Summary: Holit ovat varastointilaitoksia mekaanisissa irtolasti- ja bulk-ainesjärjestelmissä, ja ne toimivat pääasiassa välimuistina, järjestelmän puskurinä ja toimintojen tasapainottamisessa...

Mitä ovat seulat?

Harkot ovat varastointilaitteita koneistetuissa massamateriaalin käsittelyjärjestelmissä, ja ne pääasiassa palvelevat välivarastointia, järjestelmän puskuria ja toiminnan tasapainottamista. Harkkolaite koostuu syöttöaukoista, harkon yläosasta, harkko rungosta, kartion pohjasta, vahvistuslangoista, nostokoukuista, huoltoluukuista ja purkulinjoista sekä ohjaus-, mittaus-, jakelu-, sekoitus- ja pölynpoistojärjestelmistä.

Säiliön toiminto murskaamontuotantolaitoksessa

Murskaamontuotantolaitoksessa säiliö on erittäin tärkeä osa, joka toimii siirto-, puskuri- ja säätötehtävissä. Tuotantoprosessissa on tärkeää varmistaa, että

Silojen luokittelu

Kivien murskailukeittiössä säiliöt voidaan jakaa raaka-ainesäiliöihin, säätösäiliöihin ja tuotantosäiliöihin.

Raakaainevarasto on yleensä neliön muotoinen kartiomainen, kaikilta puolilta suljettu ja hitsattu teräslevyistä. Se on yleensä käytössä ennen värinävuojaa. Raaka-ainevarastojen koko suunnitellaan primäärihampaan murskaimen käsittelykapasiteetin sekä raaka-aineiden viskositeetin ja kosteuden mukaan. Yleisesti ottaen raaka-ainevarastot sijaitsevat maassa.

Säätösäiliö

Säätösiloput yleensä valmistetaan teräskehikkorakenteesta tai betonivalusta. Ne sijaitsevat primääriprässin jälkeen ja sekundääriprässin tai hienojakoisen prässin ennen. Säätösilojen päätehtävä on siirtää ja säätää murskattuja raaka-aineita primääriprässistä. Niiden avulla voidaan saavuttaa tasainen ja vakaa syöttö, parantaa murskauslinjan tehokkuutta ja pidentää sen käyttöikää.

Tuotevarasto

Tuotelosien tyyli muistuttaa enemmän suorakulmaisia työpajoja; väliseinät ovat käytössä eriyttämään eri tuotteita ja saavuttamaan tuotteen luokittelun.

Miten varasto suunnitellaan? Mikälainen varasto on järkevä?

Raaka-ainevaraston suunnittelu

Syöttömoduulin osalta meidän tulisi valita joko kattosyöttö tai varastosäiliöltä tapahtuva syöttö olosuhteiden ja raaka-aineiden määrän suhteen. Kattosyöttö perustuu korkeuseroon tarjoamaan gravitaatiopotentiaalienergiaan raaka-aineille, minkä ansiosta suuret kivet voivat kulkea luonnostaan läpi ja luonnollisenhiekan esierottelu on mahdollista. Kuitenkin tämä vaatii suotuisat maastot korkealle alustalle raaka-aineiden syöttöä varten. Verrattuna siihen, varastosäiliöltä tapahtuva syöttö vaatii kaivantojen louhinnan ja rakennustöitä. Kuormattu raaka-aine kaivantoihin kuljetetaan tuotantotyöpajaansa konttitransportterilla. Verrattuna kattosyöttöön tämä muoto vaatii vähemmän investointikustannuksia ja on rakennettavuudeltaan kätevä. Kuitenkin se ei sovellu liian suurten kivien käsittelyyn. Jos kivet ovat liian suuria tai teräviä, ne saattavat vaurioittaa raaka-aineiden kuljetusnauhaa ja vaikuttaa koko tuotantolaitoksen aikatauluun.

Säädösiloverkon suunnittelu

Tuotantolinjoille, joilla on suuria muutoksia raaka-aineen koostumuksessa, kuten jokien pyöreissä kivissä, on erittäin tarpeellista asentaa säätösiloja ennen keskikarkeaan murskaukseen liittyvää vaihetta. Silojen koko tulisi yleensä olla riittävä varastoimaan raaka-aineita, jotka riittävät murskauslaitteiston toimintaan 2–3 tunnin ajan. Koska jokikivien koostumusprosentissa on suurta vaihtelua, prosessiin järjestetään siirtovälisiloja tasapainottamaan äkillisiä kuormitusten kasvuita tai murskainlaitteen seisoksia, jotka johtuvat liian korkeasta hiekka- tai kiviainespitoisuudesta tietyissä erissä raaka-aineita, jotta laitteen toiminta pysyy vakaana.

