Kattava opas tunnelikuonan käsittelyyn

Yhteenveto：Hiekka- ja soramateriaalien prosessointiteknologia on avain tunnelirakenteiden käsittelyyn ja hyödyntämiseen, mukaan lukien tunnelirakenteiden talteenoton valinta, hiekka- ja soraprosessointijärjestelmien valinta ja asettelu, hiekka- ja soramateriaalien prosessointiteknologia, jäteveden käsittely, pölyn ja melun hallinta jne.

Tunnelirakenteiden hyödyntämisen tila

1. Mitä tunnelirakenteet ovat?

Tunnelirakenteet viittaavat kivijätteeseen, joka kaivetaan tunnelikaivannon aikana.

2. Tunnelirakenteiden väärän käsittelyn vaarat

Moottoriteiden ja nopeiden rautatunnelien kaivamisprosessissa syntyy suuria määriä tunnelirakenteita. Rakennusteknologian ja organisaation kaltaisten tekijöiden vuoksi tunnelirakenteita ei voida käyttää järkevästi, ja usein täytyy rakentaa erikoistuneita kaatopaikkoja hävittämiseksi.

Viljelysmaan ja maaresurssien kuluminen

Tunnelikaivannosta syntyvän tunneliraekasojen mielivaltainen hävittäminen ei vain vie suuria määriä viljelysmaata, mutta vaikuttaa myös maan toimintoihin, ja pinnan maakerroksen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet voivat muuttua. Samalla rakennusmateriaalien jäänteet voivat aiheuttaa raskasmetallipitoisuuksia maahan, mikä vähentää merkittävästi viljelysmaiden viljelykelpoisuutta.

Popea mahdollisuus tulvakatastrofeihin

Tunnelirakenteiden kaivaminen häiritsee pinta-aluetta suuresti, lisäämällä maaperän eroosion aluetta, joka alun perin oli voimakkaasti eroosion kohteena. Jos sitä ei käsitellä ja suojata rakennusprosessin aikana, se aiheuttaa alueellista maaperän eroosiota ja tuo epävakaita tekijöitä pääprojektin turvallisuuteen, mikä lisää tulvakatastrofien mahdollisuutta joen varrella.

Talousresurssien haaskaus

Vihreän rakentamisen vaatimusten täyttämiseksi kaivannon aikana syntyvät suuret määrät tunneliraekasojat on käsiteltävä. Kuitenkin pitkän matkan kuljetus paitsi lisää projektikustannuksia myös aiheuttaa resurssien haaskausta. Siksi hylättyjen tunnelirakenteiden asianmukainen käsittely on erityisen tärkeää insinöörityössä.

3. Rajoitukset tunnelis lakasta valmistettavan hiekan valmistuksessa

Tunneligeologian monimuotoisuus ja ei-selection

Tunnelilakan käyttämisen suurin haitta konevalmistetun hiekka tuottamisessa verrattuna hiekka- ja sorakaivoksiin on se, että materiaali ei ole valikoivaa. Projektin suunnitelman aikataulun mukaan lakka tuotetaan tunnelirakentamisprosessin yhteydessä, mikä tarkoittaa, että kivien ero voi olla suhteellisen suuri ja konevalmistetun hiekan laatu on epävakaata. Jos lakka tuotetaan useissa tunneleissa, tämä tilanne on vielä ilmeisempi.

Kohtuullisen arvioinnin puute tunnelilakasta

Joillakin insinöörihenkilöillä saattaa olla vain rajallinen käsitys tunnelilakasta tienpohjan täyttämisessä, ja heiltä puuttuu tekninen tuki sekä objektiivinen ymmärrys sen soveltamisesta betoni-insinööriin, mikä vaikeuttaa ihmisten, materiaalien ja taloudellisten resurssien järjestämistä tunnelilakan tutkimiseen ja soveltamiseen.

Standardoimattoman käsittelyteknologian puute

Tunnelilakan koostumus on monimutkainen, ja tunnelilakan geologia vaihtelee suuresti eri alueilla. Tällä hetkellä ei ole standardoitua käsittelysuunnitelmaa ja -prosessia, ja räätälöityjä käsittelysuunnitelmia on suunniteltava eri paikkojen erityisten olosuhteiden mukaan.

