4 prosessia sora- ja kivijalostamon tuotantolinjan rakentamiseen

Yhteenveto：Sora- ja kivituotanto sisältää yleensä useita pääprosesseja, kuten murskaamisen, seulonnan, hiekanvalmistuksen ja hiekkajauheen erottamisen.

Vaikka sora- ja kiviaineiden käsittelyn teknologia on yleisesti kypsynyt, sora- ja kivituotannon tarkka prosessivirtaus vaihtelee tuotantoasteen, raaka-aineiden ominaisuuksien, tuotteiden markkinoiden kysynnän ja sora- ja kivituotantoon investoitavan pääoman mukaan. Yleisesti sora- ja kivituotanto sisältää

Murskaus on välttämätön.

Hionta on välttämätön vaihe hiekka- ja sora-aggregaattien valmistuksessa. Poikkeuksena osalle voimakkaasti säädöistä kivistä, joita voidaan käyttää suoraan hiekka-pesuun, useimmat kovakivit tarvitsevat louhintaa ja murskausta.

Määrittääksemme, kuinka monta murskausvaiheita tuotantolaitoksessa tarvitaan, meidän on otettava huomioon raaka-aineen maksimikoko ja lopputuotteen hiukkaskoko. Eri louhintakokojen ja menetelmien jne. perusteella kivien maksimikoko on yleensä 200 mm - 1400 mm välillä. Pystysuuntaisen akselivaikutusmurskaimen syötön hiukkaskoko on alle 60 mm.

Kolme seulontatyyppiä

Kokoonpantolaitoksella seulonta voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: esiseulonta, tarkastusseulonta ja tuotesulonta.

Kun raaka-aineessa on paljon maata tai hienojakoisia hiukkasia, esiseulonta on tarpeen maaperän ja hienomateriaalin poistamiseksi raaka-aineesta, mikä puolestaan estää materiaalin ylikuormituksen ja vähentää materiaalin määrää, joka menee karkeaan murskaimeen, parantaen murskaimen käsittelykapasiteettia.

Sievonta on yleensä asetettu viimeisen murskaustyön jälkeen poistamaan materiaalit, jotka ovat suurempia kuin tietty hiukkaskoko, ja lähettämään ne takaisin hienomurskauslaitteisiin jatko-murrusta varten. Näin voidaan hallita murskatun tuotteen lopullista hiukkaskokoa vastatakseen seuraavan vaiheen vaatimuksiin syöttöhiukkaskoosta.

Tuotesievonta on prosessi, jolla luokitellaan lopullinen murskattu sora tai hiekka saadaksesi tuotteita eri luokituksilla.

Hiekantuotannon ja muotoilun vaihe parempaan hiukkaskuvioon

Raaka-aineiden eri ominaisuuksien ja murskauslaitteiston suorituskyvyn perusteella murskausprosessissa syntyy tietty osuus hienojakoista soraa. Tämän osan soralla on usein ongelmia, kuten huono hiukkaskoko ja alhainen hiekantuotantoaste. Jos tarvitaan paljon laadukasta koneellisesti valmistettua hiekkaa, on välttämätöntä käyttää pystyakselivaikutusmurskausta hiekantuotantoon ja muotoiluun.

Hiekan ja jauheen erotus pölypitoisuuden hallitsemiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi

Hiekka-aineksen valmistuksessa syntyy tietty määrä kivenjauhetta, ja liian korkea tai alhainen kivenjauheen pitoisuus vaikuttaa betonimassan työskentelyominaisuuksiin. Hiekka- ja jauheen erottaminen on menetelmä kivenjauheen määrän hallitsemiseksi valmiissa hiekassa.

Yleisesti käytetyt hiekkavalmistuksen ja -muotoilun sekä hiekka- ja jauhemateriaalien erotusmenetelmät voidaan jakaa kuiviin ja märkiin menetelmiin sen mukaan, käytetäänkö vettä työaineena. Seuraava taulukko näyttää tärkeimmät erot kuivien ja märkien menetelmien välillä:

Vaikka hiekka- ja sora-aggregaatin käsittely- ja valmistusteknologia on kypsä, todellisessa tuotannossa ei ole vakiintunutta tuotantoprosessia, ja tuotantolaitteiden valinta on joustavampaa ja vaihtelevampaa.