Yhteenveto：Laajalti käytettyinä murskauslaitteina isku- ja vasaramurskaimia verrataan usein asiakkaiden toimesta. Tässä ovat 10 eroa isku- ja vasaramurskaimen välillä.

Laajasti käytettyinä murskauslaitteina iskuvirta ja vasaramurskain vertaillaan usein asiakkaiden toimesta. Niillä on molemmilla yksinkertainen käyttö ja kohtuullinen hinta, ja niiden murskausperiaatteesta laitteiston rakenteeseen on tiettyä samankaltaisuutta. Kuitenkin todellisessa tuotannossa niillä on joitakin eroja. Tässä ovat 10 eroa iskuvirran ja vasaramurskaimen välillä.

1. Eri rakenteen koostumus

Iskumurskain koostuu rotorista, iskuvarresta, iskulevystä, rungosta, iskun kansilevystä sekä kuljetusosista ja niin edelleen. Iskulevy on jäykästi kiinnitetty roottoriin.

Vasaramurskain koostuu rotorista, vasaran päästä, vasaran rungosta, tapista, rungosta, murskauslevystä, siivilälevystä, kuljetusosista ja niin edelleen. Vasaran pää on nivelletty vasaran runkoon.

2. Eri murskauskammio

Iskumurskaimen murskausontelo on suurempi, niin että materiaalilla on tietty liiketila, ja se hyödyntää iskuvaikutusta täysin. Sen sijaan vasaramurskaimen murskausontelo on pienempi, joten iskuvaikutusta ei voida täysin päästä hyödyntämään. Iskumurskaimessa on monikammioinen murskausrakenne, mikä tekee murskauksesta riittävämpää.

3. Iskuvaunu ja vasarahattu (toimintaperiaate)

Iskumurskaimessa iskuvarsi ja roottori ovat jäykästi yhteydessä, käyttäen koko roottorin hitausmomenttia materiaalin iskemiseen (vapaa murskaus, isku murskaus, jauhaminen), jolloin materiaali ei vain murskata vaan myös saa suuremman nopeuden ja kineettisen energian. Iskuvarsi nousee alhaalta päin kohdatakseen syöttömateriaalin iskusmurtausta varten ja heittää materiaalin ylös iskun levylle.

Vasaramurskaimessa vasaran pää iskee materiaaliin yksittäisesti (vapaa murskaus ja isku murskaus), ja materiaalin nopeus ja kineettinen energia ovat rajoitettuja. Vasaran pää iskee materiaaliin materiaalin putoamis suunnassa.

4. Kulutuskestävyyden varaosista

Iskumurskaimessa iskuvarren kuluminen tapahtuu usein puolella, joka kohtaa materiaalin, ja sen metallin hyödyntämisaste voi olla jopa 45%-48%. Keskikovien materiaalien, kuten kalkkikiven, murskauksessa iskuvarren kuluminen ei ole vakavaa, mutta kovien materiaalien, kuten graniitin, murskauksessa on tarpeen vaihtaa iskuvarsi usein.

Vasaran pää on riippuvaisessa tilassa, ja kuluminen tapahtuu ylä-, etu-, taka- ja sivupinnoilla. Verrattuna iskuvarteen iskumurskaimessa vasaran pään kuluminen on huomattavampaa. Vasaran pään metallin hyödyntämisaste on noin 35%, ja roottorin runko itsessään voi myös kulua.

Lisäksi, jos murskaimen pohjassa oleva siivilälevy on vakavasti kulunut, kaikki ritilät on vaihdettava, ja siivilälevyn vaihtaminen on myös monimutkaista.

5. Purkausaukon säätölaitteet

Iskuvasara voi säätää purkautumisaukkoa vain vaihtamalla alaosan siivilälevyn (uudet iskuvasarat, kuten raskaat iskuvasarat, eivät yleisesti omaa siivilälevyä pohjassa). Vasaran pään kulumisen myötä, koska siivilälevy pysyy muuttumattomana, purkautumisaukko ja lopputuotteiden koko eivät muutu. Mutta iskupuristimessa, iskupalkin kulumisen myötä, iskulevyn ja roottorin välistä väliä täytyy säätää; muuten hiukkaskoko kasvaa.

On useita tapoja säätää murskaimen purkausaukkoa, kuten säätää roottorin nopeutta ja säätää väliä iskevän levyn ja isku-uran välillä (pulttisäätölaite) jne.

