Résumé :Il y a plusieurs facteurs qui affecteront la performance du concasseur, affectant ainsi tout le circuit. Voici quelques moyens pour vous aider à éviter les pertes de production.

Tout le monde veut tirer le meilleur parti de son équipement, et les opérateurs de concasseurs à mâchoires ne font pas exception. Il y a plusieurs facteurs qui affecteront la performance du concasseur, affectant ainsi tout le circuit. Voici quelques moyens pour vous aider à éviter les pertes de production.

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Éviter les ponts

Le pont continu de la zone d'alimentation du concasseur à mâchoires est un problème courant.

Le pontage fait référence aux pierres qui empêchent l'eau d'entrer ou de descendre dans la chambre de concassage. Cela peut être dû à une seule pierre plus grande que l'ouverture d'alimentation, ou à de nombreuses pierres de taille moyenne qui se croisent et bloquent l'alimentation du concasseur.

Le pontage peut entraîner d'importantes pertes de production souvent négligées. Notez que le pontage de la zone d'alimentation du concasseur primaire est pertinent, car il peut falloir plusieurs minutes pour résoudre le problème (les grosses pierres sont enlevées, brisées ou directement dans la chambre). Si cela se produit dix fois par jour, cela entraînera rapidement une perte de production d'une heure.

Si cela se produit, par exemple, dans l'un de nos modèles de concasseurs, le C130 a une capacité de travail de 352 tonnes courtes par heure (stph), et en supposant 12 $ par tonne courte, la perte quotidienne peut facilement atteindre 4000 dollars.

Par un contrôle strict de la grille de tir pour éviter la génération de matériaux excessivement grands, les ponts peuvent être évités, les opérateurs de chargeurs de camions sont formés pour séparer les matériaux surdimensionnés dans la carrière, ainsi que les opérateurs de l'équipement de concassage primaire, en modifiant la vitesse de l'alimentateur et en utilisant l'installation dans le marteau hydraulique dans la zone qui visualise le flux de matériau vers le concasseur et contrôle la vitesse et la direction de la pierre.

Appliquer la bonne forme de moule à mâchoires

Avoir une forme de moule à mâchoires appropriée peut sauver plus de 20 % de capacité de production, sinon ce sera une perte.

Il existe de nombreux types de roches, et il y a des différences en termes de concassage, de résistance à l'usure et de forme des éclats. Choisir la meilleure combinaison de formes de moule à mâchoires fixes et mobiles aidera à optimiser la production lors du concassage de matériaux difficiles à traiter. Les roches avec une faible concassabilité nécessitent des angles occlusaux plus proches pour maintenir la capacité portante conçue. Les roches très abrasives nécessitent des moules à mâchoires plus épais, plus lourds et d'une durée de vie plus longue pour éviter les pertes de production causées par des remplacements fréquents. La roche en éclats nécessite un moule à mâchoire en forme de dent pour être broyée en plus de cubes afin d'éviter de s'arrêter par pontage et coupure de courroie le long du circuit de concassage.

Surveiller l'état des mâchoires

En plus d'être une partie importante de la performance de la machine, la mâchoire du concasseur à mâchoires est également responsable de la protection du cadre avant et de la mâchoire mobile. L'usure est généralement due à l'augmentation de l'angle de concassage, à la perte de profil de dent, à la réduction du CSS pour compenser les effets lamellaires possibles, etc., entraînant des pertes de production. C'est pourquoi le concasseur doit être surveillé tout au long de son cycle de vie.

Depuis que l'usure excessive peut entraîner une réduction de la production de 10 à 20 %, il est très important de trouver le meilleur moment pour la rotation ou le remplacement des mâchoires d'un point de vue coût et avantage.