Tunnelilakan sovellukset

Avainteknologiat hiekan ja soran tuottamiseksi tunnelilakasta

Tunnelilakasta hiekkaa tuotannon prosessi sisältää pääasiassa: tunnelin ympäröivän kiven tyypin ja laadun analyysi → tunnelilakan talteenoton valinta → tunnelilakan ja hiekka- ja soravarantojen tarjonta- ja kysyntäanalyysi → hiekan ja soran käsittelypaikkojen vertailu ja valinta → hiekan ja soran käsittelyteknologian suunnittelu → hiekan ja soran laitteiden valinta → hiekan ja soran käsittelypaikkojen rakentaminen, laitteiden asennus → hiekan ja soran aggregaatin laadun tarkastus → laitteiden säätö.

Hiekka- ja soramateriaalien prosessointiteknologia on avain tunnelirakenteiden käsittelyyn ja hyödyntämiseen, mukaan lukien tunnelirakenteiden talteenoton valinta, hiekka- ja soraprosessointijärjestelmien valinta ja asettelu, hiekka- ja soramateriaalien prosessointiteknologia, jäteveden käsittely, pölyn ja melun hallinta jne.

1. Tunnelin ympäröivän kiven tyypin ja laadun analyysi

Ympäröivän kiven tyyppi on avaintekijä, joka määrää, voidaanko hiekkaa ja soraa valmistaa. Ympäröivän kiven laatu määräytyy pääasiassa tunnelilakan murtumisen asteen ja ympäröivän kiven tyypin mukaan. Korkeatehoista ympäröivää kiveä voidaan käyttää hiekan ja soran valmistamiseen.

2. Tunnelilakan talteenoton valinta

Tunnelilakalla on seuraavat ominaisuudet:

(1) Tunnelilasi voi tulla eri osista tai yksiköistä insinööriprojektissa, ja litologian, puristusvoiman, säänkestävyyden jne. vaihtelu lisää emäsmateriaalin monimuotoisuutta ja monimutkaisuutta, mikä tekee vaikeaksi varmistaa emäsmateriaalin laatua ja vakautta.

(2) Tunnelilasissa on paljon epäpuhtauksia, kuten mutaa ja maata, ja sen puhtaus on alhainen. Siksi on tarpeen ottaa käyttöön asianmukaisia toimenpiteitä epäpuhtauksien ja maan poistamiseksi.

(3) Pääasiallinen kaivuu- ja rakennusmenetelmä on räjäytys. Tunnelikaivauksessa tietyn poikkileikkaussuunnittelun koon vaikutuksesta räjäytyspinta-ala on pieni ja räjäytyspisteet keskittyneet, mikä johtaa pienempään räjäytyslasin keskimääräiseen kokoon, enemmän jauhetta ja paksumpaa jauhepinnoitetta.

Tunnelilasin ominaisuuksien mukaan, jos kaikki ne sekoitetaan ja pinotaan jätealueelle, se aiheuttaa emäsmateriaalin epävakautta. Laadun vaihtelun minimoimiseksi on tarpeen tehdä alustava seulonta ja luokittelu.

Tehokkaita toimenpiteitä tunnelilasin emäskiven laadun parantamiseksi:

Ensinnäkin ennen kaivamista on verrattava rakennustyömaan mittausdataa ja geologisen tutkimuksen dataa määrittääkseen eri kaivuuosuuksien vastaavat litologiat, vahvuudet ja säänkestyvyysasteet sekä sen, voidaanko niitä käyttää raakaaineina hiekka- ja sora-aggregaatin valmistamiseksi, jotta tunnelilasit voidaan valita lähteestä.

Sitten kaivamisprosessin aikana tehdään asianmukaista seulontaa tunnelilasille, kuten valitaan hyvälaatuiset ja korkean voimakkuuden kivet hiekka- ja sora-aggregaatin käsittelyyn. Kaivetut lasimateriaalit murskatuista alueista, mudasta muodostuvista ja heikoista muodostumista eivät ole käytössä hiekka- ja sora-aggregaatin valmistuksessa.

