10 Facteurs Affectent l'Efficacité de l'Écran Vibrant

Résumé :L'efficacité de criblage de l'écran vibrant a une influence importante sur le traitement ultérieur. Ici, nous nous concentrons sur les 10 facteurs qui affectent l'efficacité de travail de l'écran vibrant.

L'écran vibrant est un type d'équipement auxiliaire très important dans les usines de concassage. L'efficacité de criblage dele crible vibranta une influence importante sur le traitement ultérieur. Ainsi, connaître les facteurs affectant le rendement du crible vibrant et savoir comment améliorer son efficacité est très important. Ici, nous nous concentrons sur les facteurs affectant le rendement du crible vibrant.

Le rendement du crible vibrant est lié à divers facteurs, notamment les propriétés de la matière première, les paramètres structurels du tablier de criblage, les paramètres de mouvement du crible vibrant, etc.

Les propriétés de la matière première sont un facteur important qui affecte le rendement du crible vibrant.

1. Type et Taille de la Matière Première

Différents types de matières premières ont différentes propriétés physiques. Le type de matière première peut être divisé en friabilité et viscosité. La matière première adhésive peut facilement former une adhésion dense, obstruant le tamis et réduisant l'efficacité. Mais pour les matériaux fragiles, l'efficacité de travail du crible vibrant peut être assurée. De plus, la forme des particules de la matière première affectera également l'efficacité du crible vibrant. Les particules cubiques et sphériques sont plus faciles à traverser le tamis, tandis que les particules lamellaires sont `

2. Densité de la matière première

Généralement, les matières premières sont stratifiées et tamisées en fonction de leurs tailles. En d'autres termes, la densité de la matière première affecte directement la capacité de production du crible vibrant. Les particules de grande densité peuvent facilement passer à travers le maillage du crible, de sorte que le rendement de travail est également élevé. Au contraire, les particules de faible densité ou les poudres ont du mal à traverser le maillage du crible, donc le rendement de travail est également faible.

3. Teneur en humidité de la matière première

Si la matière première a une teneur en humidité élevée, elles formeront facilement une adhésion. De plus, lors du processus de vibration, les particules se serrent les unes contre les autres, rendant l'adhésion plus dense, ce qui augmentera la résistance du mouvement de la matière première. Dans ce cas, il sera difficile pour les matières premières de passer à travers le maillage de l'écran. De plus, l'adhésion de la matière première réduira la taille du maillage de l'écran, le rendant facile à bloquer, réduisant ainsi la surface d'écran effective. Certaines matières premières avec une teneur élevée en humidité ne peuvent même pas être tamisées. Donc, lorsque la matière première contient

4. Longueur et largeur du convoyeur de tamisage

Généralement, la largeur du convoyeur de tamisage affecte directement le débit de production et la longueur du convoyeur de tamisage affecte directement l'efficacité de criblage du tamis vibrant. L'augmentation de la largeur du convoyeur de tamisage peut augmenter la surface de criblage effective, améliorant ainsi le débit de production. L'augmentation de la longueur du convoyeur de tamisage augmente également le temps de séjour de la matière première sur le convoyeur de tamisage, ce qui augmente le taux de criblage et donc l'efficacité de criblage. Cependant, pour la longueur, ce n'est pas plus long, mieux c'est. Une longueur de convoyeur trop importante

5. Forme du maillage de l'écran

Même la forme du maillage de l'écran est principalement déterminée par la taille des particules des produits et les exigences d'application des produits tamisés, mais elle a tout de même une certaine influence sur l'efficacité de criblage du tamis vibrant. Comparé aux mailles de tamis d'autres formes, lorsque les tailles nominales sont les mêmes, les particules traversant le maillage circulaire sont plus petites. Par exemple, la taille moyenne des particules traversant le maillage circulaire est d'environ 80 % à 85 % de la taille moyenne des particules traversant un maillage carré. Ainsi, afin de

6. Paramètres structurels du tamis vibrant

Taille du maillage et taux d'ouverture du tamis

Lorsque la matière première est fixée, la taille du maillage du tamis a une grande influence sur le rendement du tamis vibrant. Plus la taille du maillage est grande, plus la capacité de criblage est importante, donc la capacité de production est également plus élevée. Et la taille du maillage est principalement déterminée par la matière première à tamiser.

Le taux d'ouverture du tamis correspond au rapport entre la surface d'ouverture et la surface du tamis (coefficient de surface efficace). Un taux d'ouverture élevé

Matériau de la toile de criblage

La toile de criblage non métallique, telle que la toile de criblage en caoutchouc, la toile tissée en polyuréthane, la toile de criblage en nylon, etc., possède des propriétés pour produire une seconde vibration à haute fréquence durant le processus de travail de l'écran vibrant, rendant son blocage difficile. Dans ce cas, l'efficacité de travail de l'écran vibrant avec toile de criblage non métallique est supérieure à celle de l'écran vibrant avec toile de criblage métallique.

7. Angle de l'écran

L'angle d'inclusion entre la toile de criblage et le plan horizontal est appelé angle de l'écran. L'angle de l'écran a une relation étroite avec la capacité de production.

8. Angle de Vibration

L'angle de direction de vibration correspond à l'angle compris entre la ligne de direction de vibration et le tablier de criblage de la couche supérieure. Plus l'angle de direction de vibration est grand, plus la distance parcourue par la matière première est courte, et plus la vitesse d'avancement des matières premières sur le tablier de criblage est lente. Dans ce cas, les matières premières peuvent être criblées complètement et nous pouvons obtenir une efficacité de criblage élevée. Plus l'angle de direction de vibration est petit, plus la distance parcourue par la matière première est longue, et plus la vitesse d'avancement des matières premières sur le tablier de criblage est rapide.

9. Amplitude

Augmenter l'amplitude peut grandement réduire le blocage du maillage de l'écran et être utile pour le classement des matières premières. Mais une amplitude trop grande endommagera l'écran vibrant. L'amplitude est choisie en fonction de la taille et des propriétés de la matière première tamisée. En général, plus l'échelle de l'écran vibrant est grande, plus l'amplitude devrait être grande. Lorsque l'écran vibrant linéaire est utilisé pour le classement et le tamisage, l'amplitude doit être relativement grande, mais lorsqu'il est utilisé pour le déshydratation ou le désablage, l'amplitude doit être relativement

10. Fréquence de vibration

L'augmentation de la fréquence de vibration peut augmenter le temps de remue-ménage des matières premières sur le plateau du crible, ce qui améliorera les possibilités de criblage des matières premières. Dans ce cas, la vitesse et l'efficacité de criblage augmenteront également. Mais une fréquence de vibration trop élevée réduira la durée de vie du crible vibrant. Pour les matières premières de grandes tailles, il faut adopter une amplitude élevée et une fréquence de vibration basse. Pour les matières premières de petites tailles, il faut adopter une faible amplitude et une fréquence de vibration élevée.