Résumé :Le concasseur à pierre est une partie indispensable du concassage, de la fabrication de sable, du broyage et d'autres processus. Cet article vous expliquera comment sélectionner le bon concasseur pour votre entreprise de concasseur à pierre.
Qu'est-ce qu'un concasseur à pierre ?
Un concasseur à pierre est un type de pulvérisateur qui utilise l'énergie mécanique pour briser des blocs de pierre, de béton ou d'autres matériaux de construction en plus petits blocs d'une taille de grain spécifique.
Des pierres très dures aux minéraux tendres, les concasseurs peuvent être utilisés pour une très large gamme de matériaux, ils peuvent être utilisés dans une variété d'applications dans des industries telles que l'industrie minière pour réduire la taille des blocs de minerai et faciliter leur traitement, des pierres concassées utilisées précédemment comme matériaux de construction et de démolition, en broyant les débris laissés après la démolition de bâtiments, de routes, de ponts, de canaux et de diverses autres structures.
Comment choisir un bon concasseur à pierres ?
Choisir le concasseur à pierres approprié est important pour chaque opération, mais comment choisir un bon concasseur à pierres ? Voici plusieurs caractéristiques à considérer :
1. Type et Dureté des Matériaux
Le type et la dureté des matériaux sont les premiers facteurs à prendre en compte dans la sélection de l'équipement de concassage. Différents types de matériaux auront différentes duretés et structures, ce qui limitera principalement le choix du concasseur à pierres. En général, plus la dureté est grande, plus le coefficient de difficulté de concassage est élevé.
2. Spécification du Matériau
Si la taille du matériau est grande, un concasseur à mâchoires peut être sélectionné pour le concassage primaire ; Lorsque la taille de la pierre est petite et doit être composée de pierres avec un certain gradation, un équipement de concassage et de criblage combiné doit être sélectionné.
3. Humidité des Matériaux
La teneur en eau du matériau affectera également la sélection du concasseur à pierres. Lorsque la teneur en eau est trop grande, les matériaux fins s'aggloméreront ou colleront aux matériaux grossiers en raison de l'augmentation de l'humidité, ce qui augmente la viscosité des matériaux, réduit la vitesse d'évacuation du minerai et diminue la productivité. Lorsque c'est grave, cela peut même bloquer la sortie du minerai et affecter la production normale.
4. Exigence Granulométrique
La taille des particules entrantes et sortantes est utilisée pour juger le modèle et le niveau de concassage de l'équipement de concassage requis.
5. Exigences de Sortie
L'exigence de sortie est un indice important pour déterminer l'équipement de concassage. Plus l'exigence de sortie est élevée, plus la spécification de l'équipement de concassage requis est grande, et les entrées et sorties correspondantes augmenteront.
6. Chantier de Construction
La situation spécifique du chantier de construction est le facteur le plus direct influençant le choix de l'équipement de concasseur, tel que la taille du site du chantier de construction, la position spécifique de placement de l'équipement de concassage, etc.
7 Types de Concasseur à Pierres
Comprendre le champ d'application, les avantages techniques et les limitations de chaque conception de concasseur à pierres permet aux opérateurs de mettre en œuvre les meilleures solutions de concassage pour maximiser la productivité et atteindre les objectifs de production.
Voici les principaux concasseurs à pierres sur le marché :
- ➤ Concasseur à Mâchoires
- ➤ Concasseur à Cones
- ➤ Concasseur à Impact
- ➤ Concasseur Mobiles
- ➤ Machine à Fabriquer du Sable
- ➤ Concasseur à Marteaux
- ➤ Concasseur à Rouleaux
1. Concasseur à mâchoires
Le mode de fonctionnement du concasseur à mâchoires est intermittent, et le matériau rocheux est broyé en comprimant la roche avec la mâchoire fixe et la mâchoire mobile. Il y a quelque temps, un ami a laissé un message pour consulter le concasseur à mâchoires à simple pendule. En fait, il est rarement utilisé maintenant, et le concasseur à mâchoires à pendule composé est principalement utilisé.