Tuotevaraston suunnittelu

Tuotesilojen rakenne on pääosin suorakulmainen, ja seinämät käyttävät väliseiniä eri valmiiden tuotteiden erottamiseen. Suositellaan korkeaa betonista naulapengerseinää erotusta varten. murskatut tuotteet kuljetetaan vastaavaan alueeseen kaltevilla kannattimilla, ja ne voidaan pinota suoraan seinää vasten, mikä lisää huomattavasti silojen valmiiden tuotteiden varastointikapasiteettia ja hyödyntää tehokkaasti tilaa samalla säästäen investointikustannuksia. Samalla tuotesilojen kuormauspaikkaa tulisi mahdollisuuksien mukaan suurentaa helpottamaan kuormausoperaatioita ja varata riittävät puskurialueet materiaalin pinomaiseen varastointiin.

Syötytornin suunnittelun yleisiä ongelmia ja ratkaisuja

Karkean murskauksen syöttötorni

Yleinen ongelma suuremman murskauksen syöttösiloissa on, että niiden sivuosan poistosuulakkeet on suunniteltu suorakulmaisiksi, mikä aiheuttaa kuolleita nurkkia silojen ja poistosuolakodeiden välille. Raaka-aineita ei voida syöttää sulavasti, ja suuret kivet kertyvät yleensä tähän, häiriten normaalista syöttöä.

Tähän ongelmaan on yksinkertainen ratkaisu: sijoita kaivuri syöttöaukon viereen puhdistamaan kertynyttä materiaalia tarvittaessa.

Puskurivarasto keskikokoiseen ja hienoon murskaamiseen sekä hiekkaamiseen

Yleisön ongelma keskisuurten ja hienojen murskaus- sekä hiekkakasvatuspomppujen varastojen osalta on se, että niiden pohjalla on tasapohjainen teräsrakenteinen silo. Korkean kokonaismateriaalipaineesta siloiden pohjalla saattaa tuotantolinjan aikana tapahtua vakavia muodonmuutoksia ja painumista teräsilojen pohjissa, mikä aiheuttaa mahdollisia turvallisuusriskejä.

Ratkaistaksemme tämän ongelman voimme vahvistaa säilöjen alarakenteita. Suunnitellessamme säiliötä, yritä välttää tasa-alustaisia teräsrakenteita. Kun on väistämätöntä valita tasa-alustainen säiliörakenne, pyri valitsemaan betonirakenne säiliön pohjalle.

Tuotevarastointi säiliö

Tuotantosilot ottavat yleensä käyttöön betonisiltoja, jotka tarjoavat suurta varastointikapasiteettia, turvallisuutta ja vakautta. Jotkut yritykset kuitenkin valitsevat teräsiltoja hiekka- ja sora-ainesten varastointiin. Näiden yritysten tulisi säännöllisesti tarkastaa teräsiltojen kulumista ja suorittaa kulumista ehkäiseviä käsittelyitä.

Kivenjauheen varastointitorni

Yleinen ongelma kivenjauhevarastosiloissa on se, että kivenjauhe imee kosteutta sateisina päivinä, tarttuu silon seiniin ja vaikeuttaa purkamista. Tämä ongelma voidaan ratkaista asentamalla useita ilmakanuunoita siloihin ja käyttämällä kompressoitua ilmaa kivenjauheen irrottamiseen varastosaulain sisältä. Suunnitteluosaston tulisi välttää liiallista kivenjauheen varastointimäärää ja asentaa virtausnopeutta helpottavia levyjä, täyttöpakkauksia tai ilmakanuunoita silon kartiopuoliskon alueelle suunnitteluvaiheessa.

Tuotannossa, jatkuvan murskaustoiminnan varmistamiseksi, silowin suunnittelussa tulisi hyödyntää tehokkaasti asettelualueen tilaa. Uusia suunnittelumenetelmiä, kuten kallistuskulman ja reunan kulman horisontaalitasoon nähden kaksoissäädön käyttöönottoa, voidaan soveltaa materiaalin kerääntymisen poistamiseksi kuolleisiin alueisiin.