Yhteenveto：Tässä artikkelissa käytetään esimerkkinä graniitin louhintaprojektia, tutkien graniitin yläpeitteen raaka-aineiden testausta, alkuperäistä prosessimallia ja sen vaikutuksia.

Hiekka- ja sora-ala on kokenut nopeita kehityksiä vuosien varrella ja on vakiinnuttanut asemansa välttämättömänä perustamateriaalina. Alalla tapahtuneen laajamittaisen ja teollistuneen kehitysvaiheen aikana louhoksen päällyskuoren käsittely on aina ollut keskeisessä asemassa. Kuinka välttää päällyskuoren ekologista vaikutusta ja kuinka hyödyntää sitä kokonaisvaltaisesti parantamaan louhoksen kannattavuutta, ovat välttämättömiä ja vakavia kysymyksiä, joita jokaisen kaivoshankkeen on otettava huomioon. Tämä artikkeli käsittelee graniitti Graniitin louhintatöissä esimerkkinä, tutkimus raaka-ainekokeista graniittipeitteestä, alkuperäisestä prosessisuunnitelmasta ja parannelusta prosessisuunnitelmasta, ehdotus täydelliseen tekniseen ratkaisuun pestyn hiekkan valmistamiseksi graniittipeitteestä.

1. Johdanto

Graniitin louhintatöissä on paksu peitekerros ja suuri määrä käsiteltävää peitettä. Projektialueella ei voida perustaa suurta kaatopaikkaa, joten louhinta-aineiden pestyn hiekka-aineksen valmistuslinja on perustettu graniitin malminjalostuslinjan rinnalle.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Raaka-aineiden ominaisuudet

Tämän projektialueen malmi on keskikokoista ja hienojakoista amfibolia ja biotiittia sisältävää graniitti

Metsäpeitteen hiekka-, savi- ja muiden avaintietojen määrittämiseksi näytteitä otettiin kolmelta edustavalta paikkakunnalta kaivosalueella ja ne testattiin paikallisessa testauskeskuksessa. Kokeellisen datan analyysi osoittaa, että metsäpeitteen savipitoisuus on noin 35 % ja hienousmoduuli on suotuisa, mikä luokittelee sen keskikokoiseksi hiekaksi.

3. Tuotantoaste ja tuotteet

Kaivostoiminnan mittakaavan, kaivossuunnitelman, käyttöiän, louhintaedistyssuunnitelman ja luonnonhiekan myynnin kohdemarkkinoiden perusteella tuotantoaste pesetyksen hiekasta kaivokselta on määritelty.

Päätuote on pestu hiekka, ja sivutuotteita ovat muun muassa mutapatukat ja täyttöhiekka/jätteenä jäänyt maa.

4. Alkuperäinen prosessisuunnitelma

Alkuperäinen tuotantolinja pestun hiekan valmistamiseksi päällysmaallista materiaalia käyttäen sisältää pääasiassa murskausosaston päällysmaallista materiaalia varten, pestun hiekan osaston, pestun hiekan varastovaraston, jätevedenpuhdistusjärjestelmän ja vyökuljettimien.

Värähtelevän seulon syöttämän jälkeen yli 60 mm:n materiaalit murskataan hienolla leikkurinja sekoitetaan alle 60 mm:n materiaaleihin, jotka kuljetetaan sitten pyöreälle värähtelevälle seulon. Seulonta on asetettu seuraavastikartiomurskainJa muodosta suljettu silmukka seulontavaiheen kanssa. Materiaalit, joiden koko on alle 4,75 mm, pestään ja kuljetetaan sitten pestyn hiekkavarastoon varastointiin ja lastaamiseen lähetystä varten.

(1) Ylitäytteen murskaustyöpaja

Kaivoksen ylitäyttö kuljetetaan trukilla murskaustyöpajan vastaanottotöhön, joka on varustettu raskaspuoluisella syöttöruusukehikolla, jonka palkkaväli on 60 mm. Suodatetut materiaalit murskataan hienolla puristajalla ja sekoitetaan sitten alle 60 mm:n materiaalin kanssa, joka kuljetetaan pesusorauskäyttöön hihnatransportilla. Pesusorauskäytössä ja seulonnassa materiaalit, joiden koko on 4,75 mm ja 40 mm välillä, palautetaan hienoon kartiomurskaimeen, muodostamaan suljetun piirin pyörivän seulakoneen kanssa pesusorauslaitoksessa

Prosessissa käytettiin hienoa leuka murskainta satunnaisten kivien ja voimakkaasti murenevien lohkojen hajottamiseen, mikä helpotti pesua ja seulontaa. 220 t/h syöttönopeuden kanssa laitteistoon kuului:

  • 1 raskas-duty seulonta (4500×1200 mm, 220 t/h kapasiteetti)
  • 1 hieno leuka murskain (45 t/h kapasiteetti, <75% kuormitusaste)
  • 1 kartion murskain (50 t/h kapasiteetti, <80% kuormitusaste)

(2) Pestyn hiekkan työpaja

Murskatut materiaalit kuljetetaan vyökalvolla pyöreään värähtelevään seulontaan pestyn hiekkan työpajassa, jossa on kolmikerroksinen seulonta ja vesisuihku putki pesuun, luokitellen materiaalit.

Testidat osoittivat minimaalisen materiaalin >4,75 mm. Murruttuaan ja seulattuaan >40 mm materiaali myytiin täyttökuorina. Pesulaitoksen laitteet sisälsivät:

  • 2 pyöreää värähtelevää seulattajaa (260 t/h kapasiteetti)
  • 2 spiraalisen hiekka-pesuria (140 t/h kapasiteetti)
  • 2 yhdistettyä hiekka-pesuri/hienosora-talteenottoyksikköä (kussakin ämpäripyöräpesuri, lineaarinen kuivatusseula ja hydrotsyklooni)

(3) Jätevedenpuhdistusjärjestelmä

Ylipaineen käsittelylinja käyttää pesuprosessia, jossa vettä käytetään pääasiassa seulonta-koneen ja hiekka-pesuri-hienosora-talteenottoyksikön pesuun. Jätevesijärjestelmä

Jäteveden käsittelyjärjestelmä (650 t/h kapasiteetti) sisälsi:

  • 1 sakeistinta (28 m)
  • 4 nopea-avautuvaa suodatinkuoppia (800/2000 tyyppiä)

Tämä artikkeli vertaa alkuperäistä hiekka-valmistelua koskevaa prosessikaavaa graniitin päällysteen murskauksesta saadusta hiekasta paranneltuun toteutusmalliin. Opetimalla ja mukauttamalla murskauslaitteiden, seulonta-, hiekka-pesulaitteiden ja jäteveden käsittelylaitteiden tyyppejä ja malleja, projekti on saavuttanut pienemmän insinööriinvestoinnin, parantuneen tuotteen laadun ja parannetun tuotantolinjan vakauden. Tällä hetkellä hiekka-valmistuslinja on