Miten hiekka- ja sora-aggregaatti tuotantolinjaa konfiguroidaan?</hl>

Yhteenveto：Täydellinen hiekka- ja sora-aggregaatti tuotantolinja koostuu murskaussysteemistä, seulonta-järjestelmästä, hiekantuotantojärjestelmästä, varastointi- ja toimitusjärjestelmästä sekä pölypoistojärjestelmästä.</hl>

Täydellinen hiekka- ja sora-aggregaatti tuotantolinja koostuu murskaussysteemistä, seulonta-järjestelmästä, hiekantuotantojärjestelmästä (tätä järjestelmää ei ole, jos asiakkaat eivät sitä tarvitse).</hl>

Monet asiakkaat ihmettelevät, miten täydellinen hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinja konfiguroidaan ja suunnitellaan. Tässä ovat keskeiset kohdat.

murskausjärjestelmä

1.1 Purkuhöyryn suunnittelukohdat

Purkuhöyryssä on kaksi päämuotoa: värähtelevä syöttölaite on asennettu purkuhöyryn pohjalle tai värähtelevä syöttölaite on asennettu purkuhöyryn pohjan ulkopuolelle.

Värähtelevä syöttölaite on asennettu purkuhöyryn pohjalle: tämän muodon etuna on vahva mukautuva kyky erilaisissa olosuhteissa oleviin materiaaleihin, ja murskatun materiaalin purku on tehokasta.

Haittapuolena on, että syöttöputkessa olevat raaka-aineet painavat suoraan laitteiston päälle, mikä vaatii korkealaatuista laitteistoa ja laitteen valmistuskustannukset ovat korkeat.

Tärinänpoistolaite on sijoitettu purkuputken pohjan ulkopuolelle: Tämän muodon etuna on, että syöttöputkessa olevat raaka-aineet eivät paina suoraan laitteiston päälle, laitteistolle asetetut vaatimukset ovat pienemmät ja laitteen valmistuskustannukset vastaavasti pienemmät.

Haittapuolena on, että kun raaka-aineet sisältävät enemmän maata tai niillä on huono nesteytys, ne tukkeutuvat helposti.

1.2 Murustimien valintaperiaate

Murskausjärjestelmä koostuu pääasiassa karkeasta murskauksesta, keskikokoisesta murskauksesta ja hienomurskauksesta (muotoilusta). Jokaisessa vaiheessa laitteiden valinta perustuu pääasiassa malmin murskausindeksiin, kulutusindeksiin, maksimaaliseen syöttökoon ja tuotelaadun vaatimuksiin.

Wi: Murtokykyindeksi – materiaalin murskaamisen vaikeusaste.

Ai: Ainesosan kulumisaste – materiaalin kulumisaste koneosien suhteen.

Tyypilliset murskausjärjestelmän prosessit ovat: yksivaiheinen vasaramurskainjärjestelmä; leuka- + iskumurskainjärjestelmä; leuka- + kartiomurskainjärjestelmä; leuka- + iskumurskain + pystysuuntainen akselivaikutusmurskainjärjestelmä ja leuka- + kartiomurskain + kartiomurskainjärjestelmä.

Murskausjärjestelmän valinta perustuu materiaalin ominaisuuksiin, tuotteen muotoon ja markkinoiden kysyntään.

(1) Yhden vaiheen vasara murskausjärjestelmä

Yhden vaiheen vasara murskausjärjestelmä koostuu vasara murskaimesta ja seulontajärjestelmästä.

Edut:

Prosessi on yksinkertainen; helppo ylläpitää ja hallita; vie vähemmän maata; pienemmät projektin investoinnit; alhainen energiakulutus tuotetta kohden.

Haitat:

Tuotelajitelman suhde ei ole helppo säätää, sopeutumiskyky malmiin on huono ja käyttöala on kapea; tuotteella on huonojyvämuoto ja se sisältää suuren määrän hienojauhetta ja sillä on alhainen tuotehankintaaste; murskaimelle tarvitaan paljon pölynkeruuta; kulutusosat kulutuvat paljon.

(2) Leuatun murskaimen + iskunmurskaimen järjestelmä

Tämä järjestelmä koostuu leuatun murskaimesta, iskunmurskaimesta ja seulonta-järjestelmästä. Järjestelmän edut ovat sen monipuoliset kapasiteettivaihtoehdot ja laaja soveltuvuus; tuotteen laatuprofiilin säätö on helppoa; se soveltuu materiaaleihin, joilla on keskimääräinen kulumisluokitus.