Application :Il convient à une large gamme de matériaux, à la fois souples et durs, en particulier au concassage grossier et moyen des pierres dures.
Avantages :Structure simple, travail fiable, poids léger, prix abordable, petite taille, faible hauteur de configuration, grande taille d'ouverture d'alimentation, ajustement facile de l'ouverture de décharge, maintenance simple et coûts d'exploitation économiques.
Inconvénients :Le revêtement est facile à porter, et le contenu en flocons d'aiguille dans le produit est élevé, et un équipement d'alimentation est généralement requis.
2. Concasseur à cône
Le travail du concasseur à cône est continu, utilisant le mouvement excentrique du cône mobile pour écraser la pierre. En même temps, en raison du mouvement tangent du cône mobile et du cône fixe, la pierre sera également soumise à un cisaillement et un broyage. Par conséquent, son mécanisme de fonctionnement est une combinaison de méthodes d'extrusion, de cisaillement et d'usinage.
Application :Principalement utilisé pour le concassage moyen ou fin de divers matériaux pierreux. En même temps, selon sa structure différente (type arbre suspendu et type arbre de soutien), il peut également être utilisé pour le concassage grossier de pierres (le type arbre suspendu est utilisé moins fréquemment).
Avantages :Grand rapport de concassage, haute efficacité, faible consommation d'énergie, moins de poussière, taille de produit uniforme, fonctionnement stable, faible taux de défaillance et pas facile à écraser.
Inconvénients :La structure et l'entretien sont plus compliqués, le corps est haut, et le prix est cher.
3. Concasseur à impact
Le concasseur à impact est une machine qui utilise l'énergie d'impact pour écraser des matériaux. Ajuster l'écart entre le cadre de contre-attaque et le rotor peut atteindre l'objectif de modifier la taille et la forme du matériau déchargé.
Application :Principalement utilisé pour le concassage moyen et le concassage fin des pierres de dureté moyenne, et la forme des pierres broyées est meilleure.
Avantages :Petite taille, structure simple, taille de produit uniforme, concassage sélectif de pierre, et haute production.
Inconvénients :Le marteau d'impact et la plaque de contre-attaque sont particulièrement faciles à user, surtout pour écraser des roches dures, qui s'usent plus sévèrement et doivent être remplacées fréquemment ; il n'est pas adapté pour écraser des matériaux plastiques et visqueux.
4. Concasseur mobile
Le concasseur mobile est un nouveau type d'équipement. Il a été optimisé et innové dans la conception structurelle, la configuration de l'équipement et l'application combinée. La combinaison est plus flexible, ce qui élargit considérablement le champ d'application de la station de concassage mobile sur pneus et réalise vraiment le traitement de proximité des matériaux.
Les concasseurs mobiles peuvent être subdivisés en concasseurs mobiles à pneus et concasseurs mobiles à chenilles. Bien qu'ils aient certaines différences en structure spécifique et en performance opérationnelle, ils partagent tous les caractéristiques de commodité, flexibilité, marche et arrêt, et opération locale :
1.Conception intégrée de la machine entière.La structure est compacte, intégrant concassage, fabrication de sable, criblage et transport, et l'équipement porteur est flexible et diversifié.
2.Traction et entraînement supplémentaires.La traction de locomotive ou la puissance diesel doivent être utilisées pour marcher, et le site d'opération doit être transféré à tout moment en fonction de la demande.
3.Opération par télécommande sans fil.Comparé au concasseur fixe traditionnel, une personne peut l'opérer à distance, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et des soucis.
Comprendre la phase de concassage et le type de concasseur le mieux adapté à chaque phase peut simplifier le choix de l'équipement. Selon notre application pratique, le concasseur à pierre le plus adapté est sélectionné pour nos opérations d'extraction.
