Résumé :L'écran vibrant circulaire est composé d'une boîte de criblage, d'un exciteur, d'un dispositif de support et d'autres composants.
L'écran vibrant circulaire est composé d'une boîte de criblage, d'un exciteur, d'un dispositif de support et d'autres composants.
La boîte de criblage est composée d'un cadre de criblage, d'une surface de criblage et d'un dispositif de tension. L'exciteur de vibration est constitué de deux moteurs de vibration montés sur des plaques latérales reliés par un accouplement universel au milieu. La boîte de criblage est soutenue par 8 ressorts.
مادهای که کوچکتر از سوراخ سطح صفحه است، از طریق سوراخ صفحه به لایه پایینی سقوط میکند و به ماده زیر غربالی تبدیل میشود، و مادهای که بزرگتر از سطح صفحه اس
Le principe de fonctionnement du tamis vibrant circulaire est qu'après le démarrage du tamis vibrant, l'excitateur du tamis vibrant entraîne le boîtier du tamis à réaliser un mouvement de saut directionnel. Pendant ce temps, le matériau plus petit que l'ouverture de la surface du tamis tombe au niveau inférieur à travers le trou du tamis et devient le matériau sous tamis, tandis que le matériau plus grand que la surface du tamis est évacué par le port de décharge après un mouvement de saut continu, et enfin le travail de criblage est terminé.
Sélection des paramètres de l'écran vibrant circulaire
(1) Indice de lancer
En général, en fonction de l'utilisation de l'écran, l'écran vibrant circulaire prend généralement KV=3～5, et l'écran vibrant linéaire doit prendre KV=2.5～4. Pour les matériaux difficiles à tamiser, une grande valeur est prise, et pour les matériaux faciles à tamiser, une petite valeur est prise. Lorsque le trou de tamis est petit, on prend la valeur la plus grande, et lorsque le trou de tamis est grand, on prend la plus petite valeur.
(2) Force de vibration
Le choix de la force de vibration K est principalement limité par la résistance du matériau et la rigidité de ses composants. Le niveau mécanique actuel de la valeur K est généralement dans la plage de 3 à 8, et l'écran vibrant est généralement dans la plage de 3 à 6.
(3) L'angle d'inclinaison de la surface de l'écran
Pour l'écran vibrant circulaire, l'angle d'inclinaison de la surface de l'écran doit généralement être de 15° à 25°, en prenant la petite valeur lorsque l'amplitude est grande, et la grande valeur lorsque l'amplitude est petite.
(4) L'amplitude de la boîte de tamis
L'amplitude de la boîte de tamis A est un paramètre important pour concevoir un écran vibrant et sa valeur doit être appropriée pour garantir une stratification adéquate des matériaux, réduire les bouchages et faciliter le processus de tamisage. En général, A = 3 ~ 6 mm, plus le trou de tamis est grand, plus la valeur est grande, et plus le trou de tamis est petit, plus la valeur est petite.
Conseils pour la sélection de l'écran vibrant circulaire
Les principaux facteurs à considérer lors du choix du type de machine de tamisage sont :
- Caractéristiques des matériaux à tamiser (taux de particules sous l'écran, contenu de particules difficiles à tamiser, humidité et teneur en argile des matériaux, forme des matériaux, masse volumique des matériaux, etc.) ;
- La structure de la machine de tamisage (surface de l'écran, nombre de couches de tamis, taille et forme des trous de tamis, rapport de surface des trous de tamis, mode de mouvement de la machine de tamisage, amplitude et fréquence, etc.) ;
- Les exigences de la technologie de traitement de valorisation (capacité de traitement, efficacité de tamisage, méthode de tamisage, angle d'inclinaison de la machine de tamisage), etc.
En plus de prendre en compte les facteurs ci-dessus, les principes de base suivants doivent être respectés :
(1) Après avoir déterminé la surface de tamisage, la largeur de la surface de l'écran doit être au moins de 2,5 à 3 fois la taille du plus gros morceau de matériau afin d'éviter que l'écran ne soit bloqué par de gros morceaux de matériau.
(2) Pour que l'écran vibrant soit en bon état de fonctionnement, le rapport de la longueur à la largeur de l'écran doit être sélectionné dans la plage de 2 à 3.
(3) Un matériau et une structure de tamis raisonnables, adaptés aux conditions de travail, doivent être sélectionnés.
(4) Détermination de la taille des mailles
Lorsqu'un écran fin, un écran à arc, un écran vibrant linéaire sont utilisés pour le tamisage de particules fines, la taille de l'écart de tamis est de 2 à 2,2 fois la taille des particules de séparation, et le maximum ne doit pas dépasser 3 fois ;
Pour l'écran vibrant utilisé pour le tamisage de matériaux de taille de particules moyenne, sa taille de maille est de 1,2 fois la taille des particules de séparation ;
Lorsqu'il est utilisé pour le criblage de matériaux à grain grossier, la taille de l'écran doit être 1,05 fois la taille de la particule de séparation ;
Pour l'écran de probabilité, la taille de l'écran est généralement de 2 à 2,5 fois la taille réelle de la particule de séparation.
(5) Déterminer s'il faut choisir un écran à double couche ou multicouche
Lorsque la plage de taille des particules du matériau à cribler est large, l'écran à double couche peut être utilisé comme un écran à couche unique, ce qui peut améliorer la capacité de traitement de l'équipement de criblage, protéger l'écran inférieur et prolonger la durée de vie de l'écran inférieur. La sélection de la taille de l'écran de l'écran supérieur de l'écran vibrant à double couche doit généralement être déterminée en fonction des caractéristiques de la matière première. La taille des particules de 55 à 65 % de la matière première peut être considérée comme la taille du maillage.
(6) Déterminer la surface de travail effective de l'écran
La surface de criblage calculée selon les exigences du processus de production est la surface effective de l'écran, et la spécification de l'écran est la surface nominale de l'écran.
Pour l'écran vibrant utilisé pour le criblage de matériaux de taille moyenne, la surface de criblage effective devrait être de 0,8 à 0,85 fois la surface nominale de l'écran. Bien sûr, cela est étroitement lié au taux d'ouverture de l'écran sur la surface de l'écran.
(7) Pour les matériaux de plus de 200 mm, des écrans vibrants lourds sont principalement utilisés ; pour les matériaux de plus de 10 mm, des écrans vibrants circulaires sont principalement utilisés ; les écrans vibrants linéaires et les écrans vibrants haute fréquence sont principalement utilisés pour le dé-slimage, la déshydratation et la classification.
(8) Lorsque les conditions le permettent, l'écran de siège doit être préféré pour faciliter l'inspection et la maintenance. Lorsqu'un écran suspendu doit être sélectionné, la hauteur de suspension doit être minimisée pour réduire l'amplitude de balancement de l'écran vibrant et faciliter les opérations de production.
Lors du choix de l'équipement de criblage, vous ne pouvez pas considérer une seule raison, mais prendre en compte pleinement divers facteurs pour garantir que vous choisissez l'équipement adapté à vos conditions de travail.
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