Haitat: korkeampi energiakulutus tuotetta kohden; huono sopeutuvuus materiaaleihin, joilla on korkea kulumisluokitus, keskikokoinen tuotemuoto, keskimääräinen karkeaa materiaalia keräävä tehokkuus; murskaimen vaatima suuri pölynkeräysilmamäärä; korkeampi koneen ylläpito.

Leuaton murskain + kartion murskain -järjestelmä

Tämä järjestelmä koostuu leuka- murskaimesta, kartio-murskaimesta ja seulonta-laitteista.

Tämän järjestelmän edut ovat:

Tuotelajitelman suhde on helppo säätää; Sopii materiaaleille, joilla on korkea kulumisindeksi; Hyvä hiukkasten muoto, pieni hienojauheen määrä, korkea karkeamassan tuotantoaste; Murskaimen tarvitsema pölyilmamäärä on pieni; Alhainen energiakulutus tuotetta kohden; Alhainen kulutus kulumisosille.

Haitat:

Kartion murskaimilla on vähemmän määrittelyjä. Kun järjestelmän kapasiteettivaatimukset ovat suuret, vaaditaan kolmivaiheista tai useampaa murskausta. Tällöin prosessi on yhteistyössä.

(4) Leuka murskain + iskun murskain + pystysuuntainen isku murskainjärjestelmä

Tämä järjestelmä koostuu leuka murskaimesta, iskumurskaimesta, pystyakseli murskaimesta ja seulonta laitteista. Tämän järjestelmän prosessi on pohjimmiltaan sama kuin leuka murskain + iskumurskain järjestelmässä, paitsi että pystyakseli murskain on lisätty täyttämään asiakkaiden tarvetta korkealaatuisiin aggregate-tuotteisiin.

Leuaton murskaimen ja iskumurskaimen järjestelmän etujen ja haittojen lisäksi järjestelmällä on myös joitakin ominaisuuksia: se voi tuottaa monilaatuisia sora-aineksia täyttääkseen asiakkaiden erilaiset tarpeet. Pystypalkkimurskain voi myös valmistaa keinotekoista hiekkaa. Mutta prosessi on monimutkainen, projektin investointi on korkea ja yksikkötuotannon energiankulutus on suuri.

(5) Leuka murskaaja + kartion murskaaja + kartion murskaajakompleksi

Tämä järjestelmä koostuu leuka murskaajasta, kartion murskaajasta, kartion murskaajasta ja seulontavälineistä. Tämän järjestelmän prosessi on pohjimmiltaan sama kuin leuka murskaaja + kartion murskaaja -järjestelmä, paitsi että siihen on lisätty kartion murskaaja.

Lisäksi leuka murskaaja + kartion murskaaja -järjestelmän etuihin ja haittoihin, tässä järjestelmässä on myös joitakin ominaisuuksia: se pystyy vastaamaan suuren lähtömäärän vaatimuksia; mutta prosessi on monimutkainen ja projektin investointi on korkea.

1.3 seulontavälineistö

Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjassa voimme asentaa esiseulontakoneiston ennen karkea murskauskoneistoa erottamaan hienojakoisia hiukkasia, joita ei tarvitse murskata, ja maata pois. Tämä voi estää ei-murskattavien materiaalien murskaamisen, mikä vähentää energiakulutusta ja jauheiden muodostumista, mutta se voi myös poistaa maata vähentääkseen pölyä seuraavassa prosessissa ja parantaa aggregaatin laatua.

1.4 Puskurivarasto tai puskuritankki

Aseta puolivalmistevarasto karkea murskaus- ja keskikokoinen/hieno murskauslaitteiston välille. Tämän puolivalmistevaraston tehtävänä on säilyttää

Lisäksi useimmat kaivokset hyödyntävät päivittäisiä kaivoja turvallisuussyistä. Alavirran sora- ja kiviaineksen tuotantoosasto voi silti tuottaa kahdessa vuorossa joustavasti vastatakseen markkinoiden kysyntään, ja laitteiden määrää voidaan vähentää puoleen tai valita laitteita pienemmällä tuotantokapasiteetilla sopiakseen ylävirran laitteisiin, mikä voi myös vähentää investointeja vastaavasti.

