Yhteenveto: Täydellinen hiekka- ja raekallioperän tuotantoketju koostuu murskausjärjestelmistä, seulontajärjestelmistä, hiekkapuhallusjärjestelmistä, varastointi- ja kuljetusjärjestelmistä sekä pölynpoistojärjestelmistä...
Täysimittainen sora- ja kiviaineksen valmistuslinja koostuu murskausjärjestelmästä, seulontajärjestelmästä, sanderakennusjärjestelmästä (jätetään pois, jos keinokuitua ei tarvita), varastointi- ja kuljetusjärjestelmästä sekä pölynpoistojärjestelmästä.
Monet asiakkaat ihmettelevät, miten täydellinen hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinja konfiguroidaan ja suunnitellaan. Tässä ovat keskeiset kohdat.
murskausjärjestelmä
1.1 Suunnitteluperiaatteet purkupöntölle
Purkuhöyryssä on kaksi päämuotoa: värähtelevä syöttölaite on asennettu purkuhöyryn pohjalle tai värähtelevä syöttölaite on asennettu purkuhöyryn pohjan ulkopuolelle.
Värinäsyöttölaite on asennettu purkuhakaalin pohjalle. Tämä järjestely tarjoaa hyvän soveltuvuuden erilaisiin materiaaleihin olosuhteista riippumatta ja varmistaa murskatun raaka-aineen tasaisen purkauksen.
Huono puolena on, että raaka-aineet pudotuskuilussa painuvat suoraan laitteeseen, mikä asettaa kovia vaatimuksia laitteiston laadulle ja lisää valmistuskustannuksia.
Tärinänpoistolaite on sijoitettu purkuputken pohjan ulkopuolelle: Tämän muodon etuna on, että syöttöputkessa olevat raaka-aineet eivät paina suoraan laitteiston päälle, laitteistolle asetetut vaatimukset ovat pienemmät ja laitteen valmistuskustannukset vastaavasti pienemmät.
Haittapuolena on, että kun raaka-aine sisältää liiallisesti maata tai sillä on huono virtaavuus, materiaalin tukkeutuminen on alttiina ja purkaminen ei suju sujuvasti.
1.2 Hakkainten valintaperiaate
Murskausjärjestelmä koostuu pääasiassa karkeasta murskauksesta, keskikokoisesta murskauksesta ja hienomurskauksesta (muotoilusta). Jokaisessa vaiheessa laitteiden valinta perustuu pääasiassa malmin murskausindeksiin, kulutusindeksiin, maksimaaliseen syöttökoon ja tuotelaadun vaatimuksiin.
Wi: murskityöindeksi —— materiaalin murskauksen vaikeus.
Ai: Kulumaprosentti —— raaka-aineiden aiheuttama koneenosien kulumisaste.
Tyypilliset murskausjärjestelmän prosessit ovat: yhdestä vaiheesta koostuva vasaramasurikonejärjestelmä; puristusvaiheinen purupalakone ja iskupurkupuristin; puristusvaiheinen purupalakone ja kartiopuolihampurilaisten puristuskone; puristusvaiheinen purupalakone ja pystysuuntainen iskupuristin; sekä puristuskone ja kaksi kartiopuolihampurilaista.
Murskausjärjestelmän valinta perustuu materiaalin ominaisuuksiin, tuotteen muotoon ja markkinoiden kysyntään.
Yhden vaiheen vasaraporausjärjestelmä
Yhden vaiheen vasara murskausjärjestelmä koostuu vasara murskaimesta ja seulontajärjestelmästä.
Advantages:
Prosessi sisältää yksinkertaisen toiminnan, helpon ylläpidon ja hallinnan, pienen maanpinnan käytön, matalan projektin investoinnin ja alhaiset yksikkökohtaiset energiakustannukset.
Disadvantages:
Tuotteen asteisuusuhde on vaikea säätää, ja se soveltuu huonosti malmilaaduille, sekä sovelluskohde on ahtainen. Valmistettu tuote on huonompi rakeisuudeltaan, sisältää suuria määriä hienojauhetta ja tuottaa alhaisen tuotantosuhteen. Lisäksi murskain vaatii suuren pölynkeräyskapasiteetin ja kuluttaa paljon kuluvia osia.
(2) Leuatun murskaimen + iskunmurskaimen järjestelmä
Tämä järjestelmä koostuu leuatun murskaimesta, iskunmurskaimesta ja seulonta-järjestelmästä. Järjestelmän edut ovat sen monipuoliset kapasiteettivaihtoehdot ja laaja soveltuvuus; tuotteen laatuprofiilin säätö on helppoa; se soveltuu materiaaleihin, joilla on keskimääräinen kulumisluokitus.