Lopuksi jätealueelle kuljetettu tunnelilasi luokitellaan ja pinotaan sen laadun mukaan varmistaen, että saman kasan lasin laatuerot minimoidaan, suorituskyky on vakaampaa ja sen luokittelu, käsittely ja hyödyntäminen on helppoa.

3. Hiekka- ja sora-käsittelyjärjestelmän paikan valinta ja layout

Pääasiassa on olemassa kahta tyyppiä hiekka- ja sora-käsittelyjärjestelmiä: kiinteät ja liikkuvat. Tällä hetkellä suuret ja keskikokoiset järjestelmät käyttävät enimmäkseen kiinteitä tyyppejä. Pienikokoisissa hiekka- ja kivikäsittelyjärjestelmissä lineaarisessa insinööriprojektissa (kuten rautateitä, teitä jne.) tulisi käyttää liikkuvia tyyppejä.

Liikkuva hiekka- ja sora-käsittelyjärjestelmä hyödyntää modulaarista kokoonpanoa, joka yhdistää joustavasti murskaus-, seulonta- ja hiekantekovaiheet yhteen. Se voidaan siirtää nopeasti tuotantoon yhdessä projektin aikataulun kanssa ja lyhentää kuljetusetäisyyksiä eri prosessien välillä.

Hiekka- ja sora-käsittelyjärjestelmän paikan valinta ja layoutin suunnittelu tulee analysoida kattavasti raakaaineiden lähteitä ja sekoituslaitoksen sijaintia. Perustuen alueellisiin ominaisuuksiin, ympäröivään ympäristöön, sijaintikokoon (ottaen huomioon tietty määrä valmiin materiaalin varastointia ja tunnelilasin varastointia), järjestelmän mittakaavaan ja muotoon, tuotantoprosessiin ja muihin tekijöihin, ihanteellinen sijainti tulisi valita saatavilla olevista paikoista, ja järkevä suunnittelu tulisi tehdä, jotta täyttyvät kehittyneitä teknologioita, kätevää rakennusta, luotettavaa toimintaa sekä hyvää taloutta, turvallisuutta ja ympäristönsuojelua koskevat vaatimukset.

4. Hiekan ja soran murskausteknologia

Tunnelin sulatuksesta valmistettujen hiekan ja soran seosten valmistus sisältää murskaamisen, seulonnan ja hiekkavalmistuksen, ja pääprosessi on "enemmän murskaamista ja vähemmän hiontaa, hionnan korvaaminen murskaamisella sekä murskaamisen ja hionnan yhdistäminen". Käsiteltävän materiaalin ominaisuudet vaikuttavat suoraan hiekan ja soran seosten valmistsusprosessin suunnitteluun.

Murskaus

Murskausosioiden määrä tulee määrittää kivimuodostelman, kovuuden, syötteenhiukkasten koon, tunnelin sulatuksen vaaditun käsittelykapasiteetin sekä muiden tekijöiden perusteella kokonaisvaltaista analyysiä varten.

Ruoille, jotka ovat vaikeita murskata ja joilla on voimakas kulutuskestävyys, kuten basaltilla ja graniitilla, käytetään yleensä 3-vaiheista murskausprosessia. Karkeassa murskauksessa käytetään usein murskainta tai kartiomurskainta. Keskikokoisessa murskauksessa käytetään keskikokoista kartiomurskainta, jolla on suhteellisen suuri murskaussuhde, kun taas hienossa murskauksessa käytetään lyhyttä kartiomurskainta.

Keskikokoisille tai hauraammille kiville, kuten kalkkikivelle ja marmori, voidaan käyttää kaksivaiheista tai kolmivaiheista murskausprosessia. Karkeassa murskauksessa voimme käyttää iskumurskainta tai vasaramurskainta, jolla on suhteellisen suuri murskaussuhde. Keskikokoisessa ja hienossa murskauksessa suosittelemme valitsemaan iskumurskaimen tai kartiomurskaimen.