Säleilyjärjestelmä

Säleilyjärjestelmän suunnittelukohdat sisältävät pääasiassa seuraavat:

Kohtuullinen seulonta-alueen valinta;

Yläpuolisen vyökuljettimen ja värähtelevän seulon välisellä pudotusputkella on oltava oikea suunnittelu, jotta raaka-aineet voidaan levittää koko seulon pinnalle.

Pölykerääjän tekniset tiedot tulee määrittää kohtuudella varmistaakseen ympäristönsuojeluvaatimusten täyttymisen;

Tärinäsidonnan ja alavirran vyökuljettimen välisen syöksyputken tulee ottaa huomioon kulumisen ja melun torjunta.

Hiekantuotantojärjestelmä

Hiekantuotantojärjestelmä koostuu pääasiassa muotoiluhiomakoneesta, tärinäsidonnan erotussiivilästä, erotusasetuslaitteesta ja ilmasivilästä. Hiekantuotantojärjestelmän tärkeimmät suunnittelukohdat ovat:

Mitä lähempänä raaka-aineen hiukkaskoko on tuotteiden kokoon hiomakoneen syötössä, sitä korkeampi on tehokkuus.

Raaka-aineen kosteusprosentti ilmasuodattimen syötössä ei saa ylittää 2 prosenttia, muuten se vaikuttaa ilmasuodattimen erotuskykyyn. Sadealueilla hiekantuotantojärjestelmää suunniteltaessa on otettava huomioon sade suojaustoimenpiteet.

Varastointi- ja toimitusjärjestelmä

Valmiit tuotteet varastoidaan yleensä suljetuissa teräsvarastoissa (tai betonivarastoissa) ja teräsrakenteisissa kasvihuoneissa. Varaston vastaava toimitusjärjestelmä on automaattinen kuorma-autolastaaja, ja teräsrakenteisen kasvihuoneen vastaava toimitusjärjestelmä on forkliftilla varustettu kuorma-auto.

Teräsvarantovaraston yksikkökohtainen investointi on korkeampi kuin teräsrakenteisen varaston, mutta sen pölypäästöt ovat pienemmät ja automaattisten lastaustehokkuus on korkea. Teräsrakenteisen varaston yksikkökohtainen investointi on pienempi, mutta työskentelyolosuhteet ovat huonot ja lastaustehokkuus on alhainen. Alueilla, joilla on tiukat ympäristönsuojeluvaatimukset, suljettu teräsvarantovarasto (tai betonivarasto) on suositeltavaa, sillä se edistää paremmin ympäristönsuojelun hyväksyntää.

Pölynpoistojärjestelmä

Pölynpoistojärjestelmä koostuu kahdesta osasta: vesisuihkupölynpoistosta ja pussipölynkerääjästä. Vesisuihkun tehtävänä on vähentää pölyn määrää, ja pussipölynkerääjän tehtävänä on kerätä pöly.

Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjassa vesisuihkutuslaitteet asennetaan yleensä vyökallion pääsuppiloon, purkuastiaan ja kullekin siirtoasemalle. Jos valmiit tuotteet varastoidaan teräsrakenteiseen varastoon, vesisuihkutuslaitetta tarvitaan myös.

Vesihöyrytyslaitteen suunnittelun tärkeimmät kohdat ovat: suihkutuspään sijainti ja määrä on oltava järkevä; veden määrää on säädettävä ja vedenpaine on taattava. Muuten pölynpoistotehokkuus ei ole merkittävää ja värähtelevän seulon siemenreiät tukkeutuvat helposti, mikä vaikuttaa koko tuotantolaitteen toimintaan.

Pussin pölykeräimen pääsuunnitteluperiaatteet ovat: pussin pölykeräimen tekniset tiedot, pölykeräysputkien määrä ja suunnittelu on oltava järkeviä, ja pölyn on varastoitava erilliseen varastointiin eikä sitä saa palauttaa tuotantolinjalle välttääkseen sekundääripölyn muodostumista alavirtaan.

Yhteenveto

Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjan järjestelmän prosessi tulee määrittää työolosuhteiden, raaka-aineiden ominaisuuksien, tuotteen muodon ja markkinoiden kysynnän jne. perusteella.

Murskaimissa kartiomurskaimen tuotemuoto on parempi kuin iskumurskaimen, ja iskumurskaimen tuotemuoto on parempi kuin vasaramurskaimen.

Suljettu teräsvarasto (tai betonivarasto) valmiiden tuotteiden varastointiin on ympäristöystävällisempi kuin teräsrakenteinen varasto, jota tulisi suosia alueilla, joilla on tiukat ympäristönsuojeluvaatimukset.