Résumé :Le crible est une partie très importante du crible vibrant. Son choix et son utilisation corrects déterminent directement la gradation et la qualité des produits finis.
Le crible est une partie très importante dule crible vibrant. Sa sélection et son utilisation correctes déterminent directement la gradation et la qualité des produits finis. Cependant, lorsque l'écran est en utilisation, il arrive souvent que des matériaux bloquent le maillage de l'écran et causent des dommages à l'écran, en particulier lorsque le maillage de l'écran est petit, ce phénomène est plus évident.
Causes courantes de blocage de l'écran
Il existe principalement les 5 raisons suivantes pour le blocage des trous dans l'écran :
⑴ Le matériau à tamiser contient un grand nombre de grosses particules (proches de la taille du maillage). Pendant le processus de tamisage
⑵ Le matériau tamisé est trop mélangé.
⑶ Il y a plus de matériaux de pierre en flocon dans le criblage. En raison du concasseur ou de la pierre elle-même, il y a beaucoup de matériaux de pierre en flocon. Ces particules ne peuvent pas passer en douceur à travers les mailles du tamis pendant le tamisage. Dans le même temps, les matériaux en flocon empêchent également d'autres matériaux de passer à travers le tamis et provoquent un blocage des trous.
⑷ Le diamètre de l'acier du tamis est trop épais.
⑸ Le matériau tamisé a une humidité élevée et contient des substances visqueuses comme la boue et le sable.
Il convient de noter que l'écran avec un maillage fixe ne peut pas efficacement surmonter le blocage des particules de matériau critiques sur l'écran, entraînant une faible efficacité de criblage du crible vibrant. En général, l'efficacité de criblage d'un crible vibrant avec un écran à mailles fixes est inférieure à 50 %. Même si l'amplitude est augmentée, cela ne peut pas efficacement résoudre le blocage. De plus, augmenter l'amplitude peut affecter la durée de vie de l'écran.
Solution au colmatage de l'écran
Afin de résoudre efficacement le problème de blocage mentionné ci-dessus,
⑴ Sous réserve de satisfaire aux exigences de construction, déformer le maillage et adopter un certain pourcentage de trous rectangulaires. Par exemple, un maillage initialement requis de 3,5 mm * 3,5 mm doit être modifié en un trou rectangulaire de 3,5 mm * 4,5 mm (comme illustré sur la figure). Toutefois, la direction du maillage étant différente, cela affectera dans une certaine mesure l'efficacité de la tamisage ou la durée de vie du tamis.
⑵ Adopter le tamis anti-bouchage avec un maillage en losange (comme illustré sur la figure). Ce type de tamis est fabriqué à partir de deux mêmes tamis à petites vibrations,
⑶ Afin d'améliorer davantage l'effet anti-blocage de l'écran, certains fabricants ont introduit un écran anti-blocage avec un trou triangulaire (voir la figure ci-dessous). La caractéristique de cet écran réside dans ses deux barres d'écran adjacentes : l'une est une barre d'écran statique et l'autre est une barre d'écran mobile.
En comparant les performances des trois écrans avec des mailles carrées, des mailles rectangulaires et des mailles triangulaires, il peut être observé dans le tableau 2 que l'écran avec un trou triangulaire est l'écran à mailles fines préféré avec une efficacité de criblage élevée et pas e
L'écran peut bloquer le maillage pour diverses raisons pendant son utilisation. La méthode pour résoudre le blocage consiste à étendre le maillage de l'écran d'un trou fixe bidimensionnel à un maillage tridimensionnel variable. Les expériences montrent qu'il s'agit d'une méthode très efficace, en particulier dans le criblage de matériaux comportant des particules inférieures à 5 mm, ce qui permet de réduire efficacement la survenue de blocages de matériaux.
Bien sûr, lors de l'installation d'un crible vibrant, il convient de prêter attention à la qualité de l'installation du crible, afin que celui-ci soit toujours dans un état serré,
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