Murskausprosedeura on kolmea muotoa: avoin kierto, suljettu kierto ja segmentoitunut suljettu kierto:

Avoimelle kiertotuotannolle, prosessi on yksinkertainen, ei ole sykkuäkuormitusta, ja työpajan asettelu on suhteellisen yksinkertainen, mutta luokituksen säätämisen joustavuus on heikko. Tasapainottamisen jälkeen voi syntyä jonkin verran jätettä;

Kun käytetään suljettua kiertotuotantoa, seosluokittelu on helppo säätää, ja työpajan asettelu on suhteellisen keskittynyt. Prosessi on kuitenkin monimutkainen, sykkuäkuormitus on suuri ja käsittelyteho on alhainen;

Kun käytetään segmentoitua suljettua kiertotuotantoa, seosluokituksen säätö on joustavaa, sykkuäkuormitus on suhteellisen pieni, mutta työpajojen määrä on verrattain suuri ja operatiivinen hallinta on suhteellisen monimutkaista.

Erottelu

Seulonta on keskeinen tekijä hiekan ja soran seosten hiukkaskoon hallinnassa, ja tunnelin sulatukset seulotaan ja luokitellaan murskaamisen jälkeen. Täröinnä on määrättävä täröinnin, pesurowon, vaaditun käsittelykapasiteetin, seulottujen raaka-aineiden luokituksen, purkuvaatimusten jne. mukaan.

Kun lasketaan seulontakapasiteettia, syöttömäärän vaihtelut on otettava huomioon. Monikerroksinen seula tulisi laskea kerros kerrokselta, ja malli tulisi valita epäsuotuisan kerroksen mukaan ja tarkistaa purkupään materiaalikerroksen paksuus. Se vaaditaan, että materiaalikerroksen paksuus seulan purkupäässä ei saa olla suurempi kuin 3-6 kertaa säikeen aukon koko (pienempi arvo otetaan käyttöön kuivausprosessissa).

Hiekan valmistus

1) Hiekan valmistusprosessi

Hiekka- ja sora-aggregaatin tuotantoprosessi sisältää kolme menetelmää: kuiva menetelmä, märkä menetelmä ja kuivan ja märän menetelmän yhdistelmä.

(1) Märkä menetelmä: soveltuu tilanteisiin, joissa raaka-aineet sisältävät liikaa savea tai pehmeitä hiukkasia, ja hienojen aggregaatin kivijauheen sisältö on suhteellisen korkea. Märkä menetelmä voi poistaa osan kivijauheesta.

Edut ovat korkea seulontatehokkuus, aggregaatin pinta on puhdas, eikä tuotantoprosessissa synny pölyä; haittoina ovat korkea vedenkulutus, jätevedenkäsittelyn vaikeus, hienojen aggregaatin ja kivijauheen suuri häviäminen sekä dehydraation vaikeus.

(2) Kuiva menetelmä: soveltuu pääasiassa puhtaille raaka-aineille ja hiekankäsittelyjärjestelmille, joissa hienojen aggregaatin hiekkaantumisaste on alhainen ja kivijauheen pitoisuus on alhainen.

Edut ovat alhainen vedenkulutus, alhainen kivijauheen häviäminen ja alhainen tai ei lainkaan jätevedenkäsittelyä.

Haittana on, että pöly on yleensä suurta, ja korkean pölyn alueet on tiivistettävä ja varustettava pölynpoistolaitteilla. Kun raaka-aine sisältää vettä, hienojen aggregaatin seulominen on vaikeaa.

(3) Kuivan ja märän menetelmän yhdistelmä: viittaa yleensä tuotantoprosessiin, joka yhdistää karkeiden aggregaatin märkämenetelmän tuotannon ja hienojen aggregaatin kuivan menetelmän tuotannon. Tämä tuotantomenetelmä soveltuu pääasiassa hiekka- ja soran käsittelyjärjestelmiin, joissa raaka-aineissa on korkea saven pitoisuus ja alhainen hienojen aggregaatin ja kivijauheen pitoisuus.