Haitat: korkeampi energiakulutus tuotetta kohden; huono sopeutuvuus materiaaleihin, joilla on korkea kulumisluokitus, keskikokoinen tuotemuoto, keskimääräinen karkeaa materiaalia keräävä tehokkuus; murskaimen vaatima suuri pölynkeräysilmamäärä; korkeampi koneen ylläpito.
Leuaton murskain + kartion murskain -järjestelmä
Tämä järjestelmä koostuu leuka- murskaimesta, kartio-murskaimesta ja seulonta-laitteista.
Tämän järjestelmän edut ovat:
Tuotteen luokitusaste kertoo helposti säädettävissä olevan koostumuksen; se sopii materiaalille, jolla on korkea kulumisindeksi; siinä on hyvä partiklekoko, vähäinen hienopölypitoisuus ja suuri karkeiden raaka-aineiden saanto; murskain tarvitsee pienen pölynpoistolämmön ilmanvaihdon; sillä on matala yksikkötuotteen energiankulutus; ja se kuluttaa vähän kulutusosia.
Disadvantages:
Kartiokoneet ovat vähemmän eriteltyjä. Kun järjestelmän läpäisykykytarve on suuri, käytetään kolmi- tai monivaiheista murskausta. Tällöin prosessi on monimutkainen ja vaatii suuria projektivaroja, ja sen käyttösarake on kapeampi kuin iskupuristimien.
(4) Leuka murskain + iskun murskain + pystysuuntainen isku murskainjärjestelmä
Tämä järjestelmä koostuu puristimesta, iskuporakoneesta, pyöriväabeli-iskuporakoneesta ja seulaimusta. Järjestelmän prosessi on käytännössä sama kuin puristimen + iskuporakoneen järjestelmä, lukuun ottamatta sitä, että mukaan on lisätty pyöriväabeli-iskuporakone, jotta voidaan täyttää asiakkaiden vaatimukset korkealaatuisten aggregaattituotteiden osalta.
Lukuun ottamatta leukaleikkurin ja iskuleikkurin yhdistelmän etuja ja haittoja, tällä järjestelmällä on lisäominaisuuksia: se voi tuottaa eri laatutasoja olevia kiviäitä vastaamaan monipuolisia asiakkaiden vaatimuksia. Pystysuuntainen iskuleikkuri voi myös tuottaa keinotekoista hiekkaa. Mutta prosessi on monimutkainen, hankintakustannukset ovat korkeat ja yksikkökohtainen energian kulutus on suuri.
(5) Leuka murskaaja + kartion murskaaja + kartion murskaajakompleksi
Tämä järjestelmä koostuu leuka murskaajasta, kartion murskaajasta, kartion murskaajasta ja seulontavälineistä. Tämän järjestelmän prosessi on pohjimmiltaan sama kuin leuka murskaaja + kartion murskaaja -järjestelmä, paitsi että siihen on lisätty kartion murskaaja.
Lisäksi leuka murskaaja + kartion murskaaja -järjestelmän etuihin ja haittoihin, tässä järjestelmässä on myös joitakin ominaisuuksia: se pystyy vastaamaan suuren lähtömäärän vaatimuksia; mutta prosessi on monimutkainen ja projektin investointi on korkea.
1.3 Tarkastuslaitteet
Soran ja seppeleen tuotantolinjalla esinäyttölaitteisto voidaan asentaa karkeampaan murskausvaiheeseen ennen murskausta, jotta hienojakoiset partikkelit ja maa-aines voidaan erottaa, eivätkä ne tarvitse murskaamista. Tämä voi ehkäistä hienojen materiaalien murskaamista, mikä vähentää energiankulutusta ja pölyä, sekä poistaa maata pölyn määrän vähentämiseksi seuraavassa prosessissa, mutta se voi myös parantaa eikä kokonaislaadun aggregaatin laatua.
1.4 Varastovaraus tai puskurivarasto
Puolituoteharkko on sijoitettu karkeamman murskauslaitteen ja kesk- ja hienomurskauslaitteiston väliin. Se käytetään VMÄ-yhdistelmälinjan kokonaiskapasiteetin tasapainottamiseen ja jatkuvan tuotannon varmistamiseen karkeamman murskauslaitteen huollon aikana.
Lisäksi useimpien kaivosten hyödyntäminen tapahtuu päiväsiltojen aikana turvallisuuden vuoksi. Alamitojen kiviaineksen tuotantotyöpaja voi edelleen toimia kaksivuorotyönä joustavasti vastatakseen markkinakysyntään. Samaan aikaan laitteiden määrä voidaan puolittaa tai pienemmällä kapasiteetilla varustettuja laitteita valita vastaamaan ylävirtauksen määrää, mikä vähentää vastaavaa investointia.