5. Machine à fabriquer du sable
Le travail de la machine à fabriquer du sable à impact est continu. Elle utilise des matériaux en mouvement à grande vitesse pour frapper du fer, se frapper mutuellement et frapper entre les matériaux pour se briser. Il existe deux méthodes de concassage : "pierre sur pierre" et "pierre sur fer".
Application :"Pierre sur Pierre" est adaptée aux matériaux abrasifs de dureté moyenne et supérieure. Le produit fini a une meilleure forme de grain et un peu plus de contenu en poudre ; "Pierre sur Fer" est adapté aux matériaux avec une faible abrasivité et de dureté inférieure à la moyenne, avec une efficacité de concassage élevée. Le coût d'usure de la plaque de protection est plus élevé, et le grain fini est légèrement pire.
Avantages :faible consommation d'énergie, sortie élevée, grand rapport de concassage, petite taille de l'équipement, fonctionnement facile, installation et maintenance pratiques, avec fonction de formage, produit cubique, haute densité apparente, et la plaque de contre-attaque de la machine s'use très peu pendant le fonctionnement.
Inconvénients :La maintenance est compliquée et le coût est élevé. En général, la taille maximale d'alimentation ne dépasse pas 60 mm, ce qui est adapté au concassage fin et à la fabrication de sable.
6. Broyeur à Marteaux
Le broyeur à marteaux fonctionne selon un principe de concassage continu. Alors que le rotor à grande vitesse tourne, les têtes de marteau attachées portent des coups répétés au matériau d'alimentation, brisant efficacement les pierres et les roches.
Application :il est adapté au concassage moyen et fin de pierres de dureté moyenne et basse et non abrasives (résistance à la compression inférieure à 100MPa). Il peut également être utilisé pour la fabrication de sable lorsqu'il y a des barres de grille, mais il a été rarement utilisé.
Avantages :grand rapport de concassage, production élevée et davantage de matériaux fins.
Inconvénients :la tête de marteau s'use rapidement, a besoin d'être remplacée fréquemment, soulève de la poussière pendant le travail, et les matériaux visqueux avec une teneur en humidité de matière première supérieure à 12 % ne peuvent pas passer efficacement.
7. Broyeur à Rouleaux
Le travail du broyeur à rouleaux est continu. La pierre est située entre deux rouleaux cylindriques parallèles qui se déplacent l'un vers l'autre. La force de friction entre la pierre et le rouleau mord la pierre dans le rouleau, face à la pierre du rouleau lisse. Après avoir été pressées, les pierres sur le rouleau denté sont divisées et écrasées.
Application :Principalement utilisé pour le concassage moyen et fin de pierres de dureté moyenne (résistance à la compression inférieure à 100MPa) telles que le charbon et le calcaire. Le broyeur à rouleaux n'est pas utilisé dans le traitement des graviers routiers.
Avantages :structure simple et compacte, faible investissement, ajustement pratique, et peut être utilisé pour écraser des matériaux visqueux.
Inconvénients :faible efficacité de production, incapacité à écraser des matériaux durs.
Qu'est-ce que le concassage primaire, secondaire et tertiaire ?
Si vous souhaitez acheter un concasseur à roche adapté, vous devez également savoir que les étapes de concassage multiples font partie d'une ligne de production de concassage complète. Les concasseurs à pierre sont classés selon la finesse avec laquelle ils fragmentent le matériau de départ. Il existe le concassage primaire, le concassage secondaire (intermédiaire) et le concassage tertiaire. Certaines lignes de production peuvent inclure une seule étape de concassage, les lignes de production les plus courantes impliquent au moins deux ou trois étapes de concassage.
1. Écrasement primaire
En tant que première étape d'un circuit de concassage suivant l'extraction d'un site minier, l'écrasement primaire réduit le matériau à une taille et une forme qui seront gérées par le concasseur secondaire. Le devoir du premier concasseur est de rendre possible le déplacement du matériel sur un tapis roulant. Dans la plupart des usines de concassage d'agrégats, l'écrasement primaire est administré par un concasseur à mâchoires, bien qu'un concasseur giratoire puisse également être utilisé. Si le matériau est effectivement écrasé et pas excessivement abrasif, un concasseur à percussion pourrait même être le choix le plus simple comme concasseur primaire.
