Yhteenveto:Kohdatessaan lukuisia ongelmia ja haasteita metallin kaivostoiminnassa, SBM on saavuttanut tuotantolinjansa päivittämisen ja muuntamisen asiantuntevilla teknisillä päivityspalveluillaan.
Kohdatessaan haasteita vanhentuneen kaluston ja korkean ylläpitokustannusten kanssa
Ovatko tuotteesi ja laitteesi vanhentuneita, tuotantokapasiteetti alle standardien ja ylläpitokustannukset korkeita?
Kuinka voimme purkaa pattitilanteen?
Onko prosessisuunnittelusta puutetta, alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat rikastusmenot?
Kuinka voimme ratkaista nämä ongelmat?
Vastaamaan lukemattomiin ongelmiin ja haasteisiin metallin kaivostoiminnassa, SBM tukeutuu asiantunteviin teknisiin muutos- ja päivityspalveluihinsa lievittääkseen monien asiakkaidensa huolia, saavuttaen heidän tuotantolinjiensa päivitykset ja muunnokset. Tämä on paitsi nykyisten ongelmien innovaatio myös tärkeä toimenpide siirtymisessä tehokkaampaan, ympäristöystävällisempään ja korkealaatuisempaan tuotantomalliin.
1. Magneettikiveä murskaava ja mineraalikäsittelyprojekti
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Muunnoksen jälkeisen erinomaisen suorituskyvyn ansiosta asiakas on tehnyt yhteistyötä SBM:n kanssa useita kertoja, rakentaen useita rautamalmin murskaustuotantolinjoja.

2. Rautamalmin murskaus- ja rikastusprojekti
Asiakkaan hienomurskausverstaassa käytettiin alun perin vanhentuneita jousikartiomurskaita, jotka kohtasivat ongelmia kuten riittämätön kapasiteetti ja korkea kiertokuorma, mikä estäitsi heitä täyttämästä vaatimusta käsitellä noin 13 miljoonaa tonnia rautamalmi vuosittain. Ratkaisuna asiakas hankki SBM:ltä HPT300- ja HPT500-multi-sylinteriset hydrauliset kartiomurskaimet hienomurskausverstaan muutosprojektiin.
Erilaisten järjestelmien vertailevien testien jälkeen tiedot paljastivat, että SBM:n HPT-murskaajien käsittelykapasiteetti saavutti 1,9 kertaa alkuperäisten murskaajien kapasiteetin, mikä paransi murskatun tuotteen hiukkaskoon jakautumista merkittävästi. Muutoksen vaikutus oli huomattavasti ilmeinen. Tällä hetkellä tuotantolinja jatkaa toimintaa korkealla intensiivisyydellä, ja SBM:n HPT-monisyöttöhydrauliset kartiomurskaajat ylläpitävät alhaisia vika- ja huoltokustannuksia, onnistuen suorittamaan suurimman osan rautakonsenttraatin tuotantotehtävistä.

3. Ei-rautaiset litiumrikasteprojekti
Asiakas käsittelee litiummalmia (yksi pääkomponenteista on litiummika). Perinteinen ratkaisu käyttää yleensä korkeapaineista rullamyllyä ultra-hienossa murskausvaiheessa, ja korkeapaineisen rullamyllyn -0,5 mm -sisältö on erittäin korkea, mikä on erittäin epäsuotuisaa litiummikan uudelleenkäsittelylle. Siksi asiakas toivoo etsivänsä muita vaihtoehtoja vähentääkseen -0,5 mm hiukkaskokoon liittyvää sisältöä litiummikan murskatuotteessa.
Saavuttuaan asiakkaan pyyntöön SBM otti kattavasti huomioon omistajan tuotantotarpeet, erityiset materiaaliparannukset ja vaatimukset jälkikäsittelyprosessille, ja suositteli iskumurskaimen käyttöä korkeapaineisen rullamyllyn sijaan sekä suoritti tuloaineiden käsittelytestit asiakkaan puolesta. Lopulliset kokeelliset tiedot osoittivat, että iskumurskauksella tuotettu -0,5 mm tuote oli noin 43 % alhaisempi kuin korkeapaineisella rullamyllyllä tuotettu. SBM:n iskumurskaimen käytön vaikutus korkeapaineisen rullamyllyn sijaan ylitti odotukset. Asiakas oli erittäin tyytyväinen tekniseen muut prosessiin ja SBM:n ammattilaispalveluihin.
SBM jatkaa teknologisiin ja prosessiin liittyviin innovaatioihin keskittymistä, parantaa kilpailukykyään ja edistää metallin kaivosalan kestävää kehitystä.





















