Yhteenveto：Viime vuosina rakennus- ja infrastruktuurihankkeiden nopean kehityksen myötä yhä useammat sijoittajat kysyvät kalkkikivijauheen tuotannosta. Mikä laitteisto on tarpeen kalkkikiven jauhentamiseen? Mikä on prosessivaihe?
Kalkkikivi on sementin, betoniaggregaatin jne. pää raaka-aine. Sitä voidaan myös käyttää täyteaineena kalsiumkarbidin, sooda-ashin, valkaisujauheen jne. tuottamiseen. Lisäksi sitä voidaan käyttää rakennusmateriaaleina ja tulenkestävinä materiaaleina. Siksi investointia kalkkikiven jauhatuslinjaan pidetään monien mielestä lupaavana investointiprojektina. Erityisesti viime vuosina, rakennus- ja infrastruktuurihankkeiden nopean kehityksen myötä, yhä useammat sijoittajat kysyvät kalkkikivijauheen tuotannosta. Mikä laitteisto on tarpeen kalkkikiven jauhentamiseen? Mikä on prosessivaihe?
Kalkkikiven jauhatusprosessi
Kalkkikiven jauhatusprosessi sisältää pääasiassa kaksi tyyppiä:
Avoin piiri:materiaalin kulkua myllyn läpi valmiina tuotteena seuraavaa toimintoa varten;
KiClosed piiri:kun materiaali poistuu jauhatusmyllystä yhden tai useamman erottelutason jälkeen, hienot hiukkaset käytetään valmiina tuotteena, ja karkeat hiukkaset palautetaan jauhatusmyllyyn uudelleenjauhettavaksi.
Avoin piiri -prosessi on suhteellisen yksinkertainen, siinä on etuja kuten vähemmän laitteita, vähemmän investointeja ja yksinkertainen käyttö. Kuitenkin, koska materiaalien on saavutettava hienousvaatimukset ennen poistamista, liiallinen jauhaminen on helppo tapahtua, ja hienojakautuneet materiaalit muodostavat helposti pehmustekerroksen, joka estää karkeita materiaaleja jatkamasta jauhamista, mikä vähentää jauhatusprosessin tehokkuutta ja lisää energiankulutusta.
Siksi useimmat kalkkijauhevalmistajat valitsevat tällä hetkellä suljetun piirin prosessin, mikä voi vähentää liiallisen jauhamisen ilmiötä, parantaa jauhatusmyllyn tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta. Lisäksi suljetun piirin prosessilla tuotettu kalkkijauhe on yksiformeja hiukkaskokoja ja helppo säätää, minkä vuoksi se voi täyttää eri hienousvaatimukset.
Kun suunnitellaan täydellistä kalkkikiven jauhatuslaitosta, on useita vaiheita:
Ensinnäkin meidän on mietittävä käsiteltävän kalkkikiven suurinta syöttökokoa. Kalkkikiven syöttökoko määrittää, tarvitsemmeko murskaimia ja määrittää valitsemamme murskaimen syöttöaukon.
Toiseksi meidän on mietittävä kapasiteettia, tuotteen kokoa ja tehoa jne. Nämä tekijät määrittävät, minkä mallin jauhatusmyllystä meidän pitäisi valita. Eri asiakkaille heidän tuotantovaltuutensa ovat erilaisia, joten jauhatusmyllymallit saattavat myös olla erilaisia.
Kolmanneksi, kun on määritetty jauhatusmyllyn malli, jauhatusmyllyn syöttöaukko on kiinteä. Ja murskaimesta poistettujen lopputuotteiden tulisi olla pienempiä kuin jauhatusmyllyn syöttöaukko. Tässä tapauksessa meidän tulisi harkita murskaimen ja jauhatusmyllyn yhteensopivuutta.
Mikä jauhatusmylly on soveltuva kalkkikivelle?
Edellä mainitussa kalkkikiven jauhatuslaitoksessa jauhatusmylly on keskeinen laite, joka suoraan päättää lopullisen kalkkijauheen laadusta ja hienoudesta. Ja jauhatusmyllyn tehokkuus vaikuttaa myös koko laitoksen toimintaan, joten meidän tulisi käyttää sopivaa kalkkikiven jauhatusmyllyä.
Pystysuora säkitys- ja murskausmylly
Pystymylly on sopiva suurten määrien käsittelyyn ei-metallisten mineraalijauheiden osalta, joiden koko on alle 1250 verkkokerrosta. Sen suuren mittakaavan ja energiansäästövaikutukset ovat merkittäviä. Siinä on yksinkertainen käyttö, kätevä huolto ja yksinkertainen prosessisuunnittelu, ja siinä on etuja, kuten pieni pinta-ala, alhaiset investointikustannukset rakennushankkeissa, matala melu ja hyvä ympäristönsuojelu.
Raymond-jauhin
Raymond-myllyllä on vakaa suorituskyky, kätevä käyttö, alhainen energiankulutus ja suuri säädettävissä oleva tuotehiukkaskoko, alhaiset investointikustannukset, kätevä huolto ja muita etuja, ja se on laajasti käytössä monilla teollisuudenaloilla.
Ultrafine-jauhamylly
Ultrafine-jauhatusmylly on laite, jota käytetään hienojen jauheiden ja ultrafine-jauheiden käsittelyyn. Sillä on voimakkaat tekniset ja kustannusetuudet mekaanisen ultrafine-jauhannan alalla ja sitä käytetään pääasiassa keski- ja matalankovuutta omaavien syttyvistä ja räjähtävistä hauraista materiaalien käsittelyyn, laajasti käytetty teollisessa jauhannassa.
Kalkkikiven jauhatusmyllyn toimintaperiaate
Kalkkikiven jauhatusmylly koostuu jauhatuspääyksiköstä, luokittelusta, tuotteen keräyksestä ja muista osista. Pääyksikkö käyttää kokonaisvaltaista valukehysrakennetta ja voi käyttää iskunvaimennusperustaa. Luokittelu järjestelmä käyttää pakotettua turboasteikostoa, ja keräysjärjestelmään käytetään pulssikeräystä.
Suurikokoiset materiaalit murskataan murskaimella tarvittaviin hiukkaskokoihin ja kuljetetaan kauhakuljettimella säilytyssäiliöön, ja syötetään tasaisesti ja jatkuvasti värähtelysyöttimellä pääkehykselle jauhamista varten. Jauhe kuljetetaan puhaltimen ilmavirran mukana luokittimeen luokiteltavaksi, hiukkaset, jotka täyttävät hienousvaatimukset, menevät sykloni-keräimeen putkea pitkin ja erotetaan sekä kerätään siellä. Ne poistetaan purkausventtiilistä valmiina tuotteina (hienous voi saavuttaa 0,008 mm). Ilmavirta imeytetään puhaltimelle sykloni-keräimen päällä olevan palautusputken kautta. Koko ilmavirta järjestelmä on suljettu kierto, ja se kiertää positiivisessa ja negatiivisessa ilmanpaineessa.
Konsultointi
Saa Ratkaisu