2. Broyage secondaire
Dans l'écrasement secondaire, les rapports de réduction deviennent une considération importante. Savoir à quel point vous souhaitez que votre production finale soit fine, parallèlement aux exigences d'alimentation de votre station de concassage tertiaire ou de réduction finale, vous aidera à déterminer quelle proportion de réduction doit se produire à cette étape.
Les concasseurs à cône sont souvent placés dans la station d'écrasement secondaire car ils sont polyvalents en termes d'alimentation, de réglage du côté fermé, de vitesse et de course. Avec les concasseurs à cône, cependant, il est essentiel de les faire fonctionner à des réglages bouchés constants pour maintenir la productivité.
3. Écrasement tertiaire
Dans cette étape de concassage, la qualité et la quantité de produits fins sont déterminées. Les exigences de qualité sont souvent strictes pour les produits finaux, en particulier dans l'industrie des mélanges. Les exigences des clients communes aux industries du mélange et minières sont les capacités et la qualité (fraction/taille des particules). L'industrie des mélanges a des exigences de qualité supplémentaires telles que la solidité et la forme des particules (cubabilité).
Quelle est la méthode de concassage?
Le concasseur à roche est une partie indispensable du concassage, de la fabrication de sable, du broyage et d'autres processus. Cependant, il existe de nombreux types de concasseurs à pierre sur le marché. Comment choisir des produits adaptés et satisfaisants?
Comprendre la méthode de concassage est très utile pour vous aider à choisir le bon concasseur à pierre. La méthode de concassage fait référence à la manière dont les particules de roche sont fracturées pendant le processus de concassage. C'est un facteur important à considérer lors de la sélection du type approprié de concasseur à pierre.
Avant de comprendre le concasseur à pierre, il est nécessaire pour nous d'avoir une compréhension simple de la méthode de concassage :
La méthode de concassage de la pierre est divisée en compression, fente, cassure, cisaillement, impact ou souffle, etc. En général, plusieurs modes d'action sont mélangés, et il n'y a pas de mode d'action unique.
Écrasement par compression :La surface de travail de la machine de concassage exerce une pression sur le matériau coincé entre elle, et le matériau est écrasé lorsque la contrainte de compression sur le matériau atteint la limite de sa résistance à la compression.
Écrasement par fente et cisaillement :Les bords de la surface de travail de concassage s'insèrent dans le matériau pour générer une contrainte de traction à l'intérieur. Lorsque la valeur dépasse la limite de résistance à la traction du matériau, celui-ci se fente et produit localement de la poudre au point de contact entre le bord tranchant et le matériau.
Bending and breaking crushing:Les matériaux coincés entre les surfaces de travail, tels que les poutres simplement supportées ou les poutres à support multiple soumises à des forces concentrées, sont principalement soumis à une contrainte de flexion, mais sont sujets à la fissuration au point de contact de la surface de travail.
Compression and shearing:Ceci combine à la fois des forces de compression et de cisaillement pour fracturer le matériau.
Impact crushing:Le concassage par impact implique un mouvement à grande vitesse du concasseur ou du matériel qui frappe le matériau à concasser. Il comprend:
- L'impact à grande vitesse du concasseur en mouvement sur le matériau.
- L'impact du matériau contre une surface fixe.
- L'impact mutuel entre les matériaux en mouvement.
Cet article présente les points clés pour sélectionner un concasseur à pierres approprié, un concassage multi-étapes et des méthodes de concassage. Un processus de concassage multi-étapes peut être nécessaire, en fonction de la dureté du matériau et de la production souhaitée. En tenant compte de la méthode de concassage, vous pouvez choisir l'équipement qui correspond le mieux à vos exigences opérationnelles et à vos objectifs de performance.
Nous espérons que ce guide vous aidera à prendre une décision plus éclairée lors de la sélection de votre concasseur à pierres !
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