Kaoliinitehtaan koneet

Yhteenveto：Kaoliinin hyödynnetty käsittely voidaan jakaa kuivan ja kostean prosessin mukaan.

Kaoliinilla on laaja käyttöalue, pääasiassa paperinteossa, keramiikassa ja tulenkestävissä materiaaleissa, joita seuraavat päällysteet, kumitäytteet, emalilasi ja valkoisen sementin raaka-aineet. Kaoliinin mineraalikäsittelyteknologian entistä parantuessa kaoliinin käyttöalue laajenee entisestään.

Kuitenkin kaikkia kaoliinin sovelluksia on käsiteltävä hienojakoiseksi jauheeksi ennen kuin niitä voidaan lisätä muihin materiaaleihin täydellistä yhdistämistä varten. Joten tarvitsemme kaoliinin käsittelylaitoksen koneita.

Kaoliinin käsittelylaitos

Kaoliinin hyödynnetty käsittely voidaan jakaa kuivan ja kostean prosessin mukaan.

Kuivakäsittelymenetelmä

Yleisesti ottaen kuivakäsittelymenetelmä tarkoittaa kaivettuja raakakaoliinimalmeja murskataan noin 25 mm kokoiseksi murskaimella ja syötetään sitten häkkimurskaimeen, jotta hiukkaskoko saadaan pienennettyä noin 6 mm:iin. Murskattu malmi jalostetaan edelleen Raymond-myllyssä, jossa on keskipakoiserotin ja pyörremäisten pölyerotin. Tämä prosessi voi poistaa suurimman osan hiekasta ja soraasta, ja se soveltuu korkean valkoisuuden omaavan raakakaoliinin käsittelyyn, alhaisen hiekka- ja sorapitoisuuden sekä sopivan hiukkaskoostumuksen kanssa. Kuivakäsittelymenetelmällä on alhaiset tuotantokustannukset, ja tuotteita käytetään yleensä alhaisen hintaluokan täyteaineina kumissa, muovissa, paperissa ja muissa teollisuudenaloissa.

Kostea käsittelymenetelmä

Kostea käsittelymenetelmä murskaa yleensä raakakaoliinimalmin, minkä jälkeen se käy läpi massan valmistuksen, hiekansuodattamisen, pyörremäisen luokituksen, kuorinnan, keskipakoislajittelun, magneettisen erottelun (tai valkaisemisen), keskittymisprosessin, suodatuspuristuksen ja kuivaamisen. Näin saadut tuotteet voidaan käyttää keramiikkaan tai paperin päällystämiseen. Jos haluat tuottaa täyteaineen tai paperin päällystämiseen sopivan kaoliinin, kalcinointiprosessi on lisättävä, eli raakamalmin murskaus, massa-raakas, pyörreluokitus, hilseily, keskipakoislajittelu, keskittyminen, suodatuspuristus, sisäinen höyrykuivaus, kalcinointi, depolymerointi jne.

Kaoliinin käsittelylaitoksen koneet

Ennen kuin kaoliinia käytetään näillä teollisuudenaloilla, tarvitsemme kaoliinin käsittelylaitoksen koneita kaoliinin jauhamiseksi jauheeksi.

Pystysuoraa myllyä ja Raymond-myllyä voidaan käyttää 80-400 verkon kaoliinin jauhamiseen. Raymond-mylly valitaan alhaisten investointikustannusten vuoksi, ja pystysuora mylly valitaan suurten tuottokapasiteettien vuoksi.

Kaoliinin jauhamisprosessi on seuraava:

Vinkki: Valitse pääkone tuotantokapasiteetin ja hienouden vaatimusten mukaan;

Vaihe I: raaka-aineiden murskaus

Suuria kaoliinipaloja murskataan murskaimella syöttöhienouteen (15 mm - 30 mm), jotta ne voivat mennä jauhamismyllyyn.

Vaihe II: Jauhatus

Murskatut pienet kaoliinipartikkelit siirretään varastohopperiin nosturilla ja lähetetään sitten myllyn jauhatushuoneeseen tasaisesti ja määrällisesti syöttimen avulla.

Vaihe III: Luokittelu

Jauhatuksen jälkeen materiaali luokitellaan luokitusjärjestelmän avulla, ja kelpaamaton jauhe luokitellaan luokituslaitteella ja palautetaan pääkoneeseen uudelleen jauhettavaksi.