Etuna on, että se yhdistää kuivan ja märän tuotannon edut, vähemmän vedenkulutusta, vähemmän jätevedenkäsittelyä, karkeiden aggregaatin puhtaan pinnan, vähemmän hienojen aggregaatin kivijauheen häviämistä ja vähemmän pölyä.

Haittana on, että raaka-aineet on dehydroitava ennen kuin ne syötetään pystysuoraan murskaimeen, kun ne on huuhdeltu vedellä (raaka-aineiden kosteusprosentin ei yleensä tule olla suurempi kuin 3%, muuten se vaikuttaa vakavasti hiekanvalmistuksen tehokkuuteen).

2) Hiekan valmistuslaitteet

Hiekan valmistuslaitteiden valinta tulee määrittää raaka-aineiden ominaisuuksien, alueellisten erityispiirteiden, tuotantoprosessin ja purkausvaatimusten perusteella. Nykyisin markkinoilla vallitsevat hiekan valmistuslaitteet ovat pystysuora akselimurskain ja tornimainen hiekantekojärjestelmä. Asiakkaat voivat myös valita mobiileja murskaus- ja hiekantekolaitteita hankkeen edistymisen ja työmaakäyttöolosuhteiden mukaan.

1. Pystysuora akselimurskain

VSI6X-sarjan pystysuora akselimurskain on optimoitu murskauskammion rakenteeltaan, varustettu "kivi kiveen" ja "kivi rautaan" murskausmuodoilla, ja "kivi kiveen" materiaalivuoraus ja "kivi rautaan" iskunlohkorakenne on erityisesti suunniteltu laitteen työtilan mukaan, mikä parantaa huomattavasti laitteen murskaustehokkuutta.

Yleensä, kun raaka-aine on vaikea murskata ja sillä on voimakas kulutusherkkyys, tulisi valita "kivi kiveen" murskausmenetelmä; kun raaka-aine on keskitason hauras tai herkkä ja kulutus on keskitason tai heikko, tulisi valita "kivi rautaan" murskausmenetelmä.

2. torni-tyylinen hiekantuotantojärjestelmä

Torni-tyylinen hiekantuotantojärjestelmä on uusi tyyppinen hiekantuotantomenetelmä ja myös tulevan konepohjaisen hiekka- alan kehityksen suuntaus. Ratkaistakseen perinteisten konepohjaisten hiekkojen kohtuuttoman lajittelyn, korkean jauhe- ja mudan sisällön sekä alitehoisen partikkelikoon ongelmat, VU Integroitu Hiekantuotantojärjestelmä hyväksyy jauhatus- ja vesiputousmuotoiluteknologian, mikä tekee valmiista hiekasta ja sorasta kohtuullisesti lajitellun ja pyöreän partikkelimuodon, vähentäen tehokkaasti karkean ja hienon aggregaatin spesifistä pinta-alaa ja huokoisuutta. Samalla kuivan jauheenpoistoteknologian käyttö tekee valmiin hiekkaan sisältyvän jauheen sisällöstä säädettävän ja hallittavan.

VU Integroitu Hiekantuotantojärjestelmä vie vain vähän tilaa, käyttää täysin suljettua kuljetusta, tuotantoa ja alipainepölynpoistodesignia, matalalla melu- ja ilman likaantumisen kanssa; se ei päästä viemärivesiä, lietettä tai pölyä, ja täyttää kansalliset ympäristönsuojelun vaatimukset.

3. liikkuva murskaus- ja hiekantuotantokone

K3-sarjan liikkuva murskaus- ja hiekantuotantolinja on varustettu uudentyypisellä pääkoneella, jolla on kaikin puolin voimakas nopeus ja teho, sekä vakaa ja luotettava toiminta;

Varustettuna kelkkamallilla automaattiseen nostoperustukseen, se mahdollistaa nopean siirron ja kätevän asennuksen;

Tilat vaihdettuina se voi myös toimia kiinteänä linjana, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan tunnelin slag-käsittelyyn.

5. Ympäristönsuojelutoimet

Jätevedenkäsittely

Laskeutuminen ja kiinteä-neste-erottelu ovat yleisesti käytettyjä menetelmiä hiekka- ja soraprosessoinnissa syntyvän jäteveden käsittelyyn.

