ja prosessiin liittyviin innovaatioihin keskittymistä, parantaa kilpailukykyään ja edistää metallin kaivosalan kestävää kehitystä.