Euroopan version murskaimessa voidaan lisätä tai vähentää tiivisteitä alaosassa säätämään väliä kolmannen iskevä levyn ja isku-uran välillä.

Murskaimen säätölaite:

Säätämällä iskevä runko ja roottorirunko voi muuttaa purkautuvan materiaalin kokoa ja muotoa. Ensimmäiset ja toiset iskevät levyt säädetään yläruuvin säätölaitteen kautta. Jos kolmas iskevä levy (Euroopan version murskain) on olemassa, se säädetään tiivisteen kautta.

Ottaen esimerkkinä purkausaukon pienentämisen: ensin löysätään säätötiivisteen kiinnitysruuvi, sitten hydraulisylinteri liikkuu työntämään sisällä olevaa jousia, jotta väli iskevän levyn ja roottorin välillä pienenee, asennetaan ulkoinen tiiviste sisään, ja sitten löysätään hydraulisylinteri kunnes raja-levy nappaa tiivisteen sisällä.

6. Materiaalien kosteusvaatimukset

Ruokintakanava ja iskevä levy murskaimessa voidaan varustaa lämmityslaitteella estämään materiaalin tarttumista, joten materiaalit, joissa on suuri vesipitoisuus, voidaan murskata, eikä niitä ole helppo tukkiutua.

Hakkuri ei voi estää materiaalien liimaantumista lämmittämällä ja ei voi murskata materiaaleja, joissa on suuri vesipitoisuus.

7. Tukkeutuminen

Suhtautuen, iskevä murskain ei ole altis materiaalin tukkeutumisen ilmiölle. Ensinnäkin, se voidaan varustaa lämmityslaitteella estämään materiaalin tukkeutuminen tahmeuden vuoksi. Toiseksi, iskevän murskaimen pohjassa ei ole ritilää, ja tuotteen partikkelikoko määräytyy iskevän levyn ja isku-uran välisen välin mukaan. Siksi käsiteltäessä materiaaleja, joissa on suuri vesipitoisuus, iskevä murskain voi välttää tukkeutumisen ilmiön.

Hakkuri on varustettu alaristillä, mikä lisää tukkeutumisriskiä.

8. Murskaussuhde ja tuotteiden muoto

Iskevä murskain tuottaa hyviä lopputuotteen muotoja. Iskuvoiman alla, murskattava materiaali murtuu usein sen hauraan kerroksen mukana. Tämä valikoiva murskausmenetelmä tuottaa tasaisen purkauskokoisen partikkelin, kuutiomaisen muodon ja alhaisen hienojauheen ja pölyn sisällön. Siksi, kun kuutiomaisia partikkeleita tarvitaan, esimerkiksi korkealuokkaisten moottoriteiden liukuesteessä, iskevä murskain voidaan käyttää viimeisen murskauslaitteena betonin aggregaatin tuottamiseen.

Hakkurilla on suuri murskaussuhde, joka on yleensä 10-25, tai jopa jopa 50. Mutta lopputuotteiden neulan kaltaisten partikkelien osuus on korkea ja jauheen osuus on myös suhteellisen korkea.

9. Sovellus

Iskevä murskain ja hakkuri ovat molemmat sopivia keskimäärin kovien materiaalien murskaamiseen. Iskevä murskain käytetään yleensä toissijaisena murskauslaitteena, kun taas hakkuri käytetään pääasiassa sementtituotantolinjalla kalkkikiven murskaamiseen tai päämurskauslaitteena hiekka- ja sora tuotantolaitoksessa.

10. Huolto

Markkinoilla edistyksellisen iskevän murskaimen runko on kolmiosainen rakenne, huoltopersonal tarvitsee vain avata murskaimen takakotelo vaihtaakseen isku-uran, iskevät levyt, vuorilevyt ja muut osat. Lisäksi varaosien vaihdettavuus on vahva, ja varaosat ovat vähäisiä, mikä helpottaa varaosien hankintaa ja hallintaa.

Kivimurskain on varustettu monilla vasarakappaleilla, ja koko vasarakappalepaketin vaihtaminen vie paljon aikaa ja työvoimaa, joten korjaus- ja huoltokustannukset ovat korkeat. Myös pohjasuotimen vaihtaminen on hankalampaa.