Vaihe IV: Valmiiden tuotteiden keruu

Hieno jauhe kulkeutuu pölynkeräimeen yhdessä ilman virtauksen kanssa putkistossa erottelua ja keruuta varten. Kerätty valmiin jauheen kuljetetaan valmiiden tuotteiden siiloon kuljettimen kautta, ja pakataan sitten tasaisesti jauhekuorma-autolla tai automaattisella pakkauskoneella.

Pystyjauhinkone kaoliinin käsittelyyn

Käytettäessä kaoliinin käsittelyyn, SBM:n pystyjauhinkoneella on seuraavat edut:

1. Johtava teknologia

LM-pystyjauhinkone on prosessiltaan yksinkertainen, yhdistäen murskauksen, kuivaamisen, jauhamisen, jauheen valinnan ja kuljetuksen yhdeksi kokonaisuudeksi, kompakti asettelulta, pieni lattiapinta-ala ja vähentää investointeja rakentamiseen ja laitteisiin. Se käyttää materiaalikerrokselle murskausperiaatetta ja automaattista paineen säätötekniikkaa jauhamiskivelle, mikä takaa korkean tehokkuuden.

2. Matala käyttöuskustannus

Laitteet ovat helppoja käyttää ja niissä on hydraulinen rullakäännöslaitteisto. Huollon aikana jauhamiskivelle voi kääntää täysin pois koneesta, mikä on kätevää huolloissa. Lisäksi jauhamiskivellä on automaattinen öljyvoidelaitteisto, joka ei vaadi käsityötä ja jolla on matalat käyttö- ja huoltokustannukset.

3. Korkea automaatioaste

Käytetään täysin automaattista ohjausjärjestelmää etäohjaamisen ja helpon käytön toteuttamiseksi.

4. Korkea tehokkuus ja ympäristönsuojelu

Koko järjestelmä toimii negatiivisessa paineessa, ilman pölyn ylivuotoa, korkealla jauhamistehokkuudella ja matalalla energiankulutuksella, säästäen 40% - 50% energiankulutuksessa verrattuna perinteiseen Raymond-myllyyn ja pallomyllyyn.

5. Automaattinen slaginpoisto, korkea valmiiden tuotteiden laatu

Materiaalien oleskeluaika myllyssä on lyhyt ja valmiiden tuotteiden saastuminen on vähäistä. Eri tyyppisten kaoliinien tuotannossa raaka-aineiden epäpuhtaudet voidaan tehokkaasti poistettu korkealaatuisen tuotteen puhtauden parantamiseksi ja tuotteen lisäarvon tehokkaaksi lisäämiseksi.

6. Suuri tuotanto, laaja soveltuvuus ja yksinkertainen käyttö

Vertailtaessa perinteisen Raymond-myllyn ja pallomyllyn yhdistelmää pystyjauhinkoneella on suuria etuja, kuten suuri tuotanto, laaja soveltuvuus, yksinkertainen käyttö, nopea säätö, alhaiset käyttö- ja huoltokustannukset, energiansäästö jne., ja se on ensisijainen valinta kaoliinin syvälle käsittelylle.

Raymond-mylly kaoliinin käsittelyyn

Raymond-mylly on myös usein käytetty jauhamislaitteisto kaoliinin käsittelyssä. Sillä on seuraavat edut:

1. Hyvä pölynkeruu

Laitteet käyttävät pulssipölynkeräintä pölyn keräämiseen, ja tehokkuus voi nousta 99%:iin, joka on monien asiakkaiden suosiossa.

2. Vakaa suorituskyky

Koko laitoskokonaisuus on matala tärinä, matala melu, vakaa käyttö ja hyvä suorituskyky. Se käyttää luumukäyräkehystä ja jauhamiskivilaite, joten se on erittäin luotettava.

3. Korkea tuotantokapasiteetti

Vertailtaessa tavallisiin myllyihin, Raymond-mylly on tehnyt merkittäviä edistysaskeleita tuotantokapasiteetissa, lisäten tuotantoa yli 40% ja säästäen energiankulutusta yli 30%.

4. Yksinkertainen huolto

Jauhamisrullan laitteistoa ei tarvitse poistaa jauhamisholkia huoltamista varten, mikä säästää aikaa ja on mukavampaa.

Kaolinitehdaslaitteiden valinta tarkoittaa paljon koko tuotantolinjan tuotantotehokkuudelle. Ammattimaisena valmistajana SBM:llä on hyvä maine Kiinassa ja ulkomailla. Jos haluat tietää enemmän kaolinitehdaslaitteista, erityisesti jauhinkoneista, voit ottaa yhteyttä SBM:ään!