Yhteenveto：Värähtelevä syöttölaite on yleisesti käytetty syöttölaite. Tuotantoprosessissa se syöttää lohko- tai rakeista materiaalia tasaisesti ja jatkuvasti materiaalin vastaanottokoneistoon.

Värähtelevä syöttölaite on yleisesti käytetty syöttölaite. Tuotantoprosessissa värähtelevä syöttölaite syöttää lohko- tai rakeista materiaalia tasaisesti ja jatkuvasti materiaalin vastaanottolaitteeseen, ja se on koko tuotantolinjan ensimmäinen prosessi. Yleensä leuka- murskain on asennettu värähtelevän syöttölaitteiston jälkeen, ja värähtelevän syöttölaitteiston työtehokkuus vaikuttaa merkittävästi sekä leuka-murskaimen kapasiteettiin että tuotantolinjan työtehokkuuteen.

Jotkut käyttäjät ovat ilmoittaneet, että värähtelysyöttölaitteella on hidas syöttöongelma, joka vaikuttaa tuotantoon. Tämä artikkeli käsittelee neljää syytä ja ratkaisua värähtelysyöttölaitteen hitaan syötön ongelmaan.

vibrating feeder

Syitä värähtelysyöttölaitteen hitaan syötön ongelmaan

1. Syöttöputken kaltevuus ei ole riittävä

Ratkaisu: Muuta asennuskulmaa. Valitse syöttölaitteen molempien päiden kiinnitysasema siten, että se on pehmitetty/alentaa paikallisten olosuhteiden mukaisesti.

2. Eksentriikkipalojen välinen kulma värähtelymoottorin molemmilla puolilla on epätasainen

Ratkaisu: Tarkista, ovatko kaksi värähtelevää moottoria samassa vaiheessa.

3. Kahden värähtelevän moottorin värähtelysuunnat ovat samassa vaiheessa

Ratkaisu: On tarpeen säätää jonkun värähtelymoottorin johdotusta siten, että molemmat moottorit toimivat vastakkaiseen suuntaan varmistaakseen, että värähtelysyöttäjän värähtelyreitti on suora.

4. Värähtelymoottorin herättävä voima on riittämätön

Ratkaisu: Sitä voidaan säätää säätämällä epikeskipyörän sijaintia (herättävä voima voidaan säätää säätämällä epikeskipyörän vaihetta. On kaksi epikeskipyörää

Tärinätarjoilinten asennus ja käyttö

Tärinätarjoilinten syöttönopeuden ja vakaan toiminnan varmistamiseksi tässä on joitakin varotoimia asennuksen ja käytön aikana:

Erissä annostelussa ja määrällisen syöttöön, tasaisen ja vakaan syötön varmistamiseksi ja materiaalin painovoiman estämiseksi, tärinätarjoilija on asennettava tasolle; Yleisten materiaalien jatkuvaan syöttöön se voidaan asentaa 10 asteen alaspäin kaltevuuteen. Viskoosisille materiaaleille ja suurivesipitoisuuksille materiaaleille se voidaan asentaa 15 asteen alaspäin kaltevuuteen.

Asennuksen jälkeen värinäsyöttimen tulisi olla kelluva rako 20 mm, vaakasuoran tulisi olla vaakasuora, ja ripustin laite käyttää joustavaa yhteyttä.

Ennen kuormattoman testin suorittamista värinäsyöttimelle, kaikki pultit tulisi kiristää, erityisesti värinämoottorin ankkuripultit; ja pultit tulisi kiristää uudelleen 3-5 tunnin jatkuvan käytön aikana.

Värinäsyötteen käyttöprosessissa tarkista säännöllisesti amplitudi, moottorin virta, virta ja moottorin pintalämpötila. Ja amplitudin tulisi olla tasainen, ja värinämoottorin cur

V

Huomiot vibroannostimen käytön aikana

1. Ennen käynnistystä

(1) Tarkista ja poista materiaalit ja muut roskat rungon ja syötteen, jousen ja tuen välillä, jotka voivat vaikuttaa rungon liikkeeseen;

(2) Tarkista, ovatko kaikki kiinnikkeet tiukasti kiinnitettyjä;

(3) Tarkista, onko värinälaiteen voiteluöljyn taso korkeampi kuin öljyn standardikorkeus;

(4) Tarkista, onko voimansiirtovirtäjässä hyvä kunto, vaihda se tarvittaessa ja puhdista, jos öljypäästöjä on;

(5) Tarkista, onko suojalaite hyvässä kunnossa, ja poista mahdolliset turvallisuusriskejä aiheuttavat ilmiöt

2. käytössä

(1) Tarkista kone ja siirtoväline ja käynnistä kone, kun ne ovat normaalit;

(2) Tärähtelevän syötön on käynnistettävä ilman kuormaa;

(3) Käynnistyksen jälkeen, jos havaitaan poikkeava tilanne, pysäytä tärähtelevä syöttö välittömästi, ja vasta kun poikkeus on selvitetty ja poistettu, voidaan se käynnistää uudelleen.

(4) Tärähtelevä syöttö voi toimia kuormituksella vakaiden värähtelyjen jälkeen;

(5) Syöttö on täytettävä kuormituskokeen vaatimukset;

(6) Tärähtelevä syöttö on pysäytettävä prosessin mukaisesti, ja sen pysäyttäminen materiaalin kanssa on kielletty.

Va