Résumé :La faible efficacité de broyage, la faible capacité de traitement, la consommation d'énergie de production élevée et la finesse de produit instable du moulin à billes sont des problèmes que la plupart des utilisateurs dans l'industrie rencontreront. Comment améliorer efficacement l'efficacité de broyage du moulin à billes est un enjeu important.

La faible efficacité de broyage, la faible capacité de traitement, la consommation d'énergie de production élevée et la finesse de produit instable du moulin à billes sont des problèmes que la plupart des utilisateurs dans l'industrie rencontreront. Comment améliorer efficacement l'efficacité de broyage du moulin à billes est un enjeu important.

Voici 10 façons d'améliorer l'efficacité de broyage du moulin à billes.

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1. Changer la grindabilité du minerai brut

La dureté, la ténacité, la désassociation et les défauts structurels du minerai brut déterminent la difficulté de broyage. Si la grindabilité est faible, le minerai est facile à broyer, l'usure de la plaque de revêtement et des billes de broyage du moulin à billes est moindre, et la consommation d'énergie est également faible ; sinon, l'usure et la consommation d'énergie seront élevées. La propriété du minerai brut affecte directement la productivité du moulin à billes.

En production, si le minerai brut est difficile à broyer ou si les produits requis sont fins, il peut être envisagé d'adopter un nouveau procédé de traitement pour modifier la broyabilité du minerai lorsque les conditions économiques et de site le permettent :

  • Une méthode consiste à ajouter certains produits chimiques pendant le processus de broyage pour améliorer l'effet de broyage et augmenter l'efficacité du broyage ;
  • Une autre méthode consiste à changer la broyabilité du minerai, par exemple, en chauffant chaque minéral dans le minerai, en modifiant les propriétés mécaniques de l'ensemble du minerai, en réduisant la dureté, etc.

2. « Plus de concassage et moins de broyage », réduire la taille des particules d'alimentation du minerai à broyer

Plus la taille des particules de broyage est grande, plus la puissance du broyeur à billes est nécessaire pour traiter le minerai. Pour atteindre la finesse de broyage requise, la charge de travail du broyeur à billes est nécessairement augmentée, et par conséquent, la consommation d'énergie et la consommation de puissance vont également augmenter.

Pour réduire la taille des particules d'alimentation du minerai à broyer, la taille des particules du produit de minerai concassé doit être petite, ce qui signifie « plus de concassage et moins de broyage ». De plus, l'efficacité du processus de concassage est considérablement plus élevée que celle du processus de broyage, et la consommation d'énergie du processus de concassage est faible, environ 12 % à 25 % de la consommation d'énergie du processus de broyage.

3. Taux de remplissage raisonnable des billes de broyage

Dans la condition où le broyeur à billes tourne à une certaine vitesse et que le taux de remplissage est élevé, les billes d'acier frapperont le matériau plus de fois, la zone de broyage est grande et l'effet de broyage est fort, mais la consommation d'énergie est également importante, et un taux de remplissage élevé est susceptible de changer l'état de mouvement des billes d'acier, réduisant l'impact sur les matériaux de grande taille. Au contraire, si le taux de remplissage est trop faible, l'effet de broyage est faible.

Actuellement, de nombreuses mines établissent le taux de remplissage à 45 %~50 %. Mais le taux de remplissage réel doit être déterminé en fonction de la situation, car les conditions réelles de chaque usine de traitement sont différentes, copier les données d'autres pour le chargement des billes ne peut pas atteindre l'effet de broyage idéal.

4. Taille et ratio raisonnables des billes d'acier

Puisque les billes d'acier dans le broyeur à billes sont en contact ponctuel avec le minerai, si le diamètre des billes d'acier est trop grand, la force de concassage sera également grande, entraînant la rupture du minerai le long de la direction de la force de pénétration au lieu de se briser le long de l'interface cristalline de différents minéraux avec une force de liaison plus faible, le concassage n'est pas sélectif, ce qui ne correspond pas à l'objectif du broyage.

De plus, dans le cas d'un même taux de remplissage des billes d'acier, un diamètre de bille trop grand entraîne trop peu de billes d'acier, une probabilité de concassage faible, un phénomène de surconcassage aggravé et une taille de particules de produit inégale. Si la bille d'acier est trop petite, la force de concassage sur le minerai est faible, et l'efficacité du broyage est basse. Par conséquent, la taille précise des billes d'acier et son ratio sont très importants pour l'efficacité du broyage.

5. Ajouter des billes d'acier avec précision.

En production, l'action de broyage des billes d'acier et du minerai provoquera l'usure des billes d'acier, entraînant un changement du ratio des billes d'acier de différentes tailles, affectant le processus de broyage et entraînant un changement de la finesse des produits broyés, il est donc nécessaire d'avoir un système de complément de billes d'acier raisonnable pour stabiliser la production.

6. Concentration de broyage appropriée

La concentration de broyage affecte la densité spécifique de la pulpe, le degré d'adhérence des particules de minerai autour des billes d'acier et la fluidité de la pulpe.

La concentration de broyage est faible, le flux de pulpe est rapide, et le degré d'adhérence du matériau autour de la bille d'acier est faible, ce qui fait que l'impact et l'effet de broyage de la bille d'acier sur le matériau sont faibles, la taille des particules de décharge n'est pas conforme, et l'efficacité de broyage ne peut pas être exploitée ;

La concentration de broyage est élevée, l'adhérence du matériau autour des billes d'acier est bonne, et l'impact et l'effet de broyage des billes d'acier sur le matériau sont bons, mais le flux de boue est lent, ce qui risque d'entraîner un écrasement excessif du matériau, ce qui n'est pas propice à l'amélioration de la capacité de traitement du moulin à billes.

En production, la concentration de broyage est souvent contrôlée en ajustant la quantité de minerai alimenté au moulin, ou la quantité d'eau fournie au moulin, ou en ajustant la fonction de classification, et en contrôlant la composition de la taille des particules et l'humidité dans le sable de classification et de retour.

7. Optimiser le processus de broyage

Dans la production réelle, le processus de broyage peut être optimisé en fonction des propriétés du minerai d'origine, telles que la taille des particules emprisonnées des minéraux utiles, le degré de dissociation monomère et la taille des particules emprisonnées des minéraux de gangue. Des opérations telles que le pré-déversement, le pré-enrichissement, le broyage en plusieurs étapes, la pré-classification et d'autres opérations peuvent être adoptées pour optimiser le système de broyage, ce qui, d'une part, peut réduire la quantité de broyage et, d'autre part, permettre le rétablissement des minéraux utiles en temps voulu.

8. Améliorer l'efficacité de classification

L'influence de l'efficacité de classification sur l'efficacité de broyage est évidente. Une haute efficacité de classification signifie que les particules qualifiées peuvent être déchargées de manière rapide et efficace, tandis qu'une faible efficacité de classification signifie que la plupart des particules qualifiées ne sont pas déchargées et sont renvoyées au moulin pour être re-broyées, ce qui est susceptible de provoquer un sur-broyage, affectant ainsi l'effet de classification ultérieur.

L'efficacité de classification peut être améliorée en adoptant une classification en deux étapes ou en améliorant l'équipement de classification.

9. Augmenter raisonnablement le ratio de retour de sable classé

Le ratio de retour de sable est le rapport entre la quantité de sable retournée du moulin à billes et la quantité de minerai brut alimenté, et sa taille affecte directement la productivité du moulin à billes. Une façon d'améliorer le ratio de retour de sable de l'usine de traitement est d'augmenter la quantité de minerai brut alimenté, et l'autre façon est de réduire la hauteur de l'arbre du classificateur en spirale.

Cependant, l'amélioration du rapport de retour de sable a également une certaine limite. Lorsqu'il augmente à une certaine valeur, l'augmentation de la productivité du broyeur à boulets est très faible, et l'alimentation complète en minerai du broyeur est proche de la capacité de traitement maximale du broyeur, ce qui est susceptible de provoquer un gonflement, donc le rapport de retour de sable ne doit pas être trop élevé.

10. Contrôle automatique du système de broyage

Il y a de nombreux paramètres variables dans l'opération de broyage, et un changement entraînera inévitablement des modifications successives de nombreux facteurs. Si un contrôle manuel de l'opération est utilisé, la production sera inévitablement instable, et le contrôle automatique de l'opération de broyage peut maintenir la classification de broyage stable et adaptée aux exigences. Cela peut également améliorer l'efficacité de broyage.

Selon des rapports étrangers, le contrôle automatique du circuit de broyage et de classification peut augmenter la capacité de production de 2,5 % à 10 %, et la consommation d'énergie peut être économisée de 0,4 à 1,4 kWh/t lors du traitement d'une tonne de minerai.

Dans le processus de broyage, de nombreux facteurs affectent l'efficacité de broyage. De nombreux facteurs ne peuvent être analysés et jugés que qualitativement, et il est difficile de les analyser quantitativement. Obtenez des paramètres raisonnables dans divers aspects pour guider la production sur site, afin de réduire les coûts de production et d'atteindre l'objectif d'économies d'énergie et de réduction de la consommation.