Laskeutuskäsittelyssä on yleensä kaksi vaihetta: esilaskeutuminen ja laskeutuminen. Tämä menetelmä vaatii vain vähän investointeja ja on helppokäyttöinen, mutta se kattaa suuren alueen ja on alttiina ilmasto-olosuhteille.

Kiinteä-neste-erottelumenetelmässä jätevesi laitetaan ensin rikastustankkiin tiivistettäväksi, ja tietyn tiheyden saavuttanut jätejala kuivataan mekaanisesti. Rikastustankin ylivuotovesi tulee laskeutustankkiin kirkastettavaksi. Tämä käsittelymenetelmä vie vain vähän tilaa eikä ole herkkiä ilmasto-olosuhteille. Kierrätysaste saadaan yleensä yli 70 %:iin, mutta insinöörinvestoinnit ovat suhteellisen korkeat.

Tällä hetkellä hiekka- ja soraprosessointijärjestelmien jätevveden käsittelyssä käytetään yleensä kahta menetelmää yhdistävää lähestymistapaa: ensin erotetaan osa karkeista hiukkasista laskeutumisella, ja sitten käytetään mekaanisia menetelmiä kuivaukseen hienojen hiukkasten tiivistämisen jälkeen. Tämä voi varmistaa jätevveden käsittelyjärjestelmän normaalin toiminnan samalla kun hallitaan kustannuksia.

Pölynhallinta

Pöly hiekka- ja soraprosessointijärjestelmässä tulee pääasiassa murskauksesta, seulonnasta ja lajittelusta, materiaalinsiirrosta ja syöttökanavan vaiheesta, mikä ei vain saastuta ympäristöä, vaan vaikuttaa myös työntekijöiden ja ympärillä asuvien fyysiseen terveyteen. Yleisesti ottaen järjestelmässä yhdistetään vesiruiskupölynpoisto, biologinen nanoteknologian pölyn hallinta ja pölynkeräyslaitteet.

Äänenhallinta

Sandin ja soran käsittelyjärjestelmän päätoimenpiteet äänenhallinnassa sisältävät:

• Valitse matalan melutason laitteita meluintensiteetin vähentämiseksi;
• Valitse sopivia meluntorjuntamateriaaleja äänen vähentämiseksi;
• Käytä äänieristysmateriaaleja siirtoreittien estämiseksi tai meluintensiteetin vähentämiseksi siirron aikana;
• Käytä melua vastaan suojaavia henkilökohtaisia suojavarusteita jne.

Betonin seosuhteen analyysi tunnelisavesta

1. Valmistusvoiman ja vesisementtisuhteen valinta

Konelaatuisen hiekka-betonin voimakkuuden ja vesisementtisuhteen tulee täyttää asianomaiset vaatimukset.

2. Yksikkövesikulutuksen määritys

Konevalmisteinen hiekka-betoni vaatii enemmän vettä kuin jokihiekka-betoni saman notkeuden saavuttamiseksi.

3. Yksikkösementin kulutuksen määritys

Kun valmistetaan alempiluokkaista (C30 ja alle) konevalmisteista hiekka-betonia, vaadittavan voiman saavuttamiseksi sementin kulutusta ei tarvitse lisätä verrattuna jokihiekka-betoniin.

4. Hiekan osuuden valinta

Konevalmisteisen hiekka-betoniin valitun hiekan osuuden tulee yleensä olla 2 % -4 % korkeampi kuin jokihiekalla, tai jopa korkeampi. Tekijöiden, kuten konevalmisteisen hiekka itsensä karkeus, ulkonäköhiukkaset, hienousmoduuli ja kivijauhepitoisuus, vuoksi tarkka arvo on määritettävä lisäkokeiden avulla.

Tunnelisavien käsittelytapaukset

1. Hienon hiekan valmistus Chengdu-Kunming rautatien tunnelisavesta

Tämän projektin tunnelisavessa pääkivimateriaalit ovat basaltti ja kalkkikivi. Koska projekti sijaitsee lähellä vesilähdettä, tuotantokäyttöön on riittävästi vettä.

Laitekokoonpano:

1 tärisijäsyöttölaite, 1 murskauskone, 1 kartiomurskain, 1 pystysuuntainen murskauskone, 2 tärinäseulaa, 10 kuljetinhihnaa, 1 sähkökaappisarja ja kaapeli, 1 pesulaitteiden sarja, ja 2 kuormainta.

Prosessivaihe:

①Ottaen huomioon, että tunneli vaatii 5~10 mm soraa ruiskubetonille, sora on suunniteltu 3 eri luokituksen mukaisesti, kokoina 5~10 mm, 10~20 mm, 16~31.5 mm, ja konevalmisteinen hiekka alle 4 mm.

Verkkokoot ovat 4 mm (teräksinen verkko), 6 mm (nylonverkko), 12 mm (nylonverkko), 21 mm (nylonverkko), ja 32 mm (teräksinen verkko).

②4 mm verkkoaukoista alitehtävä materiaali on konevalmisteista hiekkaa. Säädä hiekkakoneen nopeutta (hiekkakoneen nopeus on 1200 r/min) hallitaksesi konevalmisteisen hiekka hienousmoduulia; Säädä vesimäärätapaa pesukoneessa hallitaksesi hiekkan muotoa ja kivijauhepitoisuutta.

Käytännössä on osoittautunut, että kivijauheen sisällön lisääminen voi vähentää hienousmoduulia. Kuitenkin käytön aikana, suuren kivijauhemäärän ja hiekan liiallisen viskositeetin vuoksi, materiaalin purkaminen annoslastauskorista on vaikeaa, ja manuaalista puhdistusta vaaditaan annostelun aikana.

③4~6 mm sora palautuu hiekkakoneeseen, vähentää 5~10 mm soran alla olevien hiukkasten määrää, 6 mm verkkoaukoissa olevat hiukkaset ovat 5~10 mm soraa, 12 mm verkkoaukoissa olevat hiukkaset ovat 5~10 mm soraa, ja 21 mm verkkoaukoissa olevat hiukkaset ovat 16~31.5 mm soraa.

2. Hiekan valmistus Jiande-Jinhua-moottoritien tunneliraudasta

Tunnelin ympäröivä kivi on pääasiassa tuffia.

Projektin yleiskatsaus：

Raaka-aine: tuffi, tunnelirauta

Tuotantokapasiteetti: 260t/h

Laitekonfiguraatio: F5X-värähtelyruuvi, PEW-murskain, HST-yksisylinterinen hydraulinen kartiomurskain, VSI5X-hiekantekomasina, S5X-värähtelynäyttö ja muut tukilaitteet.

Valmis hiekka ja sora: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Projektin edut:

Korkea laatu:Korkean tason älykkäät murskaus- ja hiekantekomateriaalit ovat koko projektin kohokohta ja ydin. Edistyksellinen hydraulinen ohjausteknologia ja kypsät tuotantoprosessit murskausvaiheessa varmistavat koko hankkeen tehokkaan ja vakaan toiminnan; hiekantekomateriaalilla valmistettu valmis hiekka on säädettävä raekokojakauma ja hallittava savipitoisuus, mikä voi tehokkaasti parantaa rakentamisen laatua.

Korkea älykkyys:Tässä projektissa on PLC-ohjausjärjestelmä, joka voi tarkkailla ja ohjata koko tuotantolinjan toimintaa. Älykäs tuotantotyöpaja helpottaa tuotantoa, mikä vähentää myös työvoimakustannuksia, mikä on eduksi hankkeen kustannusvalvonnassa.

Korkea hyöty:Projektissa suunnitellaan käytettävän 250 000 kuutiometriä koneellisesti valmistettua hiekkaa. Laskettaessa projektin markkinahinnalla tuolloin, luonnon hiekka maksaa jopa 280RMB neliömetriä kohti ja konehiekka jopa 100RMB kuutiometriä kohti, ero on 180RMB kuutiometriä kohti. Kustannuksia voidaan säästää noin 45 miljoonaa RMB merkittävillä epäsuorilla taloudellisilla eduilla.