Säleilyjärjestelmä
Säleilyjärjestelmän suunnittelukohdat sisältävät pääasiassa seuraavat:
Kohtuullinen seulonta-alueen valinta;
Yläpuolisen vyökuljettimen ja värähtelevän seulon välisellä pudotusputkella on oltava oikea suunnittelu, jotta raaka-aineet voidaan levittää koko seulon pinnalle.
Harrastimien ominaisuuksien tulee olla asianmukaisesti määriteltyjä ympäristönsuojelutarpeiden täyttämiseksi;
Tärinäsidonnan ja alavirran vyökuljettimen välisen syöksyputken tulee ottaa huomioon kulumisen ja melun torjunta.
Hiekantuotantojärjestelmä
Hiekantuotantojärjestelmä koostuu pääasiassa muotoiluhiomakoneesta, tärinäsidonnan erotussiivilästä, erotusasetuslaitteesta ja ilmasivilästä. Hiekantuotantojärjestelmän tärkeimmät suunnittelukohdat ovat:
Mitä lähempänä raaka-aineen raekoko syötetään hiekonvalmistuskoneeseen on tuotteen kokoa, sitä korkeampi on hiekan valmistuksen tehokkuus. Siksi pyri käyttämään tuotannossa raaka-aineita, joilla on pienempi raekoko, mieluummin kuin ylikoostettuja raaka-aineita.
Raaka-aineen kosteusprosentti ilmasuodattimen syötössä ei saa ylittää 2 prosenttia, muuten se vaikuttaa ilmasuodattimen erotuskykyyn. Sadealueilla hiekantuotantojärjestelmää suunniteltaessa on otettava huomioon sade suojaustoimenpiteet.
Varastointi- ja toimitusjärjestelmä
Valmiit tuotteet säilytetään yleensä suljetuissa teräsvarastoissa (tai betonivarastoissa) ja teräsrakenteisissa pajoissa. Varastoinnin toimitusjärjestelmässä käytetään automaattista autolavaa, ja teräsrakenteisessa hallissa käytetään panostuslavateknologiaa.
Teräksisten varastojen yksikkösijoitus on korkeampi kuin teräksisten hallien, mutta ne tuottavat vähemmän pölypäästöjä ja niissä on korkeampi automaattisen lastaussuhde. Teräksiset hallitulos ovat pienempiä investointeja yksikköä kohti, mutta niiden työympäristö on huono ja lastausnopeus on alhainen. Alueilla, joilla on tiukat ympäristönsuojelumääräykset, suositaan tiivistettyjä terästiloja (tai betonivarastoja), mikä helpottaa ympäristöluvan saamista.
Pölynpoistojärjestelmä
Tuhkavamojärjestelmä koostuu kahdentyyppisistä laitoksista: vesipuhdistussuuttimista ja pölypussikokoajista. Vesipuhdistuksen tehtävänä on vähentää pölyn määrää, ja pölypussikokoajan tehtävänä on kerätä pölyä.
Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjassa vesisuihkutuslaitteet asennetaan yleensä vyökallion pääsuppiloon, purkuastiaan ja kullekin siirtoasemalle. Jos valmiit tuotteet varastoidaan teräsrakenteiseen varastoon, vesisuihkutuslaitetta tarvitaan myös.
Vesihöyrytyslaitteen suunnittelun tärkeimmät kohdat ovat: suihkutuspään sijainti ja määrä on oltava järkevä; veden määrää on säädettävä ja vedenpaine on taattava. Muuten pölynpoistotehokkuus ei ole merkittävää ja värähtelevän seulon siemenreiät tukkeutuvat helposti, mikä vaikuttaa koko tuotantolaitteen toimintaan.
Puhdistushuoneen pölykeräimen päämuotoilupisteet ovat seuraavat: mallin tarkenne, määrä ja pölykeräilyputkien määritys tulee olla järkevä; kerätty pöly tulee säilyttää erikseen ja estää palautuminen tuotantolinjalle, jotta vältetään jälkimäinen sekundäärinen pölypäästö.
Yhteenveto
Hiekka- ja sora-aggregaattien tuotantolinjan järjestelmän prosessi tulee määrittää työolosuhteiden, raaka-aineiden ominaisuuksien, tuotteen muodon ja markkinoiden kysynnän jne. perusteella.
Kaar crushersit ovat parempia lopputuotteiden partikkelikuvion suhteen kuin iskuporakoneet, ja iskuporakoneet ovat tästä syystä parempia vasarakoneisiin verrattuna.
Lukittu teräksinen varasto (tai betonivarasto) lopputuotteiden säilytystä varten on ympäristöystävällisempi kuin teräsrungolliset varastot, ja siksi sitä tulisi suosia alueilla, joilla on tiukat ympäristönsuojelutusatselmat.
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti