Résumé :Actuellement, les équipements de traitement minéral fréquemment utilisés dans les usines de traitement minéral comprennent les équipements de concassage, les équipements de broyage, les équipements de criblage, les équipements de séparation magnétique et les équipements de flottation.
Actuellement, les équipements de traitement minéral fréquemment utilisés dans les usines de traitement minéral comprennent les équipements de concassage, les équipements de broyage, les équipements de criblage, les équipements de séparation magnétique et les équipements de flottation.
Ce qui suit est une analyse des pièces d'usure de ces équipements et des principales causes d'usure.
Équipement de concassage
Actuellement, les équipements de concassage couramment utilisés comprennent les concasseurs à mâchoires, les concasseurs coniques et les concasseurs à impact.
Les pièces d'usure du concasseur à mâchoires comprennent principalement la mâchoire mobile, la plaque de dent, l'arbre excentrique et le roulement. L'usure du concasseur conique est principalement la
Dans le processus de production réel, l'usure anormale des pièces d'usure n'est pas seulement liée aux défauts de structure de l'équipement, mais aussi principalement à la dureté du matériau, à la taille de particules grossière du matériau, à l'effet de lubrification insatisfaisant de l'équipement et aux facteurs environnementaux.
(1) Défauts de structure de l'équipement
Une grande partie de l'usure de l'équipement est causée par des défauts dans l'installation de l'équipement, tels que le jeu réduit des pièces de structure, les pièces de structure déformées, les angles d'installation inappropriés, etc., ce qui conduit à
Pour l'exemple, l'usure de l'arbre excentrique du concasseur à mâchoires est souvent due à la rotation déraisonnable de la douille d'étanchéité et de la douille conique, ce qui entraîne la perte de la force de serrage supérieure de la douille conique et provoque le desserrement de l'arbre excentrique.
(2) La dureté du matériau est trop élevée
La dureté du matériau est un facteur important affectant l'efficacité de concassage du concasseur, et c'est également le facteur principal qui provoque l'usure de la plaque de denture, de la cavité de concassage et d'autres pièces en contact direct avec la matière première. Plus la dureté de la
(3) Taille d'alimentation incorrecte
Si la granulométrie d'alimentation est inappropriée, cela affectera non seulement l'effet de concassage, mais provoquera également une usure importante des plaques dentaires, des supports et des joints. Lorsque la granulométrie d'alimentation est trop importante, le broyeur à structure glissante sera plus gravement endommagé.
(4) Lubrification insuffisante de l'équipement
L'insuffisance de lubrification est la principale cause de l'usure des roulements, car le roulement est soumis à une charge importante en production, ce qui entraîne une grande friction lors du fonctionnement, provoquant ainsi l'usure du roulement.
(5) Facteurs environnementaux
Parmi les facteurs environnementaux, l'impact le plus important sur le concasseur est la poussière. L'opération de concassage du concasseur génère une grande quantité de poussière. Si l'effet d'étanchéité de l'équipement n'est pas bon, la poussière endommagera d'une part le système électrique du concasseur, entraînant une usure importante du système électrique ; d'autre part, elle affectera le système de lubrification du concasseur, car la poussière pénétrant dans les pièces lubrifiées, elle favorise l'aggravation de l'usure des surfaces lubrifiées.
Grinding equipment
Actuellement, les équipements de broyage couramment utilisés dans les usines de traitement minéral incluent le broyeur à boulets à sec et le broyeur à boulets à humide.
Le broyeur à boulets fonctionne principalement grâce à l'impact des boulets d'acier sur les minéraux pour obtenir l'écrasement, les pièces d'usure courantes incluant la plaque de revêtement, le cylindre, la plaque de grille, le boulon de la plaque de revêtement, le pignon, etc. Et voici les principales raisons de l'usure de ces pièces d'usure :
(1) Sélection inappropriée du matériau de la plaque de revêtement du broyeur à boulets. Une sélection inappropriée du matériau de la plaque de revêtement réduira considérablement sa résistance à la fatigue `
2) Le broyeur à boulets ne fonctionne pas normalement. Lorsque le broyeur à boulets est en état de fonctionnement anormal, l'usure de la plaque de revêtement sera augmentée.
Lors du fonctionnement normal du broyeur à boulets, les billes d'acier et le matériau sont mélangés ensemble. Lorsque les billes d'acier sont projetées, elles n'impactent souvent pas directement la plaque de revêtement, mais sont bloquées par le matériau mélangé aux billes d'acier, ce qui peut protéger la plaque de revêtement. Toutefois, si le broyeur à boulets fonctionne à faible charge, les billes d'acier frapperont directement la plaque de revêtement, entraînant une usure importante et même une rupture de la plaque.
(3) Le temps de fonctionnement du broyeur à boulets est trop long. Le broyeur à boulets détermine en grande partie la capacité de traitement de l'usine de traitement. Dans l'usine de traitement, le broyeur à boulets a un taux d'opération élevé et, s'il n'est pas entretenu à temps, il aggravera l'usure et le vieillissement du joint de protection et de la plaque de revêtement.
(4) Corrosion dans l'environnement de broyage humide. Dans l'usine de traitement, les régulateurs utilisés dans les opérations de flottation sont généralement ajoutés pendant les opérations de broyage, de sorte que la pulpe dans le broyeur à boulets a une certaine acidité et alcalinité, ce qui accélère généralement la corrosion
(5) Le matériau de la plaque de revêtement et de la bille de broyage ne correspondent pas. Il existe une correspondance de dureté entre la plaque de revêtement et la bille de broyage, et la dureté de la bille de broyage doit être supérieure de 2 à 4HRC à celle de la plaque de revêtement.
Équipement de criblage
L'équipement de criblage est principalement utilisé pour la classification des matériaux. Il existe de nombreux types d'équipement de criblage couramment utilisés dans les concentrateurs, y compris les cribles de triage, les cribles à haute fréquence, les cribles linéaires, etc. Les pièces d'usure de l'équipement de criblage sont principalement le tamis, les attaches
(1)Les propriétés du minerai
Pour les équipements de criblage, le problème le plus courant affectant l'efficacité de criblage est le blocage des trous du crible, et le degré de blocage des trous du crible est étroitement lié à la forme et à la teneur en humidité du minerai d'alimentation. Si la teneur en eau du minerai est trop élevée, le minerai sera relativement collant et difficile à séparer, ce qui entraînera un blocage des trous du crible; si les particules de minerai sont longues, le criblage est relativement difficile, et les trous du crible seront également bloqués. `
(2) Le volume d'alimentation est trop important
Une alimentation excessive de minerai réduira non seulement l'efficacité de criblage, mais provoquera également une accumulation ou une compression du minerai, entraînant des dommages au crible, des ruptures d'accouplement et des fissures dans la caisse du crible. En production, l'alimentation doit être aussi uniforme et stable que possible pour éviter les surcharges.
(3) Impact du matériau
Pour les équipements de criblage, la force maximale subie pendant le fonctionnement est la force d'impact du matériau d'alimentation. Un impact important provoquera non seulement la rupture du crible, mais aussi certains dommages.
Équipement de séparation magnétique
Selon la force du champ magnétique, les séparateurs magnétiques peuvent être divisés en séparateurs magnétiques à champ magnétique faible, à champ magnétique moyen et à champ magnétique fort. Actuellement, le séparateur magnétique à tambour humide est le plus utilisé, et les pièces d'usure comprennent la peau de tambour, le bloc magnétique, le fond rainuré, le pignon de transmission, etc.
Voici les principales raisons qui provoquent la défaillance du séparateur magnétique à tambour humide :
(1) Des débris volumineux entrent dans le séparateur magnétique. Des débris volumineux entrent dans le séparateur magnétique, ce qui peut rayer la peau du cylindre, voire bloquer le cylindre, entraînant l'arrêt de l'équipement ; de plus, il peut également y avoir des trous dans le corps du réservoir, entraînant une fuite de minerai dans le réservoir.
(2) Le bloc aimant tombe. Lorsque le bloc aimant dans le tambour du séparateur magnétique tombe sérieusement, la coque du tambour sera rayée, et il faut immédiatement l'arrêter pour maintenance.
(3) La performance du bloc magnétique est dégradée. Si la durée de vie du séparateur magnétique est trop longue, la performance du bloc magnétique sera dégradée, et l'intensité du champ magnétique sera réduite, ce qui affectera le résultat du tri.
(4) Mauvaise lubrification. Une mauvaise lubrification peut entraîner des problèmes tels que l'usure des engrenages de transmission.
Équipement de flottation
Les pièces d'usure de l'appareil de flottation comprennent principalement le dispositif d'agitation, le dispositif de raclage, le corps du bac, le dispositif de vanne, etc.
(1) Dispositif d'agitation. Le dispositif d'agitation se réfère principalement à l'agitateur, dont la fonction est de faire entrer en contact complet les particules chimiques et minérales, et joue un rôle extrêmement important dans le processus de flottation. Une défaillance grave du dispositif d'agitation entraînera une pression de l'appareil de flottation sur le minerai et affectera le fonctionnement normal de l'appareil de flottation. Les problèmes courants du dispositif d'agitation sont principalement la noix desserrée, la lubrification médiocre, la connexion lâche de la partie d'agitation, etc.
(2) Dispositif de raclage. Le racleur de l'appareil de flottation est installé des deux côtés
(3) Corps du réservoir. Le problème courant du corps du réservoir est la fuite ou la filtration d'eau, ce qui n'affecte que peu l'effet de traitement si elle n'est pas grave, mais a une grande incidence sur l'environnement environnant. Les principales raisons de la fuite et de la filtration d'eau dans le corps du réservoir sont les défauts de soudure, la déformation du corps du réservoir et la connexion des brides non étanche.
(4) Dispositif de vanne. Le dispositif de vanne est un mécanisme pour contrôler le niveau de liquide. Il est installé à l'extrémité de la machine de flottation. Un ajustement fréquent de la vanne de la machine de flottation causera des dommages à
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